Qu’est-ce que l’usinage CNC de grande taille ?
L’usinage CNC de grande taille fait référence au processus d’utilisation de machines à commande numérique par ordinateur (CNC) pour fabriquer des pièces et des composants de grande taille et de poids. Ces machines sont capables de manipuler des pièces de taille et de poids importants et sont couramment utilisées dans les industries qui nécessitent de grands composants de précision.
Ce type de traitement résout les problèmes de variété de pièces variables, de petits lots, de forme complexe, de haute précision, pour atteindre une efficacité élevée et un traitement automatique. L’usinage CN de grande taille est principalement utilisé dans le traitement de pièces grandes et surdimensionnées, au service de la défense nationale, de l’aéronautique et de l’astronautique, de la navigation, de l’énergie, de la métallurgie, des machines d’ingénierie et d’autres grandes industries industrielles. L’équipement comprend de grands tours verticaux CNC et de grands tours horizontaux CNC. Ils peuvent compléter automatiquement le traitement du cylindre extérieur, de la surface conique, de la surface sphérique et du filetage, peuvent également traiter une surface rotative complexe et une surface incurvée.
L’importance de l’usinage à commande numérique de grande taille
L’usinage CNC de grande taille ne peut être ignoré dans l’industrie manufacturière moderne. Ils fournissent des outils de production de haute précision, à haut rendement et très flexibles, la conception modulaire rend les travaux de maintenance et de maintenance faciles et pratiques, réduit efficacement les coûts d’exploitation des entreprises, aide à promouvoir le développement de la fabrication, améliore la qualité des produits et favorise l’innovation. Ceci est essentiel pour rester compétitif et répondre à la demande du marché.
Présentez en détail les machines CNC à grande échelle Yumei
Yumei est également engagé dans la fabrication et le traitement à grande échelle de grandes pièces moulées, et notre atelier d’usinage de précision dispose de plusieurs machines CNC. Il s’agit notamment d’équipements d’usinage de précision verticaux, horizontaux, 3, 4 et 5 axes pour garantir que vos besoins d’usinage en matière d’exactitude, de précision et de livraison à temps sont satisfaits
Usinage à commande numérique de grande taille et spécifications techniques
•Les tâches de production de chaque employé CNC doivent être obtenues auprès de la personne en charge du processus, et il est strictement interdit d’entreprendre des tâches de production avec d’autres membres du personnel du département sans autorisation.
•Une fois que la machine-outil CNC est redémarrée à l’état d’arrêt, il est nécessaire de faire revenir la machine au système de coordonnées zéro de la machine. Si la machine est montée avec une pièce, vérifiez à l’avance si le chemin de retour à zéro interférera avec la broche et d’autres obstacles, afin de ne pas endommager la machine et la pièce.
Préparation avant transformation
•Entreprendre les tâches de production : Après avoir reçu la tâche de production, l’opérateur appelle les graphiques 3D à partir du chemin de fichier spécifié, lit attentivement les dessins, clarifie la signification de la forme tridimensionnelle et des dimensions associées des pièces, définit l’établissement du système de coordonnées d’usinage et la direction de serrage de la pièce, et écrit avec précision le programme d’usinage.
•Préparation de l’outil : Préparez l’outil rapidement et avec précision selon les spécifications de l’outil indiquées dans le programme d’usinage. Pour la finition, en particulier la finition des contours, il faut utiliser l’outil qui répond aux exigences, en outre, il est nécessaire de considérer pleinement les pièces d’usinage qui peuvent causer des dommages faciles à l’outil et de saisir l’ensemble du processus d’usinage.
•Sélectionnez et vérifiez les matériaux entrants de la pièce : Tout d’abord, sélectionnez et vérifiez les matériaux entrants de la pièce en fonction de la taille des matériaux de rechange de conception dans le dessin afin de déterminer s’il faut continuer à travailler.
