Le processus d’anodisation est une technologie de traitement de surface métallique, en particulier pour l’aluminium et les alliages d’aluminium
Le principe de base du processus est que les produits en aluminium ou en alliage d’aluminium sont utilisés comme anode et placés dans un électrolyte spécifique pour former un film d’oxyde à la surface du produit par électrolyse, afin de lui donner protection, beauté et autres caractéristiques.
Les étapes spécifiques du processus d’anodisation comprennent
- Traitement préliminaire : polissage et traitement chimique des produits en aluminium ou en alliage d’aluminium pour éliminer l’huile, les empreintes digitales et autres impuretés à la surface du produit. Ce processus nécessite généralement certaines conditions telles que le temps et la tension.
- Préparation de l’électrolyte : Sélectionnez l’électrolyte approprié, tel qu’une solution d’acide sulfurique, et préparez suffisamment d’électrolyte pour vous assurer que le produit y est immergé.
- Traitement d’anodisation : Placez l’aluminium ou les produits en alliage d’aluminium traités dans l’électrolyte en tant qu’anode et réglez les conditions de processus correspondantes, telles que la tension et la densité de courant.
- Formation d’un film d’oxyde : Par électrolyse, une couche de film d’oxyde se forme à la surface du produit.
- Post-traitement : Nettoyez les produits formés par le film d’oxyde. Après séchage et autre traitement externe, pour éliminer l’électrolyte résiduel et les impuretés à la surface.
- Inspection de la qualité : Inspection de la qualité des produits traités, tels que l’épaisseur du film, la dureté, l’adhérence et d’autres indicateurs, afin de s’assurer que la qualité répond aux exigences.
Les avantages du processus d’anodisation comprennent
- Résistance à l’usure et résistance à la corrosion : Le film d’oxyde formé a une dureté élevée et une bonne résistance à l’usure, ce qui peut résister efficacement à l’usure et à la corrosion.
- Améliorer l’esthétique : en choisissant différents électrolytes et méthodes de traitement, des films d’oxyde de différentes couleurs et textures peuvent se former à la surface des produits pour améliorer l’esthétique des produits.
- Améliorer l’adhérence : l’oxydation, le film et le matériau du substrat ont une bonne adhérence, peuvent améliorer efficacement la résistance à la corrosion et la résistance à l’usure des produits.
- Faible coût, processus simple : Comparé à d’autres technologies de traitement de surface, le coût du processus d’anodisation est faible et le processus est relativement simple.
Les limites du processus d’anodisation comprennent
- Champ d’application limité : Le processus d’anodisation est principalement applicable aux produits en aluminium et en alliage d’aluminium, et peut ne pas être applicable aux produits d’autres matériaux
- Faible résistance aux hautes températures : le film d’oxyde formé est sujet à la décoloration et à la perte à haute température, il ne convient donc pas aux environnements à haute température.
- Mauvaise protection de l’environnement : Certaines substances nocives sont utilisées dans l’électrolyte, ce qui est nocif pour l’environnement et le corps humain, de sorte que des mesures de protection de l’environnement correspondantes doivent être prises.
En bref, le processus d’anodisation est une technologie de traitement de surface adaptée aux produits en aluminium et en alliage d’aluminium, qui présente les avantages de la résistance à l’usure, de la résistance à la corrosion et de l’esthétique améliorée, mais en même temps, il existe certaines limitations. Dans les applications pratiques, telles que la sélection du processus de traitement de surface de l’emballage pour les portes tournantes et les portes automatiques, la technologie et le programme de traitement de surface appropriés doivent être sélectionnés en fonction de la situation spécifique.
L’anodisation peut également être effectuée dans un bain de borate ou de tartrate insoluble dans l’alumine. Dans ces processus, le revêtement cesse de croître lorsque la pièce est entièrement recouverte et l’épaisseur est linéaire à la tension appliquée. Largement utilisé dans la fabrication de condensateurs électrolytiques pour l’impact environnemental, l’anodisation est un processus de finition des métaux plus respectueux de l’environnement. Habituellement, les sous-produits ne contiennent que de petites quantités de métaux lourds.
Les eaux usées anodisées les plus courantes, l’hydroxyde d’aluminium et le sulfate d’aluminium, peuvent être recyclés ou utilisés dans les systèmes de traitement des eaux usées industrielles.
