Qu’est-ce que l’E-Coating ?
E-Coating est la peinture électrophorétique dans les pôles Yin et Yang, appliquée sous l’action de la tension, les ions de peinture chargés se déplacent vers la cathode et la réaction alcaline générée par la surface de la cathode pour former une substance insoluble, déposée sur la surface de la pièce.
Le processus E-Coating est divisé en E-Coating d’anode et E-Coating de cathode. Si les particules de revêtement sont chargées négativement et que la pièce est une anode, les particules de revêtement se déposent dans un film sur la pièce sous l’action de la force du champ électrique, ce qui est appelé E-Coating d’anode. À l’inverse, si les particules de peinture sont chargées positivement, la pièce est une cathode et les particules de revêtement sont déposées sur la pièce dans un film appelé E-Coating de cathode.
Principe de l’E-Coating
Le principe de l’E-Coating est similaire à celui de la galvanoplastie. La pièce est placée dans l’électrolyte et une autre électrode de l’électrolyte est connectée aux deux extrémités de l’alimentation CC pour former un circuit électrolytique. L’électrolyte est un revêtement conducteur soluble dans l’eau ou émulsionné dans l’eau. Les cations dissociés dans la solution de revêtement se déplacent vers la cathode sous l’action de la force du champ électrique, et les anions se déplacent vers l’anode. Le revêtement E avec les particules de pigment adsorbées sur la surface de la pièce et perd sa charge pour former un revêtement humide, un processus appelé E-Coating.
Déroulement du processus
Décapage – lavage – pré-dégraissage – dégraissage – lavage – phosphatation – lavage – lavage – nettoyage par ultrasons – lavage à l’eau pure – lavage par pulvérisation électrophorétique – lavage à l’eau – lavage à l’eau pure – séchage à l’air libre – cuisson
Les caractéristiques sont les suivantes
- L’utilisation de peinture soluble dans l’eau, la protection de l’environnement.
- Efficacité de revêtement élevée, faible perte de peinture.
- Épaisseur de film uniforme, forte adhérence, bonne qualité de revêtement, efficacité de production élevée.
- L’équipement de revêtement E-Coating est complexe, à haut contenu scientifique et technologique, adapté à l’équipement de production fixe de couleur est complexe, à haut investissement E-Coating utilisé dans les automobiles, les appareils ménagers, l’industrie de la quincaillerie, l’industrie légère, l’industrie du meuble, l’industrie mécanique et électrique.
Inconvénients de l’E-Coating
- Grand équipement, investissement en plus de l’équipement de prétraitement complet, mais également besoin d’un réservoir E-Coating et de l’équipement auxiliaire correspondant, d’un dispositif d’ultrafiltration et d’installations de préparation d’eau pure, d’une alimentation DC spéciale.
- À l’heure actuelle, les revêtements électrophorétiques sont limités à la peinture soluble dans l’eau et les couleurs de peinture émulsionnées à l’eau sont limitées à l’apprêt foncé ou à la peinture à double usage de fond monocouche, et les couleurs blanches et claires sont difficiles. La raison en est que les ions de fer ionisés et les anions de résine dans le processus électrophorétique (tels que le dépôt électrophorétique anodique) sont neutralisés et déposés sur la pièce pour devenir brun jaunâtre.
- Le film de peinture électrophorétique doit être cuit après que le processus de cuisson général soit de 150 °C, 1 h, de sorte que la consommation d’énergie est importante.
Anomalie de processus et analyse
★Grain
Phénomènes
- À la surface du revêtement électrophorétique après séchage, il y a des particules rugueuses et dures ou une chaleur fine et piquante visible à l’œil nu, souvent le plan horizontal du revêtement est plus grave que le plan vertical, et ce film de peinture est appelé particules.
Cause
- La valeur PH du réservoir DCED est élevée et des substances alcalines sont mélangées, ce qui entraîne une instabilité du réservoir et une précipitation ou une condensation de résine.
- Il y a des « coins morts » précipités et du métal nu dans le réservoir.
- Après E-Coating, la solution de nettoyage est sale, la teneur en peinture est trop élevée et la filtration est médiocre.
- La surface enduite d’entrée et l’épandeur sont sales et le lavage après phosphatation est médiocre.
- Dans le processus de séchage sur la saleté granulaire.
- L’environnement de peinture est sale.
- La peinture de maquillage ou la résine se dissout mal et contient des particules.
Méthodes de prévention et de traitement
- La valeur PH du réservoir CED est contrôlée à la limite inférieure, les substances alcalines sont strictement interdites, la filtration est renforcée et le renouvellement du réservoir est accéléré.
- Éliminez l'« angle mort » qui est facile à précipiter et les pièces métalliques nues qui produisent le film de dépôt.
- Pour renforcer la filtration, il est recommandé d’utiliser un élément filtrant d’une précision de 25um pour alimenter la mousse.
- Pour garantir la propreté de la surface revêtue, il ne doit pas y avoir de boues de phosphatation, afin d’éviter la pollution secondaire.
- Nettoyez la chambre de séchage et le filtre à air.
- Gardez l’environnement de peinture propre, vérifiez et éliminez la source de poussière de l’air.
- Assurez-vous que le nouveau revêtement se dissout bien et que la finesse de la pâte de couleur est dans la plage standard.
★Trous de retrait (fosses)
Phénomènes
Ne peut pas être vu sur le film de revêtement électrophorétique humide, une fois séché, la surface du film de peinture apparaît comme des fosses en forme de cratère, le diamètre est généralement de 0,5 à 3,0 mm, n’exposez pas le fond appelé trous, dépressions, fond exposé appelé trous de retrait, particules au milieu appelées « yeux de poisson ».
