FAQ – Yumei

Le forgeage à froid et le forgeage à chaud sont deux technologies courantes de travail des métaux, qui présentent des différences significatives dans les exigences de température, le flux de processus et les domaines d’application. Le forgeage à froid est généralement effectué à température ambiante, l’utilisation de la pression mécanique pour produire une déformation plastique du métal, sans chauffage préalable du matériau, adapté aux matériaux à haute résistance, à faible ténacité, difficiles à former, tels que l’alliage d’aluminium, l’alliage de titane, etc. En revanche, le forgeage à chaud nécessite que le métal soit chauffé à haute température afin qu’il devienne doux et facile à façonner. Le forgeage à chaud convient au traitement des métaux de dureté plus élevée, tels que l’acier, le cuivre, etc. Le choix du forgeage à froid ou à chaud dépend principalement des exigences de fabrication et des caractéristiques du matériau. Si le produit nécessite une haute précision, un petit volume et que le matériau est facile à déformer dans des conditions froides, le forgeage à froid sera une option plus appropriée. Au contraire, si les spécifications du produit sont grandes, la forme est complexe ou la dureté du matériau est élevée et la température élevée est nécessaire pour le façonner, alors le forgeage à chaud est le meilleur choix.

Le décalage dans le tournage CNC est le paramètre clé pour assurer la précision de l’usinage et la qualité du produit. Il peut contrôler efficacement l’erreur d’usinage en réglant et en ajustant avec précision la différence de position entre l’outil et la pièce. Lors de la programmation et de l’utilisation des tours CNC, le réglage correct du décalage est crucial, ce qui affecte directement la précision de la taille et de la forme du produit. Par conséquent, en fonction des exigences de traitement spécifiques et de l’environnement de production, choisissez la méthode de réglage appropriée, telle que la méthode de coupe d’essai ou la mesure en machine, pour obtenir un tournage efficace et précis. Les opérateurs doivent savoir comment mesurer et saisir avec précision le décalage, et comment utiliser la fonction du système CNC pour s’ajuster automatiquement afin de s’assurer que chaque produit répond aux normes de qualité. En bref, un réglage précis du décalage est l’élément de base de l’amélioration de l’efficacité du traitement et de la qualité du produit, et c’est un lien important qui ne peut être ignoré dans le tournage CNC.

Il n’y a pas d’exigence de MOQ pour la plupart de nos pièces usinées, nous pouvons commencer de 1 pièce à 100K + pièces, plus il y a de quantités, meilleurs sont les prix.

• Les matériaux que nous fournissons comprennent le fer, le cuivre, l’aluminium, le laiton, le bronze, l’acier inoxydable, le titane, le magnésium et certaines matières plastiques comme ABC, PC, PMMA, POM, PA, PE, PEEK, PPA, HDPE, HIPS, LDPE, PBT.
• Les traitements de surface courants que nous fournissons sont :Anodisation、Sablage aux cordes、Brut de simplification、Revêtement en poudre、Galvanoplastie、Polissage、Brossage、Sérigraphie、Impression、Passivation、Traitement thermique、Sablage、Zingage、Nickelage zinc-nickel、Dacromet、Film chimique、Sablage、etc.

Nous pouvons fabriquer selon les normes ASME Y14.5 ou ISO2768, nos tolérances pour les services d’usinage CNC peuvent être aussi serrées que +/- 0,01 mm, fabrication de tôles avec des tolérances allant jusqu’à +/- 0,1 mm.

Nos échantillons peuvent être effectués dans un délai de 1 jour dès que nous avons de la matière première en stock et qu’il n’y a pas de traitement de surface pour la pièce, 3-5 jours est notre temps normal pour les échantillons, en ce qui concerne le temps de production de masse, cela dépend de la quantité commandée, normalement 7-15 jours.