金型工場の CNC プログラミング部門は、明確な加工プロセスと基準を確立します。生産中に標準化された操作を実装すると、効率が向上し、エラーが削減されます。
1. フロントモールドコア
1.1 ホットスプルーの位置
- 組み立て要件のある寸法は、正確な仕様に合わせて機械加工する必要があります。
- 平面：CNC プログラムは正確な寸法と一致する必要があります。オペレーターは、図面の公差に従ってダイヤルゲージを使用して確認する必要があります。
- 側面:プログラムには補正が含まれ、試し取り付け用に両側に 0.02 mm のストックを残す必要があります。オペレーターは、ぴったりとフィットするようにピンゲージを使用し、片面公差を 0.015 mm から 0.005 mm にする必要があります。他のすべての寸法は、3D図面と完全に一致する必要があります。
1.2 インサートロック位置
- 側面は正確な寸法に従って機械加工する必要があります。
- 深さ (Z値) は、ダイヤル ゲージで測定された図面寸法と一致し、深さ公差は ±0.01 mm である必要があります。
1.3 キャビティ寸法
- 仕上げ加工のすべてのキャビティは、片側に 0.02 mm を残す必要があります (特に指定がない限り)。
- EDMテクスチャが必要な場合は、EDM加工のために片面0.15mmを残します。
1.4貫通穴/締まりばめ穴
- 通常、フロントモールドコアは最終サイズに機械加工され、リアモールドコアには加工代が残されます。
1.5 サイドロック位置
- 底面の深さ(Z値)は、正確なサイズに加工する必要があります。
- 側面は、片面公差が0.015mmから0.005mmの間で、ピンゲージを使用してしっかりとフィットし、試用的に取り付けるために片側に0.02mmを残す必要があります。
2. リアモールドコア
2.1 スライド溝
- 深さ(Z値)は図面寸法と一致し、ダイヤルゲージで確認する必要があります。
- 側面は、ブロックゲージで試して取り付けるために片側に0.02mmを残し、片側0.015mmから0.005mmの公差を確保する必要があります。
2.2 インサートロック位置
- 側面と底面の深さ (Z値) は寸法と正確に一致し、深さ公差は 0.01 mm ±です。
2.3金型フレーム穴(コア隠し位置)
- 仕上げプログラムは、オペレーターの取り付けのために片側に0.02mmを残す必要があります。
- オペレーターは図面仕様に合わせて測定し、組み立てを容易にするために片面0.005mm〜0.01mmの特大を加工します。
2.4 キャビティの寸法
- すべてのキャビティには、0.02 mm の仕上げ代を残す必要があります (特に指定がない限り)。
2.5貫通穴/締まりばめ穴
- 通常、リアモールドには+0.02mmから0mmのストックが残ります。
- スライドユニットとの嵌合領域は正確なサイズに機械加工する必要がありますが、他の領域は余裕を保つことができます。
3. モールドコア突起(CORE)
3.1荒加工
- 片側0.5mmを残します。
- モールドフレームインサートの場合は、安定性チェックのために下部に10mmのストレートストックを残します。
- 熱処理が必要な特殊形状のコアの場合は、硬化後のセンタリングのために基部に10mmまっすぐに残します。
3.2 キャビティの寸法
- 仕上げ中は、キャビティ用に0.02mmを残してください(特に指定がない限り)。
- 貫通/干渉位置は+0.02mmから0mmのままです。
3.3 コア外形仕上げ
- プログラムは、オペレーター測定のために片側に0.02mmを残す必要があります。
- 最終公差:片側0〜-0.005mmで組み立てが容易。
3.4不規則なコアインサートセンタリング
- 後のセクションで詳細なメモを参照してください。