La principale raison de ce défaut est qu’il y a de la poussière à l’intérieur ou à la surface du film de revêtement humide électrophorétique, et les particules insolubles avec l’huile et le revêtement électrophorétique deviennent le centre de la fosse, ce qui rend la capacité d’écoulement du film de peinture humide lors du séchage précoce déséquilibrée et le film de revêtement défectueux.
Cause
- Un mauvais dégraissage avant d’être enduit ou de l’huile et de la poussière tombant après le nettoyage.
- Le réservoir est mélangé à de l’huile, flottant au niveau du liquide ou émulsifiant dans le réservoir.
- La solution de rinçage après E-Coating est mélangée à de l’huile.
- La salle de séchage n’est pas propre et l’air circulant contient de l’huile.
- Le rapport de base frontale du liquide du réservoir est disproportionné et la faible teneur en pigments est facile à produire des trous de retrait.
- L’environnement de peinture est sale et l’air peut contenir du brouillard d’huile, du brouillard de peinture et des substances organosilicones qui polluent le matériau enduit ou le film enduit humide.
- La peinture de maquillage a des trous de retrait ou la résine est mal dissoute, et la neutralisation n’est pas bonne.
Méthodes de prévention et de traitement
- Renforcez le processus de dégraissage du matériau enduit pour vous assurer que le film de phosphatation n’est pas une pollution secondaire.
- Placez des sacs filtrants d’élimination de l’huile dans le système de circulation de liquide du réservoir et vérifiez la source de la pollution par l’huile, interdisez strictement la pollution par l’huile dans le réservoir.
- Améliorer la qualité de l’eau de nettoyage et renforcer la filtration.
- Gardez la salle de séchage et l’air chaud en circulation propres
- Ajustez le rapport de base frontale du liquide du réservoir et ajoutez de manière appropriée de la pâte de couleur pour améliorer la teneur en pigments.
- Gardez l’environnement de peinture propre, éliminez les sources de matériaux nocifs pour la peinture, en particulier les sources de matériaux en silicone.
- Renforcez la gestion de la peinture de maquillage, non qualifiée ne peut pas être ajoutée au réservoir, pour s’assurer que la peinture de maquillage se dissout, se neutralise et filtre bien.
★Piqûres
Phénomènes
Film de revêtement électrophorétique dans le séchage après la production de petits trous ou trous en forme d’aiguille, cette maladie du film est appelée trous d’épingle, elle est différente du trou de retrait (fosse) est une petite ouverture, pas de corps étranger au centre, pas d’accumulation de film de peinture autour du renflement. Selon la cause du trou d’épingle, il existe les types suivants :
- Les trous d’épingle causés par la résistance à la redissolution du film de revêtement humide sont appelés trous d’épingle de redissolution.
- Dans le processus de revêtement E, en raison de la réaction électrolytique intense, trop de bulles sont produites, un mauvais démoussage, ou en raison de la basse température du bain ou d’une agitation insuffisante, ce qui entraîne l’enveloppement du film de peinture dans le processus de séchage de l’éclatement de la bulle et le trou d’épingle est appelé le trou d’épingle à bulles.
- Chargé dans le trou d’épingle de l’étape de la rainure : se produit en cas de défauts graves de l’accusé dans l’étape de la rainure, le trou d’épingle est exposé le long de la pente de la rainure, en outre, en raison du mauvais mouillage de la rainure à la surface de l’objet, de sorte que certaines bulles sont fermées dans le film de peinture ou que la mousse à la surface de la rainure est fixée à la surface de la pièce pour former des trous d’épingle à bulles, généralement produits dans la partie inférieure du matériau revêtu.
Cause
- Après le revêtement électrophorétique, le matériau enduit n’est pas nettoyé du réservoir à temps et le film enduit humide se dissoudra à nouveau.
- La teneur en ions d’impuretés dans le réservoir est trop élevée, la réaction électrolytique est sévère et trop de gaz est produit à la surface du matériau revêtu.
- Le film de phosphatation a une porosité élevée et est facile à contenir des bulles.
- La température du bain est basse ou l’agitation n’est pas suffisante, de sorte que le démoussage du film humide est médiocre,
- Lorsque la pièce est chargée dans la fente, la vitesse de la chaîne de transport est trop lente.
- Le débit du matériau revêtu dans la surface du réservoir à l’extrémité du réservoir est faible et il y a une accumulation de mousse.
Méthodes de prévention et de traitement
- Le matériau enduit doit être lavé avec un liquide UF ou de l’eau pure immédiatement après avoir quitté le réservoir, et le temps ne doit pas dépasser 1 minute.
- Déchargez le liquide UF et ajoutez de l’eau pure pour réduire la teneur en ions d’impuretés.
- Ajustez la formule et le processus de phosphatation pour rendre le film de phosphatation cristallisé et densifié.
- Renforcez l’agitation du réservoir pour vous assurer que la température du réservoir fonctionne à 28 ~ 30 °C.
- Dans le cas d’une vitesse de chaîne trop lente, il n’est pas approprié de choisir le processus de revêtement électrophorétique de charge dans la rainure et d’utiliser la puissance après être entré dans la rainure.
- Faites en sorte que le débit de surface du liquide du réservoir soit supérieur à 0,2 m/s pour éliminer l’accumulation de mousse.
La différence entre le revêtement électronique et la galvanoplastie
Galvanoplastie : Le processus d’utilisation de l’électrolyse pour fixer un film métallique à la surface d’un métal ou d’un autre matériau.
L’E-Coating est une méthode de revêtement dans laquelle des particules telles que des pigments et de la résine en suspension dans la solution électrophorétique sont transférées et déposées sur la surface du substrat de l’une des électrodes par un champ électrique appliqué.
