Peinture du traitement de surface – Yumei

Qu’est-ce que la peinture ?

Dans l’usinage CNC, la peinture de surface fait référence au processus d’application d’un revêtement protecteur ou décoratif à la surface d’une pièce usinée après sa production. Il s’agit d’une technologie de finition de surface post-usinage qui modifie l’apparence et les performances des objets, dans le but d’améliorer l’apparence, la durabilité et la résistance aux facteurs environnementaux tels que la corrosion, l’usure et l’exposition aux produits chimiques. Le revêtement de surface peut également fournir un codage couleur ou des éléments de marque aux pièces pour l’embellissement. Différents matériaux et processus de revêtement peuvent obtenir des résultats différents. Il est largement utilisé dans des industries telles que l’automobile, l’aérospatiale, l’électronique et les biens de consommation.

Importance de la peinture

• Embellir l’apparence : La peinture peut donner aux produits des effets visuels spécifiques, tels que la brillance, la matité, la texture, etc., et certains utiliseront même la peinture pour renforcer l’impression de la marque, comme la pulvérisation d’un logo sur le produit, améliorant ainsi l’attractivité et l’influence du produit.
• Fonction de protection : L’une des plus grandes fonctions de la peinture est de fournir une couche protectrice pour la pièce, qui peut résister à l’oxydation, à la corrosion, aux substances chimiques et aux facteurs météorologiques. Une peinture de haute qualité peut prolonger considérablement la durée de vie du produit.
• Répondre aux besoins de personnalisation du client : La variété des processus de peinture en fait un outil important pour répondre aux différents besoins des clients. La peinture peut être ajustée en fonction des besoins, de manière à obtenir une variété d’effets différents, tels que des couleurs spécifiques, une brillance et des fonctions spéciales, comme la chaleur, le revêtement résistant aux produits chimiques...
• Ajouter de la valeur : Un processus de peinture de haute qualité peut ajouter de la valeur à une pièce, la rendant non seulement fonctionnelle, mais reflétant également la valeur de la marque par son apparence.

Application

Le processus de pulvérisation de peinture a un large éventail d’applications dans l’industrie automobile, l’aérospatiale et l’industrie aéronautique, l’industrie de la construction, la fabrication d’appareils électroménagers et les domaines de haute technologie.

• Fabrication automobile : Dans l’industrie de la construction automobile, la peinture peut obtenir différentes couleurs et textures grâce à la peinture multicouche, qui peut être utilisée pour la peinture décorative de la carrosserie de la voiture, et peut également jouer un rôle protecteur pour prévenir la rouille et les rayures sur la carrosserie de la voiture.
• Construction
  La peinture est largement utilisée dans le domaine de la construction de structures en acier, de ponts et d’autres revêtements protecteurs, utilisés pour prévenir la corrosion ou le vieillissement des matériaux de construction dans des conditions météorologiques difficiles.
• Meubles et appareils électroménagers
  Les meubles et les appareils électroménagers sont principalement peints pour améliorer l’apparence de la surface, afin qu’elle ait une texture lisse et brillante. Dans le même temps, la peinture offre également un certain degré de protection pour des matériaux tels que le bois, le plastique et le métal, prolongeant ainsi la durée de vie du produit.
• Aérospatial
  Dans les équipements aérospatiaux et militaires, les peintures sont utilisées pour protéger les pièces contre la corrosion et l’usure. Ces revêtements de peinture nécessitent une résistance extrêmement élevée aux intempéries et aux produits chimiques pour garantir des performances dans des environnements complexes. Dans le même temps, des procédés spéciaux tels que les revêtements furtifs peuvent être utilisés pour répondre aux exigences fonctionnelles particulières des équipements militaires.

Trois processus de peinture typiques

La pulvérisation à l’air, la pulvérisation à haute pression et la pulvérisation électrostatique sont trois procédés de revêtement modernes typiques.

