Les normes de traitement des pièces de quincaillerie de précision CNC comprennent principalement les aspects suivants
- Précision dimensionnelle : L’usinage CNC peut atteindre une précision dimensionnelle élevée, peut généralement atteindre des exigences de tolérance de +0,01 mm ou inférieures. Cela signifie que la taille des pièces après traitement doit être très proche de la taille indiquée sur les dessins de conception pour répondre aux exigences de précision des pièces de quincaillerie de précision.
- Rugosité de surface : L’usinage CNC devrait être en mesure de contrôler la rugosité de surface des pièces pour répondre à des exigences spécifiques. Habituellement, la rugosité de surface peut atteindre Ra0,8um ou moins, et parfois elle peut même atteindre Ra 0,4um ou moins pour assurer la finition et la qualité de la surface de la pièce.
- Parallélisme et perpendicularité : L’usinage CNC doit assurer le parallélisme et la perpendicularité des pièces pour s’assurer que la relation entre les différentes faces des pièces répond aux exigences. Cela nécessite généralement un parallélisme et une perpendicularité de 0,02 mm pour garantir la précision géométrique et les performances d’assemblage des pièces.
En outre, il existe d’autres exigences techniques
- Maîtrise du fonctionnement des machines-outils CNC, y compris le démarrage, l’arrêt, le fonctionnement manuel, l’édition de programmes, la gestion des erreurs, etc., et comprend le principe de base et le processus de fonctionnement de l’usinage CNC
- Maîtriser les connaissances mathématiques de base, telles que les fonctions trigonométriques, les opérations vectorielles, les systèmes de coordonnées, etc., afin d’effectuer des calculs mathématiques pertinents et le rendu d’images.
- Familier avec la technologie logicielle CAD/CAM, capable de maîtriser l’utilisation des logiciels CAD/CAM, selon les exigences du client ou les dessins de conception pour créer le programme d’usinage correspondant, et réaliser la programmation automatique et l’optimisation des trajectoires d’usinage, etc.
- Comprendre la connaissance des matériaux et des paramètres de coupe, connaître les propriétés mécaniques de divers matériaux, la difficulté de traitement, l’analyse de la force de coupe, etc., et peut choisir raisonnablement les paramètres de coupe, tels que la vitesse de coupe, l’avance, la profondeur de coupe, etc., pour assurer l’efficacité et la qualité du traitement.
Références et indicateurs de qualité de l’industrie de l’usinage CNC
•La référence de l’industrie est la suivante
Benchmark de processus : La première prémisse de l’usinage de précision CNC est la précision de la référence de processus, le benchmark sur le dessin mécanique est représenté par un symbole de référence spécifique avec un anneau avec des lettres majuscules A, B, C, D, etc., lorsque le symbole de référence est aligné avec la surface et la ligne d’extension de surface ou la limite de taille de la surface, il est indiqué que la surface est la référence. Lorsque le symbole de référence est aligné avec la ligne de taille, cela signifie que la ligne centrale physique marquée avec la taille est la référence.
Norme de processus d’assemblage
La référence d’assemblage fait référence à la précision de l’assemblage utilisée pour déterminer la position de la pièce dans le composant ou le produit.
La norme de mesure fait référence à la spécification de la taille et de la position de la surface usinée à mesurer lors de l’inspection des pièces.
La référence de positionnement fait référence à la référence utilisée pour positionner la pièce dans la machine-outil ou le dispositif de montage pendant l’usinage.
•Indicateurs de qualité
Les normes d’inspection de précision des machines-outils CNC comprennent principalement la précision géométrique, la précision de positionnement et la précision de coupe.
Précision géométrique : reflète l’erreur de forme géométrique des pièces mécaniques de la machine-outil, y compris la rectitude et le parallélisme du rail de guidage du lit, la rectitude de la glissière dans le plan horizontal, le parallélisme du mouvement du siège arrière par rapport à la glissière et le faux-rond radial de l’arbre principal et du tourillon de centrage de la broche. Ces éléments et méthodes de détection de précision sont essentiels pour garantir la précision de la pièce traitée par la machine-outil.
Précision de positionnement : fait référence à la précision de position qui peut être obtenue lorsque les pièces mobiles de la machine-outil sont déplacées sous le contrôle du système de commande numérique. La détection de la précision de positionnement comprend la détection de la précision de positionnement du mouvement linéaire, de la précision de positionnement répétée, de la précision de retour d’origine et de l’erreur inverse. Ces méthodes d’inspection sont conçues pour garantir que la machine peut atteindre avec précision la position prédéterminée pendant le processus d’usinage, garantissant ainsi la qualité de l’usinage.
Précision de coupe : Bien qu’elle ne soit pas explicitement répertoriée dans les résultats de recherche, selon la définition de la précision de la machine-outil, la précision de coupe peut être comprise comme une inspection complète de la précision géométrique et de la précision de positionnement de la machine-outil, qui affecte directement la qualité d’usinage finale et la précision dimensionnelle de la pièce.