•Serrage de la pièce :
(1) En fonction de la taille de la pièce et du trou de traitement utilisé, sélectionnez le dispositif approprié ;
(2) Retirez soigneusement les bavures et les débris de la pièce, nettoyez-la avec des chiffons et des couteaux de limage
(3) Sélectionnez les outils appropriés pour fixer en toute sécurité la pièce sur le montage ;
(4) Nettoyez la table et le dispositif de la machine, et fixez la pièce et le dispositif verrouillés à la table de la machine avec soin et correctement selon les coordonnées de traitement requises par le programme de traitement.
(5) Si vous n’utilisez pas de dispositif spécial pour fixer la pièce, vous devez utiliser la table d’étalonnage pour corriger la pièce et fixer la table d’étalonnage correctement et de manière stable sur la machine-outil en fonction de l’avant d’étalonnage de la pièce
Spécifications et performances de chaque machine
Tour vertical CNC :
| Déplacement de l’axe X | 1 050 mm | Distance entre la face d’extrémité de la broche et le centre de la table | 130 à 1030 mm |
| Déplacement de l’axe Y | 750 millimètre | Distance entre le centre de la broche et la surface de travail | 120 à 870 mm |
| Course de l’axe Z | 900 mm | Vitesse de la broche | 20 à 6000 tr/min |
| Indexation des tables | 130 à 1030 mm | Bibliothèque de découpeurs de disques | Type 24 Outils |
| Vitesse d’avance de coupe | 10 à 6000 mm/min | Zone de la table | 630 x 700 mm |
L’application de l’usinage à commande numérique de grande taille dans différentes industries
•Fabrication automobile : l’usinage CNC à grande échelle est largement utilisé dans la construction automobile, comme le traitement du moteur, de la transmission, du châssis et des pièces de carrosserie, ainsi que l’assemblage et d’autres traitements, pour assurer les performances et la sécurité des automobiles.
•Aérospatiale : L’application de l’usinage CNC à grande échelle dans le domaine aérospatial implique principalement la fabrication et le traitement de pièces complexes telles que des pièces structurelles d’avions, des moteurs, des fusées et des missiles. Les machines-outils CNC à grande échelle peuvent fournir des solutions de traitement de haute précision et à haut rendement.
•Fabrication navale : L’application de l’usinage CNC à grande échelle dans le domaine de la construction navale implique principalement la fabrication et l’usinage de pièces complexes telles que la coque, le vilebrequin et l’hélice.
•Source d’énergie : L’application de l’usinage CNC à grande échelle dans le domaine de l’énergie implique principalement la fabrication de machines lourdes et le traitement de précision de pièces structurelles dans les domaines de l’énergie nucléaire, de l’énergie éolienne, de l’énergie solaire, etc., afin d’assurer les performances et la sécurité des équipements.
•Transport ferroviaire : L’application de l’usinage CNC à grande échelle dans le domaine du transport ferroviaire implique principalement la fabrication et le traitement de la coque d’équipement électronique de précision, de la personnalisation du dissipateur thermique et des pièces structurelles de véhicules ferroviaires tels que les trains à grande vitesse et les véhicules de métro.
Résout les défis logistiques et techniques de l’usinage à grande échelle
Yumei adopte des stratégies d’optimisation professionnelles et de haut niveau
- Optimiser la gestion des fournisseurs : Sélectionnez des fournisseurs fiables et établissez des relations de coopération à long terme avec eux pour assurer un approvisionnement stable en matières premières. Dans le même temps, il est nécessaire d’évaluer régulièrement les performances des fournisseurs et d’ajuster en temps opportun la stratégie de coopération.
- Renforcer la gestion des matériaux : Établir un système de gestion des matériaux solide pour s’assurer que la quantité et la qualité des matériaux répondent aux exigences. Adopter des technologies avancées d’entreposage et de logistique, telles que l’Internet des objets, la RFID, etc., pour réaliser un suivi et une gestion en temps réel des informations sur les matériaux.
- Améliorer l’efficacité du transport : Sélectionnez des prestataires de services logistiques fiables, optimisez les itinéraires et les méthodes de transport et réduisez le temps et les coûts de transport. Dans le même temps, il est nécessaire de prêter attention à la transparence des informations dans le processus de transport pour s’assurer de saisir en temps réel la dynamique du fret.
