業界の専門家からの貴重な CNC加工のヒントを知っていますか?
CNC は、コンピューター ゴング、CNCCH、または数値制御工作機械とも呼ばれ、香港の用語として生まれ、後に中国本土の珠江デルタ地域に広まりました。本質的に、CNC とは、広東省、江蘇省、浙江省、上海で一般に CNC マシニング センターと呼ばれる CNC フライス盤を指します。
CNC加工には、通常、精密加工、CNC旋盤、CNC フライス盤、CNC ボーリング、およびボーリングフライス盤が含まれます。
CNC マスターからの主な経験:
過度の摩耗を防ぐために、高速度鋼(HSS)工具で低速を使用してください。
銅を荒削るときは、HSS工具の使用を最小限に抑えます。フライカッターまたは超硬工具を好みます。
背の高いワークピースの場合、さまざまな長さの工具を使用して層状に粗くします。
大きな工具で荒加工した後は、小さな工具で余分な材料を除去し、仕上げの許容値を一定に維持します。
時間を節約するために、平面にはボールエンドミルの代わりにフラットエンドミルを使用します。
銅のコーナーを加工する場合は、最初にコーナー半径を測定して、適切なボールエンドミルを選択してください。
校正された表面の 4 つの基準点すべてが平らであることを確認します。
パイプシートなどの傾斜面にはアングルカッターを使用してください。
過剰または不足の切断を避けるために、次の操作を開始する前に、残りの在庫を必ず評価してください。
ツールパスを簡略化する -輪郭、スロット、または片面の切削パスを使用します。不必要な輪郭の繰り返しは避けてください。
WCUT操作中は、荒削りよりも可能であれば仕上げカットを優先します。
外面仕上げは、まずラフカットしてから仕上げます。パーツが高い場合は、最初に側面を仕上げ、次に底を仕上げます。
公差を賢く設定します:荒加工公差=許容値の 1/5。仕上げ公差≈0.01mm。
ヘルパーラインとサーフェスを使用して、アイドル時間を短縮し、精度を高め、ツールパスの品質を向上させるために、事前に考えてください。
加工前にすべてのパラメータを再確認し、やり直しを避けるための強い責任を育みます。
好奇心と内省を持ち続けてください。曲面の場合は、ボールエンドミルをより頻繁に使用します。コーナーの掃除には小さな工具を使用し、仕上げには大きな工具を使用します。表面を埋めることを恐れる必要はありません -速度と美観が向上します。
アップミリングとダウンミリング:
アップミリング→高硬度材料
ダウンミリング加工→低硬度材料または硬質機械
荒加工→アップミリング
仕上げ加工→ダウンミリング
荒加工に適した強靭な工具→
脆くて硬い工具→、微細な仕上げに適しています
銅電極加工:
3Dモデルの中心を原点に合わせ、上面をZ=0に設定してからプログラミングします。
スパークギャップには負の在庫許容量が許容されます。
位置合わせ、治具、工具の選択、座標系を注意深く確認します。
電極公差:
微細電極:0.05〜0.15mm許容値
粗い電極:0.2–0.5 mm
ツールパス戦略:仕上げ用の大型フラットツール→小型フラットツール→ボールエンドツール
ボールエンドの仕上げには、大小の工具の両方が必要になる場合があります。
銅は切断しやすいので、工具速度と回転数を上げます。
フロントモールド荒加工:
銅モデルを180°回転させ、PLとボルスターサーフェスを追加します。
銅線モデルのミラーリングは避けてください -方向エラーを引き起こす可能性があります。
荒加工/仕上げ加工には大型工具を使用します。工具のたわみを防ぐために、小さな工具は避けてください。
ツールパス方法:境界制限曲線溝入れ、平行仕上げ。
バリを防ぐために、パーティング面は正確でなければなりません。火花加工のためにキャビティに0.2〜0.5mmを残します。
バックモールド加工:
フロントモールドと同様の素材と戦略。
オリジナルまたはインサートタイプとして処理します。最初に大きなツールを使用してください。
フラットエンドツールを使用して、ボールエンドツールでは届かない鋭い角を掃除します。
深いフレームは、アンダーカットやテーパーを避けるために、段階的にラフカットする必要があります。
コアフィッティング:フレームよりも~0.02mm厳しい公差を確保します。
分割銅電極:
アクセスできないフィーチャーやデッドコーナーの場合は、分割電極を使用してください。
EDM偏差オフセットと適切な参照を理解します。
細い銅ピン:
切断中に壊れやすい。新しい小径工具を使用してください。
~1.0 mmの余裕を残し、浅いカット(h = 0.2–1 mm)を使用します。
円形補間は避けてください。2つの直線方向にカットします。
左/右部品またはダブルキャビティ金型:
ミラー部品の場合は、ツールパスをミラーリングせず、方向に XY回転を使用します。
ミラーリングが正しくないと、ジオメトリが反転したり、対称性が破れたりする可能性があります。
金型の位置合わせ:
モールドベースのガイドピンは完全に対称ではありません。
前面/背面の金型は、同じ参照系を共有する必要があります。
特に曲面の溝やボスの場合は、多くの場合、個別の緩いインサートが必要になるため、絞りには注意してください。
金型と製品の公差マッチング:
シェルとベースの = ゼロのクリアランス フィット。タブの位置決めによってガイドされます。
インサートパーツ:
透明レンズ:片側0.1〜0.2mmのクリアランス
ボタン:片側0.1〜0.5mmのクリアランス
抜き勾配:
取り出し時の傷を避けるために、すべてのプラスチック金型に必要です。
標準:0.5°–3°;テクスチャー加工された表面:2°〜5°。
切断の問題:
深い初期カットは避けてください。最初にプレ荒加工を実行します。
工具のたわみや破損は、多くの場合、工具の長さや送りが長すぎることが原因です。
鋭いコーナーにはレイヤードツールパス戦略を使用します。
クランプの長さは必ずセットアップシートに記録してください。
工具研削要件:
4つのコーナーすべてが同じ高さ、前端が後方よりも高く、クリアランス角度が正しいことを確認します。
オーバーカット防止:
MasterCAMユーザーは、上面図と側面図の両方でツールパスをシミュレートする必要があります。
オーバーカットは、次の原因で発生する可能性があります。
表面荒加工
スムージング
不適切な輪郭設定
ツールパスのミラーリングはしばしば問題を引き起こすため、慎重に確認してください。
フライス加工方向:
CNCフライス加工=機械剛性が高く、バックラッシュが少ないため、ダウンフライス加工が好まれます。
対称パーツの輪郭パスのミラーリングは避けてください。
ドキュメントには、常に次のものを含める必要があります。
プログラム名
工具のサイズと長さ
加工方法
手当
荒加工/仕上げ加工の指定
図面名
DNC送信:
プログラム検証後、次の方法で転送します。
USB/ディスク
LAN から DNC コンピュータへ
DNC ソフトウェアを使用してプログラムをロードして実行します。
座標系：
機械座標:メーカーによって定義された機械のホーム位置。
加工座標: ワークピースのゼロを基準としたカスタム システム。
一時座標/相対座標:必要に応じていつでもリセットできます。
ツールパスのフィルタ設定:
共通公差:0.001–0.02 mm
フィルター半径(R):0.1〜0.5 mm
荒加工の場合は値を大きく、仕上げ加工の場合は小さくなります。
フィルタリングはツールパスを滑らかにし、プログラム サイズを縮小しますが、使いすぎると精度に影響を与える可能性があります。
