Qu’est-ce que le polissage ?
Le polissage fait référence à l’utilisation d’une action mécanique, chimique ou électrochimique pour réduire la rugosité de surface de la pièce afin d’obtenir une méthode de traitement de surface brillante et plane.
Le processus de polissage est divisé en six types
Polissage mécanique
Le lot mécanique se fait uniquement par coupe, déformation plastique de la surface du matériau pour éliminer la méthode de polissage de surface polie convexe et lisse, utilisez généralement la bande de pierre blanche, la roue de laine, le papier de verre, etc., pour le fonctionnement manuel car la foule de pièces spéciales telles que la surface du corps rotatif, peut utiliser la table rotative et d’autres outils auxiliaires
Tournez le mouvement. La rugosité de surface de la pièce par polissage mécanique peut atteindre Ra = 0,3-3,0u.
Polissage par cavitation
Le polissage chimique consiste à fabriquer le matériau dans le milieu chimique, la surface de la partie micro-convexe est dissoute préférentiellement que la partie concave, afin d’obtenir une surface lisse ; La rugosité de surface de la pièce obtenue par polissage chimique peut atteindre Ra = 0,5-10umno.
Pompage électrolytique
Le principe de base du polissage électrolytique est le même que celui du polissage chimique, c’est-à-dire dissoudre sélectivement les petites pièces saillantes à la surface du matériau pour rendre la surface lisse. Par rapport au polissage chimique, l’effet d’élimination de la réaction cathodique ag est meilleur. Le processus de polissage électrochimique est divisé en deux étapes :
- Le produit dissous par macro-nivellement s’est répandu dans l’électrolyte, la rugosité de surface du matériau a diminué, Ra>lum.
- Polarisation microscopique de l’anode plate, rugosité de surface améliorée, Ra
Polissage par ultrasons
La pièce est placée dans la suspension abrasive et placée ensemble dans le champ ultrasonique, et l’abrasif est meulé et poli sur la surface de la pièce en s’appuyant sur l’oscillation de l’onde ultrasonique. La fréquence ultrasonore couramment utilisée est de 16 à 30 kHz et les abrasifs utilisés sont l’émeri, le carbure de bore, le carbure de silicium, l’alumine, etc. Le traitement par ultrasons peut être combiné avec des méthodes chimiques ou électrochimiques. Sur la base de la corrosion en solution et de l’électrolyse, une vibration ultrasonique est appliquée pour agiter la solution, de sorte que les produits dissous à la surface de la pièce soient séparés et que la corrosion ou l’électrolyte près de la surface soit uniforme.
Polissage fluide
Le polissage fluide repose sur un liquide qui s’écoule à grande vitesse et sur les particules abrasives qu’il transporte pour brosser la surface de la pièce afin d’atteindre l’objectif du polissage. Les méthodes courantes comprennent l’usinage par jet abrasif, l’usinage par jet de liquide, le meulage hydrodynamique, etc.
Le meulage hydrodynamique est entraîné par la pression hydraulique pour faire circuler un fluide liquide avec des particules abrasives à travers la surface de la pièce à grande vitesse. Le fluide est principalement composé de composés spéciaux (substances de type polymère) avec une bonne fluidité à basse pression et mélangés à des abrasifs, qui peuvent être de la poudre de carbure de silicium.
Meulage et polissage magnétiques
Le meulage et le polissage magnétiques sont l’utilisation d’un abrasif magnétique sous l’action du champ magnétique pour former une brosse abrasive, meulant la pièce. Cette méthode a une efficacité de traitement élevée et une bonne qualité, la pièce de meulage n’affecte pas sa forme d’origine et sa précision dimensionnelle, le produit fini ne se déforme pas après le traitement, n’endommage pas la surface, la rugosité de la surface peut atteindre Ra0.1um et la forme de la surface montre un lustre métallique brillant.
Avantages et inconvénients de six procédés de polissage
Avantages du polissage mécanique
La structure de l’équipement de polissage mécanique est relativement simple, le prix est généralement bas et la brillance des pièces traitées est élevée.
Inconvénients du polissage mécanique
- Le polissage mécanique est difficile à polir la pièce avec une forme complexe ou un motif et un motif spéciaux sur la surface ;
- Facile à produire de la poussière métallique, affectant la santé des polisseurs :
- Le niveau technique des travailleurs est élevé, la cohérence et la stabilité de la qualité des pièces sont difficiles à contrôler :
Inconvénients du polissage chimique
Avantages du polissage chimique
- Équipement simple et rugosité de surface uniforme des pièces après traitement.
- Utilisation facile, économie d’énergie et possibilité de polir plusieurs pièces simultanément.
- Haute efficacité et capacité à polir des pièces de forme complexe.
- L’usinage laisse inévitablement des micro-fissures et des contraintes résiduelles difficiles à voir à l’œil nu à la surface de la pièce, ce qui peut affecter la qualité et la durée de vie de la pièce et présenter des risques pour la sécurité.
Électropolissage
Avantages:
- La couleur interne et externe est cohérente, le lustre est durable, peut traiter des matériaux durs, des matériaux mous et une paroi mince, une forme complexe, de petites pièces et des pièces de monnaie ;
- La quantité de polissage est très faible, la précision dimensionnelle et la précision de forme après le polissage peuvent être contrôlées à 0,01 mm près.
- Taux de polissage élevé, la vitesse de polissage n’est pas affectée par la dureté du matériau
- Processus simple, opération facile, équipement simple, petit investissement.
Inconvénients:
- Le traitement avant le polissage est plus complexe et la polyvalence de l’électrolyte est médiocre, la durée de vie est courte et la corrosion est forte et difficile à gérer.
- Il ne peut pas éliminer la surface d’origine de l'"ondulation rugueuse », la surface de la pièce des exigences de rugosité de la matrice, doit généralement être Ra1.6 en dessous.
Avantages du polissage par meulage magnétique
- Il peut atteindre une très faible rugosité, généralement utilisé pour le polissage des lentilles optiques de précision.
- Parce que toute la pièce est dans le liquide, la chaleur de polissage est facile à disperser, ne provoquera pas de surchauffe dans la position locale de la pièce, ce qui est propice à éviter le polissage de la peau d’orange.
- Toutes les pièces de la pièce sont en contact uniforme avec le fluide, afin de garantir que l’effet de polissage est uniforme et n’est pas limité par la forme de la pièce.
Polissage par ultrasons
Avantages:
La cavitation ultrasonique dans le liquide peut inhiber le processus de corrosion, ce qui est propice à la brillance de la surface
Dsadvantage :
La force macroscopique de traitement par ultrasons est faible, ne provoquera pas de déformation de la pièce, mais la production et l’installation de l’outillage sont plus difficiles.