De plus, la description de la norme nationale couvre les méthodes de mesure de la rectitude, de la planéité, du parallélisme, du degré isométrique, du degré de coïncidence, de la perpendicularité et de la rotation, y compris une variété de techniques de mesure telles que la méthode de la règle plate et de l’indicateur, la méthode du niveau de précision et la méthode de la plaque plate. La mise en œuvre de ces normes permet de garantir les performances et la fiabilité des machines-outils CNC pour répondre aux différentes exigences de traitement.
Le rôle de l’innovation et de la technologie de pointe dans l’usinage CNC de pointe
Technologie de liaison à cinq axes
La technologie d’attelage à cinq axes permet à la machine-outil d’effectuer une rotation flexible dans cinq directions, ce qui permet de mieux gérer les pièces courbes complexes et d’élargir les possibilités d’usinage.
Applications de l’intelligence artificielle
Grâce à la technologie de l’intelligence artificielle, le système d’usinage CNC peut optimiser automatiquement le chemin de traitement, la surveillance en ligne de la qualité des pièces et d’autres fonctions pour améliorer l’efficacité et l’intelligence de la production.
La technologie d’usinage CNC est à l’origine des nouveaux changements dans l’industrie manufacturière et joue un rôle de plus en plus important dans l’amélioration de l’efficacité de la production, l’optimisation de la précision du traitement et la promotion de la production personnalisée.
Comment les meilleurs services d’usinage CNC donnent-ils la priorité aux besoins et aux commentaires des clients ?
•Analyse de la demande : Tout d’abord, communiquez avec les clients et comprenez leurs besoins spécifiques en matière de traitement. Y compris la taille des pièces, la forme et les exigences en matière de quantité de matériaux. Grâce à une analyse détaillée de la demande, déterminez les paramètres et les exigences de base du programme de traitement.
•Évaluation technique : L’évaluation technique, en fonction de la complexité des pièces, des exigences de précision de traitement, du cycle de production et d’autres facteurs, évalue le type et la configuration appropriés des centres d’usinage CNC. Considérez les outils de coupe, les systèmes d’alimentation des machines et les autres équipements auxiliaires requis à utiliser.
•Conception et modélisation : travaux de conception et de modélisation d’après des dessins CAO ou des échantillons de pièces. Créez des modèles dimensionnels avec un logiciel de CAO et assurez-vous que les modèles sont correctement affichés et saisis dans le logiciel de CAO.
•Planification de la trajectoire d’usinage : Pour chaque pièce, utilisez un logiciel FAO pour la planification de la trajectoire d’usinage. Le programme G-code correspondant est généré en fonction des caractéristiques de coupe de la géométrie de la pièce, de la sélection de l’outil et des conditions de coupe.
•Établir un plan de processus : Établissez un plan de processus détaillé selon la planification de la trajectoire de processus et le programme de code G. Y compris les paramètres de coupe du processus, la conception du dispositif de serrage, la sélection du fluide de coupe, etc. Assurez des performances maximales de la machine et de l’outil pendant l’usinage CNC.
•Vérification et modification des échantillons : traitement des échantillons selon le plan de processus et vérification des résultats de traitement par des mesures et des tests. Si des modifications ou des ajustements sont nécessaires, le plan de traitement peut être modifié et optimisé pour obtenir la meilleure solution de traitement qui répond aux exigences de qualité. Plan de production de masse : Déterminez le plan de production de masse, y compris le cycle de production, l’achat de matériaux, la planification de l’équipement et d’autres dispositions. Assurez la livraison des produits en temps opportun et maintenez une efficacité de production stable.
•Surveillance et gestion : Dans le processus d’usinage, de surveillance et de gestion, y compris la détection des dommages aux outils, l’ajustement des paramètres d’usinage, la surveillance de l’état des équipements, etc. Grâce à l’analyse des données en temps réel et au retour d’information.
Certifications et réputations dans le domaine de l’usinage CNC
Yumei a passé les certifications iso9001:2015, iso14001:2015, IATF 16949:2016.
Pourquoi Yumei est-il le premier choix pour l’usinage CNC ?
Notre contrôle de qualité strict et notre forte capacité de fabrication ainsi que notre riche expérience de l’industrie peuvent assurer efficacement la qualité et la livraison des produits, une équipe professionnelle efficace peut vous fournir un retour d’information opportun et efficace.
L’expertise de notre équipe technique et son engagement envers l’excellence
L’entreprise compte plus de 20 ingénieurs et techniciens avec plus de 15 ans d’expérience professionnelle, au service de clients dans diverses industries telles que la fabrication mécanique, l’électronique, l’automobile, l’aérospatiale et les dispositifs médicaux. Nous avons une équipe de conception professionnelle qui peut fournir des solutions de conception personnalisées en fonction des besoins des clients. Notre philosophie de conception est toujours centrée sur le client, la qualité comme garantie et l’innovation comme force motrice.
Technologie et équipement de pointe
L’entreprise dispose de tours CNC de précision, de centres de tours multifonctions, de fraiseuses CNC (3 axes, 4 axes, 5 axes), de tours suisses (3 axes, 5 axes, 8 axes), de tours automatiques, de forgeuses à froid, de plieuses CNC, de machines de découpe laser, de machines à souder, etc. Ces équipements jouent un rôle essentiel dans notre processus de production, ils peuvent usiner avec précision diverses pièces, pour assurer la qualité de nos produits.
