CNC マシンの衝突の 9 つの一般的な原因
CNC加工では、機械のクラッシュ (衝突) は通常、次の 9 つの原因で発生します。
1) プログラミングエラー
プロセス計画の間違い、操作間の不適切な順序付け、または誤ったパラメータ設定はすべて、クラッシュにつながる可能性があります。
- ある。座標系は下部をゼロとして設定しますが、実際の設定では上部をゼロとして使用します。
- B.安全高さの設定が低すぎて、工具がワークピースから完全に後退しません。
- C. 2回目の荒加工パスでは、前の工具よりもストックが少なくなり、予期しない接触が発生します。
- D. プログラミング後、ツールパスを注意深く確認して検証する必要があります。
2) セットアップシートの誤ったメモ
- ある。片方のエッジの配置は、誤って 4辺のセンタリングと認識されます。
- B.万力のクランプ距離またはワークのオーバーハングの注釈が正しくありません。
- C.工具の突き出しの長さが不明瞭または不正確であり、工具のクラッシュを引き起こす可能性があります。
- D. セットアップシートは、できるだけ詳細かつ明確にする必要があります。
- E.変更が加えられた場合は、混乱を避けるために古いバージョンを置き換えて破棄する必要があります。
3)工具測定誤差
- A.工具オフセット値は、工具ホルダーの長さを考慮せずに入力されます。
- B.ツールがホルダーに短く固定されています。
- C.工具の測定には、適切で科学的な方法、理想的には高精度の機器を使用する必要があります。
- D.安全性を確保するために、工具の長さは実際の加工深さを 2-5 mm超える必要があります。
4) プログラム送信エラー
- A.間違ったプログラム番号を呼び出したり、変更を加えた後でも古いバージョンを実行したりします。
- B.オペレーターは、加工前に作成日時など、すべてのプログラムの詳細を確認し、可能であればシミュレーションを実行する必要があります。
5)間違ったツール選択
意図した操作に間違ったツールの種類、サイズ、または長さを使用しています。
6)特大の原材料
ワークブランクが予想サイズを超え、プログラムされた寸法と一致しないため、干渉が発生します。
7)材料の欠陥または過度の硬度
材料の内部欠陥や予期せず高い硬度により、切削中に工具の故障や予期しない衝突が発生する可能性があります。
8) ワーク保持とクランプの問題
プログラムで考慮されていない固定具またはサポートブロックからの干渉は、工具の衝突につながる可能性があります。
9)機械の故障または外的要因
突然の停電、電気サージ、落雷により、予期しない機械の動きや衝突が発生する可能性があります。
CNCマシニングセンタは高精度な機械であるため、細心の注意を払って操作する必要があります。クラッシュを防ぐことは不可欠です。オペレーターは、コストのかかるミスや損傷を避けるために、慎重な計画、徹底的なチェック、適切な機械取り扱いの習慣を身につける必要があります。
ことわざにあるように:
「かつて私の前には素晴らしい仕事がありました...機械をクラッシュさせるまでは。」
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