- Introduction d’un logiciel avancé de gestion de la chaîne d’approvisionnement : Grâce à l’introduction d’un logiciel de gestion de la chaîne d’approvisionnement, l’intégration et le partage des informations de la chaîne d’approvisionnement et de la logistique peuvent être réalisés pour améliorer l’efficacité de la gestion et le niveau de prise de décision.
- Renforcer la communication interne et la collaboration : Établissez un bon mécanisme de communication interne pour assurer la circulation fluide de l’information entre les différents départements. Renforcez la collaboration avec les fournisseurs, les clients et les prestataires logistiques pour aborder conjointement les problèmes de chaîne d’approvisionnement et de logistique.
- Amélioration continue et innovation : optimisez constamment la chaîne d’approvisionnement et le processus de gestion logistique, explorez de nouveaux modèles de gestion et de nouveaux moyens techniques. Dans le même temps, prêtez attention à la tendance de développement de l’industrie et faites un bon travail de stratégies d’adaptation à l’avance.
innovation à grande échelle en matière d’usinage CNC
•Améliorer l’intelligence du système CNC
Le système de commande numérique est un outil de fabrication intelligent basé sur la technologie informatique, son cœur réside dans un dispositif de commande numérique, comparé à l’équipement de traitement traditionnel, un système de commande numérique pour réaliser un fonctionnement intégré et intelligent, grâce à un ordinateur à grande vitesse et à un contrôleur numérique pour un contrôle précis du processus de traitement.
•Le système CNC le rend plus flexible
L’application d’un système de commande numérique rend le programme d’usinage programmable, qui peut être ajusté et optimisé de manière flexible en fonction de différents objets d’usinage. En remplaçant l’outil d’usinage et en ajustant les paramètres, le système CNC peut rapidement réaliser le changement de technologie de traitement, afin de répondre aux besoins de production de différents produits.
•Améliorer l’automatisation du système CNC
Le système CNC peut automatiser le processus de production en pré-réglant les paramètres d’usinage et le système de détection automatique. Cela réduit considérablement l’erreur d’intervention humaine et améliore l’efficacité et la qualité de la production.
La méthode unique de gestion de la qualité à grande échelle de Yumei
La gestion des équipements CNC s’effectue selon les procédures suivantes
- Planifier rationnellement l’investissement et la configuration de l’équipement.
- Vérifiez, entretenez et entretenez régulièrement l’équipement.
- Effectuer régulièrement un contrôle de l’état technique de l’équipement.
- Etablir un dossier complet de l’équipement.
- Effectuer régulièrement un contrôle de l’état technique de l’équipement.
- Pour l’équipement nouvellement acheté, une planification raisonnable doit être faite en fonction des exigences d’utilisation de l’équipement afin d’assurer l’utilisation normale de l’équipement.
- Pour l’équipement existant, un plan d’utilisation détaillé de l’équipement doit être élaboré afin de préciser l’heure, la fréquence et le lieu d’utilisation de l’équipement.
- Effectuer l’inspection, l’entretien et la réparation quotidiens de l’équipement, surveiller l’état de fonctionnement de l’équipement et résoudre les problèmes à temps pour assurer le fonctionnement normal de l’équipement.
- Effectuer régulièrement des tests d’état technique de l’équipement pour comprendre en temps opportun l’état technique et l’utilisation de l’équipement.
- Établir et améliorer les dossiers de l’équipement, enregistrer et gérer l’équipement en détail, et s’assurer que les informations sur l’équipement sont complètes et véridiques.
- Effectuer une évaluation régulière de l’état d’utilisation de l’équipement, et apporter les améliorations et perfectionnements nécessaires à l’équipement en fonction des résultats de l’évaluation.
- Le département de production doit continuellement optimiser la configuration de l’équipement en fonction de la situation de gestion de l’équipement, améliorer le taux d’utilisation de l’équipement et l’efficacité de la production.
