Qu’est-ce que Dacromet ?
Dacromet est un nouveau type de revêtement anticorrosion avec de la poudre de zinc, de la poudre d’aluminium, de l’acide Ming et de l’eau désionisée comme composants principaux. Le matériau du substrat utilisant Dacromet est principalement de l’acier et des métaux non ferreux. Une fois que le liquide de revêtement a réagi avec le substrat métallique, une couche de film anti-corrosion gris argenté se formera à sa surface, ce qui peut isoler le substrat de l’air et jouer un rôle dans la protection de la pièce.
L’effet protecteur de la couche de film dacromet sur la matrice d’acier peut être résumé comme suit :
Mécanisme anti-corrosion
- Effet de barrière : En raison du chevauchement des couches de tôle de zinc et d’aluminium, il entrave le processus d’eau, d’oxygène et d’autres milieux corrosifs pour atteindre la matrice et peut jouer un rôle de blindage isolant.
- Passivation : Dans le processus de traitement du dacromet, l’acide chromique réagit chimiquement avec le zinc, la poudre d’aluminium et le métal matriciel pour générer un film de passivation dense, qui a une bonne résistance à la corrosion.
Avantages
- Super résistance à la corrosion : l’épaisseur du film Dacrosol n’est que de 4 à 8 um, mais son effet antirouille est plus de 7 à 10 fois supérieur à celui de la galvanisation électrique traditionnelle, de la galvanisation à chaud ou de la méthode de revêtement. Les pièces standard et les joints de tuyaux traités par le procédé Dacromet n’ont pas montré de rouille rouge après le test de résistance au brouillard salin pendant plus de 1200h.
- Pas de fragilité due à l’hydrogène : Le processus de traitement de Dacromet détermine que Dacromet n’a pas de fragilisation par l’hydrogène, donc Dacromet est très approprié pour le revêtement de pièces sollicitées.
- Haute résistance à la chaleur : Dacromet peut résister à la corrosion à haute température et la température de résistance à la chaleur peut atteindre 300 ° C ou plus. Le processus de galvanisation traditionnel a été mis au rebut lorsque la température atteint 100 ° C.
- Bonne force de liaison et performances de revêtement : Le revêtement Dacromet a une bonne force de liaison avec la matrice métallique et a une forte adhérence avec d’autres revêtements supplémentaires, et les pièces traitées sont faciles à pulvériser et à colorer, et la force de liaison avec le revêtement organique dépasse même le film de phosphatation.
- Bonne perméabilité : En raison de l’effet de blindage électrostatique, le trou profond, la fente, la paroi intérieure de la pièce et d’autres pièces sont difficiles à galvaniser le zinc, de sorte que les parties ci-dessus de la pièce ne peuvent pas être protégées par la méthode de galvanoplastie. Dacromet peut pénétrer dans ces parties de la pièce pour former un revêtement dacromet.
- Faible frottement : En ajoutant des matériaux polymères dans le revêtement Dacromet, le coefficient de frottement de la pièce correctement traitée est de 0,06 ~ 0,12 et le traitement général est de 0,12 ~ 0,18, ce qui peut répondre aux besoins de l’industrie.
- Bonne résistance aux intempéries : Le Dacromet peut résister à l’érosion du dioxyde de soufre, des pluies acides, de la fumée et de la poussière sous une certaine épaisseur. Il est utilisé dans les projets municipaux. Après les tests, son test de résistance au SO2 peut durer jusqu’à 3 semaines, de plus, il a également une certaine résistance à la corrosion aux produits chimiques et a une bonne résistance à la corrosion dans l’essence et l’huile.
- L’épaisseur du revêtement est facile à contrôler : l’épaisseur du revêtement général Dacromet, deux revêtements deux séchages peuvent être contrôlés entre 6 ~ 8um, pour le traitement anti-corrosion de surface des fixations, sa précision d’appariement peut répondre à la précision de 69 / 6H, et il n’y aura aucun phénomène de fixations galvanisées à chaud faciles à détruire le revêtement en fonctionnement.
- Faible dureté du revêtement : la dureté du revêtement Dacromet lui-même n’est que de 1 ~ 2H, associée à sa minceur, le revêtement Dacromet ne convient pas aux pièces mobiles ou dans des conditions de résistance à l’usure élevée.
Inconvénients
- Certains Dacromet contiennent des ions chrome nocifs pour l’environnement et le corps humain, en particulier les ions chrome hexavalents ont des effets cancérigènes.
- La température de frittage du dacromet est plus élevée, le temps de frittage est plus long et la consommation d’énergie est importante.
- La dureté de surface du Dacromet n’est pas élevée, la résistance à l’usure n’est pas bonne et les produits revêtus de Dacromet ne conviennent pas au contact et à la connexion avec des pièces en cuivre, en magnésium, en nickel et en acier inoxydable, car ils produiront une corrosion de contact, affectant la qualité de surface et la résistance à la corrosion des produits.
- La couleur de surface du revêtement Dacromet est unique, uniquement blanc argenté et gris argenté, ce qui ne convient pas aux besoins personnalisés du développement automobile. Cependant, différentes couleurs peuvent être obtenues par post-traitement ou revêtement composite pour améliorer la décoration et l’appariement des pièces de camion.
- La conductivité électrique du revêtement Dacromet n’est pas très bonne, il ne convient donc pas aux pièces connectées électriquement, telles que les boulons de mise à la terre électriques.
Déroulement du processus
Dégraissage aux solvants organiques — polissage mécanique — pulvérisation — cuisson — pulvérisation secondaire — cuisson — séchage.
Questions nécessitant une attention particulière
- Le Dacromet vieillit rapidement à la lumière, de sorte que le processus de revêtement du Dacromet doit être effectué à l’intérieur
- Une température de cuisson trop basse ou trop élevée fera perdre au dacrocoque sa capacité anti-corrosion, et le dacrocoque doit être cuit dans une plage de température appropriée
- Dacromet a un cycle de vie court, il doit donc être utilisé dès que possible.
- Le Dacromet a une faible résistance à l’usure, il doit donc être recouvert de Dacromet, puis recouvert d’autres revêtements résistants à l’usure.
Le mécanisme antirouille du revêtement dacromet est généralement considéré comme le suivant
- La protection contrôlée de l’abnégation de la poudre de zinc
- Acide chromique dans le traitement de la surface de la pièce pour former un film d’oxyde dense qui n’est pas facile à corroder ;
- Un revêtement composé de dizaines de couches de feuilles de zinc et d’aluminium superposées forme un effet de blindage et augmente le chemin par lequel l’intrus atteint la surface de la pièce. L’électrozingage consiste à recouvrir directement la surface de l’acier avec une couche de zinc, le courant de corrosion est facile à circuler entre les couches, en particulier dans l’environnement du brouillard salin, réduire considérablement le courant de protection pour rendre le zinc facile.
- La consommation produit de la rouille blanche ou rouge dans les premiers stades du traitement. Le traitement dacromet est composé d’une feuille de zinc recouverte de composés d’acide chromique, de conductivité modérée, de sorte qu’il a une excellente résistance à la corrosion. Les couches de feuilles de zinc sont superposées les unes aux autres pour former un bouclier, et le taux de précipitation du zinc est contrôlé même dans l’essai au brouillard salin.
- De plus, comme le composé d’acide chromique du film sec dacrosol ne contient pas d’eau cristalline, sa résistance aux températures élevées et sa résistance à la corrosion après chauffage sont également très bonnes.