• Pulvérisation d’air
  L’utilisation d’air comprimé pour atomiser la méthode de pulvérisation de peinture est une opération pratique, facile à changer la couleur, l’effet d’atomisation est bon, vous pouvez obtenir une modification détaillée de la méthode de revêtement de surface de haute qualité. La structure du pistolet de pulvérisation est simple, peu coûteuse, en fonction de la forme et de la taille de la pièce pour ajuster la forme et la largeur de pulvérisation, jusqu’à présent, cette méthode de pulvérisation est toujours populaire. Cependant, l’efficacité de transfert de revêtement de cette méthode de pulvérisation n’est que de 25 % à 40 %.
• Pulvérisation airless à haute pression
  Il s’agit d’une méthode de pulvérisation plus avancée, l’utilisation de pompes pressurisées pour augmenter la peinture à haute pression, à travers les trous de pulvérisation très fins pour pulvériser la peinture afin de former une brume en forme d’éventail. Cette méthode de pulvérisation rend la peinture non mélangée à l’air, ce qui est propice à l’amélioration de la qualité de surface. La pulvérisation airless est nettement meilleure que la pulvérisation d’air à cet égard en raison du taux d’avancement plus faible de la largeur de pulvérisation et de l’efficacité plus élevée du transfert de peinture et de la productivité.
• Pulvérisation électrostatique
  La pulvérisation électrostatique consiste à créer un champ électrostatique entre une pièce mise à la terre et un pistolet pulvérisateur à haute tension CC. Les particules de peinture chargées sont pulvérisées et déposées uniformément sur la surface de la pièce, les particules dispersées étant toujours affectées par le champ électrostatique, assurant une couverture uniforme sur des géométries complexes. Cette méthode est idéale pour les clôtures, les tuyaux, les structures en acier et les moteurs diesel, avec une efficacité de transfert de revêtement de 60 à 85 % et une épaisseur de film uniforme. Cependant, tous les revêtements ne conviennent pas et l’investissement en équipement est important.

Avantages

• Améliorer la résistance à l’usure : Une peinture de haute qualité peut améliorer la résistance à l’usure des pièces et prolonger leur durée de vie.

• Anti-corrosion : la couche de peinture peut isoler efficacement l’air et l’humidité, empêcher les matériaux métalliques de rouiller, en particulier pour l’acier, le fer et d’autres métaux.

• Embellir l’apparence : la peinture peut augmenter la couleur et l’éclat de la surface et rendre les pièces plus attrayantes.

• Polyvalence : Le processus de peinture est applicable à différents matériaux tels que le métal, le plastique et le bois. En ajustant la formulation de la peinture, diverses exigences fonctionnelles peuvent être satisfaites, telles que la résistance à la chaleur, aux UV ou aux produits chimiques.

• Facilité d’application : La pulvérisation de peinture peut être effectuée manuellement ou avec un équipement automatisé, et convient à différentes échelles de production, des petits aux grands lots.

• Variété de processus : La pulvérisation de peinture a de nombreux processus différents, tels que la pulvérisation d’air, la pulvérisation airless, la pulvérisation électrostatique, etc., qui peuvent enrichir le choix du client.

Comment évaluer la qualité du processus de peinture

• Inspection de l’apparence : Vérifiez l’uniformité du revêtement de surface, s’il y a des marques de pinceau évidentes, des bulles, des particules, des trous d’épingle et d’autres défauts. Observez si le revêtement est trop épais, trouble, pas assez brillant ou si la couleur de la peinture est foncée.
• À l’aide d’un brillancemètre, vérifiez la brillance de la surface après la peinture afin de vous assurer qu’elle répond aux exigences du client ou de la conception, et pour vérifier la qualité de séchage du film de peinture, etc.
• Test d’épaisseur : Utilisez un mesureur d’épaisseur de revêtement pour mesurer l’épaisseur du revêtement afin de vous assurer qu’il se situe dans la plage spécifiée.
• Test d’adhérence : Test de coupe transversale ou test d’arrachement, marquez la grille sur la surface de la pièce avec un outil spécial, puis tirez le revêtement avec un ruban adhésif pour vérifier s’il n’y a pas de phénomène de pelage. La force de liaison du revêtement est testée par un instrument de traction mécanique.
• Test de résistance à l’abrasion : Test d’abrasion sur des surfaces peintes à l’aide d’un compteur de friction.
• Test de résistance à la corrosion : Le test au brouillard salin ou le test d’immersion chimique sont deux façons de vérifier l’effet anticorrosion et la résistance chimique du revêtement.