Qu’est-ce que le revêtement en poudre ?
Le revêtement en poudre est un type de revêtement qui est appliqué à la surface de la pièce sous forme de poudre sèche, puis durci à haute température. La poudre peut être un polymère thermoplastique ou thermodurcissable. Il est souvent utilisé pour créer une surface plus dure que les revêtements liquides traditionnels et peut être utilisé sur des surfaces en plastique, en verre ou en métal.
Fonctions
Faites la surface du produit lisse et uniforme couleur avec une forte résistance aux acides, une résistance aux alcalis, une résistance aux collisions, une résistance à l’usure peut résister à l’érosion des rayons ultraviolets puissants et des pluies acides pendant une longue période sans poudre de revêtement, décoloration, chute et autres phénomènes.
Avantages du revêtement en poudre
- Haute efficacité : en raison de la formation unique d’un film, la productivité peut être augmentée de 30 à 40 %.
- Économie d’énergie : réduire la consommation d’énergie d’environ 30 %.
- Moins de pollution : pas de volatilisation des solvants organiques (ne contient pas de toluène, de xylène et d’autres gaz nocifs dans les revêtements de peinture)
- Le taux d’utilisation de la peinture est élevé : jusqu’à 95 %, et la poudre peut être utilisée plusieurs fois après récupération.
- Bonne performance du film : épaisseur de film unique jusqu’à 50-80um, son adhérence, sa résistance à la corrosion et d’autres indicateurs complets sont meilleurs que le processus de peinture 6, rendement élevé : avant le durcissement, peut être repeint deux fois.
Il comporte trois catégories : les revêtements en poudre thermoplastiques (PE), les revêtements en poudre thermodurcissables, les revêtements en poudre architecturaux.
Deux pulvérisations et trempages de poudre électrostatiques courants.
Pulvérisation électrostatique
Le revêtement pulvérisé par le pistolet à poudre électrostatique charge négativement les particules de poudre tout en se dispersant, et les particules de poudre chargées sont recouvertes du revêtement mis à la terre sous l’action du flux d’air (ou d’autres forces telles que la force centrifuge) et de la gravité électrostatique, puis chauffées et fondues pour former un film.
Imprégnation de poudre
Il est souvent utilisé pour le revêtement de surfaces métalliques telles que les paniers de vélo et les clôtures en treillis ferroviaire, qui se caractérisent par un revêtement en poudre solide et dur.
Processus de trempage liquide
Préchauffage, trempage, plastification, refroidissement, décapage de cinq processus, puis à travers le post-traitement du produit (découpe de la queue) en produits finis, et enfin l’emballage, l’expédition.
Les avantages et les inconvénients du traitement par poudre non revêtue
Avantages
- Durabilité : La durabilité est un avantage clé des pièces non revêtues, et la plupart des matériaux non revêtus résistent à la décoloration, à la fissuration, aux rayures et à l’usure.
- Revêtement de surface de haute qualité : Les éléments de haute qualité produits par le traitement de revêtement en poudre ont une surface propre, et la résistance physique, la résistance à l’usure et d’autres propriétés du produit ont été améliorées.
- Respectueux de l’environnement : il contient des composés organiques volatils, il n’y a donc pas de produits chimiques nocifs et de solvants sous diverses formes. De plus, la poudre n’est pas enduite en surface puis durcie à la chaleur, et l’excès de poudre n’est pas recyclé, de sorte que le processus produit très peu de déchets.
Inconvénients
- Coût initial élevé
- La poudre ne peut pas être mélangée
- Difficile à réparer
Utilisation d’un pistolet à poudre
- Pointez le pistolet de pulvérisation de poudre sur la chambre de pulvérisation de poudre et appuyez sur la gâchette pour tester la pulvérisation de la pièce.
- Ajustez la haute tension électrostatique, le courant électrostatique, la pression de vitesse et la pression physique et chimique.
(a). Haute tension électrostatique 60-90kV. La haute tension est facile à provoquer un rebond de poudre et des piqûres de bord ; Si la tension est trop faible, le taux de poudre est faible.
(b). Courant électrostatique 10-20uA. Un courant élevé est facile à produire un revêtement en poudre de décharge de décharge. Un courant trop faible entraînera également un faible taux de poudre.
(c). Pression d’écoulement 0,30-0,55MPa. Plus la pression d’écoulement est élevée, plus le taux de dépôt de la poudre est rapide, ce qui permet d’obtenir rapidement l’épaisseur de revêtement requise, mais s’il est trop élevé, la quantité de poudre et le taux de perte du pistolet de pulvérisation de poudre seront augmentés
(d). Pression d’atomisation 0,30-0,45MPa. L’augmentation correcte de la pression du nuage peut maintenir l’épaisseur du revêtement en poudre uniforme, mais trop élevée entraînera une usure rapide des pièces d’alimentation en poudre. Une réduction appropriée de la pression d’atomisation peut améliorer la capacité de couverture de poudre, mais trop faible est facile d’obstruer les pièces d’alimentation en poudre. Par conséquent, il est nécessaire d’ajuster correctement les paramètres de pulvérisation du pistolet de pulvérisation de poudre, ce qui peut améliorer l’efficacité de la poudre, maintenir l’effet de pulvérisation et assurer l’utilisation du pistolet de pulvérisation de poudre Durée de vie.
Contrôler la distance de pulvérisation et la course de pulvérisation
- Lors de la pulvérisation, la distance entre la pièce et la buse doit être maintenue entre 150 et 300 mm. Si la distance entre la pièce est trop proche, il est facile de court-circuiter et de produire des étincelles, ce qui entraîne un point de rupture sur la surface du revêtement, affectant l’effet de revêtement.
- Lors de la pulvérisation, assurez-vous de garder le pistolet perpendiculaire au plan de la pièce, sinon cela provoquera des déchets de peinture.
