En recherchant des fabricants d’usinage CNC à faible coût en Chine, découvrez si les services d’usinage CNC sont bon marché ou chers ?

La nécessité d’un usinage CNC rentable

1. L’usinage CNC améliore l’efficacité de la production

Dans le cadre des méthodes de traitement traditionnelles, les travailleurs doivent contrôler manuellement la pièce et utiliser un équipement de traitement manuel pour le traitement. La précision des produits traités de cette manière est difficile à garantir, et l’efficacité de la production est faible, et le cycle de traitement est trop long, il est donc difficile de répondre aux besoins d’une production moderne et efficace. Cependant, l’usinage CNC peut être contrôlé par des programmes informatiques, et la trajectoire de mouvement et la vitesse de coupe de la machine-outil ont été considérablement améliorées, ce qui peut considérablement améliorer l’efficacité de la production.

2. L’usinage CNC améliore la précision du produit

L’usinage à commande numérique à travers le programme pour contrôler les paramètres de la machine-outil d’usinage, de sorte que la précision de la taille de la pièce est plus élevée, la surface est plus lisse, conformément à une certaine tolérance dans la limite peut atteindre une précision plus élevée, il a donc été largement utilisé.

3. Les coûts d’usinage CNC sont inférieurs

L’usinage à commande numérique peut réduire les coûts de main-d’œuvre car il peut être traité automatiquement et ne nécessite pas de participation manuelle. Et en raison de l’efficacité de production élevée de l’usinage CNC, le cycle de traitement peut être raccourci et les matériaux et autres ressources peuvent être économisés, ce qui peut réduire considérablement les coûts de production.

4. L’usinage CNC est pratique

L’usinage traditionnel nécessite que l’opérateur dispose d’une certaine technologie, et la répétabilité de l’usinage est faible, mais nécessite également la technologie de l’opérateur. L’usinage à commande numérique n’a besoin que de maîtriser le programme de commande numérique, vous pouvez rapidement terminer l’opération de processus, non seulement améliorer l’efficacité de la production, mais également réduire considérablement la difficulté de fonctionnement.

5. Produits d’usinage et de fabrication CNC avec une précision stable

Dans le traitement manuel traditionnel, parce que le fonctionnement du processus des travailleurs est difficile à stabiliser, la précision des produits transformés est difficile à garantir, dans ce cas, l’exactitude et la qualité du produit final sont également instables. Dans l’usinage CNC, le processus de traitement des produits est hautement automatisé et le contrôle précis, et les produits de haute précision peuvent être fabriqués de manière plus stable.

Discussion sur les pressions économiques qui poussent à la recherche de solutions d’usinage CNC moins chères

•Mise à niveau technologique

En cas de ralentissement économique, afin de réduire les coûts de production, la production de tours CNC doit appliquer des équipements et des technologies de traitement avancés, mettre à niveau les équipements et la technologie. Nous utilisons des équipements et des technologies plus avancés, tels que la technologie de tournage numérique, la technologie d’usinage à grande vitesse, etc., pour améliorer la précision et l’efficacité du traitement des tours CNC.

•Réduire les coûts des matières premières

La production de tours CNC nécessite beaucoup de matières premières, et le coût des matières premières est une partie importante du coût de production des tours CNC. Afin de réduire les coûts, certaines mesures peuvent être prises, telles que les appels d’offres et l’approvisionnement, l’optimisation de la chaîne d’approvisionnement, la réduction des coûts d’entreposage et d’autres méthodes pour réduire les coûts des matières premières.

•Améliorer l’efficacité de la production

L’amélioration de l’efficacité de la production est un moyen important de réduire le coût de production des tours CNC. Les entreprises peuvent partir des aspects suivants pour améliorer l’efficacité de la production : organisation raisonnable des plans de production, optimisation des processus de traitement, utilisation de méthodes de gestion logistique efficaces, afin d’améliorer l’efficacité de la production et de réduire les coûts de production.

•Économisez de l’énergie

Les tours CNC consomment beaucoup d’énergie dans le processus d’usinage. Par conséquent, nous pouvons commencer du point de vue de l’énergie, de l’entretien opportun des équipements, de l’utilisation d’équipements et de technologies économes en énergie, pour parvenir à une utilisation efficace de l’énergie, afin d’atteindre l’objectif de réduire les coûts de production.

•Développer de nouveaux marchés

Le développement de nouveaux marchés est un moyen efficace d’augmenter les ventes de pièces de tour CNC et de réduire les coûts de production. Les entreprises peuvent utiliser des études de marché pour comprendre la demande du marché, développer des produits de tour CNC plus adaptés à la demande du marché, étendre leur part de marché et ainsi augmenter la production et les ventes.

Mettre en œuvre des stratégies d’usinage CNC rentables pour améliorer la compétitivité du marché et l’efficacité opérationnelle

• Optimisation des processus :
• Rationalisez le processus de fabrication des produits, réduisez les processus inutiles, pouvez réduire les coûts de main-d’œuvre et l’usure des équipements mécaniques. Processus standardisé : L’utilisation d’un processus standardisé, réduire le coût du temps de débogage et d’ajustement, améliorer l’efficacité du traitement.

• Sélection des matériaux et optimisation de l’utilisation :
• Sélection raisonnable des matériaux : Selon les exigences du produit spécifique, choisissez le matériau approprié. En partant du principe de ne pas affecter la qualité du produit, vous pouvez envisager l’utilisation de matériaux moins coûteux mais de performance similaire.
• Optimiser le taux d’utilisation des matériaux :
• grâce à une conception soignée, une disposition raisonnable, pour maximiser le taux d’utilisation des matériaux. La réduction des déchets a un impact significatif sur la réduction des coûts.

L’utilisation d’un usinage CNC à faible coût peut présenter les risques potentiels suivants.

• Précision insuffisante du produit : en raison de l’usure de l’outil ou d’endommagements du tranchant, un liquide de coupe inadéquat et d’autres raisons peuvent entraîner une mauvaise finition de surface de la pièce ; Et l’usure de l’outil, la déformation thermique de la machine-outil peut entraîner une mauvaise précision dimensionnelle de la pièce affectant les performances et la durée de vie du produit.

• Augmentation du taux de rejet : Afin de réduire les coûts des matériaux, les fabricants utilisent des matériaux de qualité inférieure ou d’autres matériaux de substitution de qualité inférieure pour remplacer les matériaux standard, ce qui peut entraîner une défaillance de l’usinage CNC ou des problèmes de mauvaise qualité.

• Baisse de la satisfaction des clients : la qualité instable des produits ou l’incapacité à répondre aux attentes des clients peut entraîner une baisse de la satisfaction des clients, affectera davantage la réputation et la compétitivité de l’entreprise sur le marché.

• Risques pour la sécurité : si les produits d’usinage CNC présentent des risques pour la sécurité, tels que l’inadéquation de la taille des pièces, l’instabilité de la structure, cela peut constituer une menace pour la sécurité des utilisateurs.

L’approche de Yumei pour fournir des services CNC économiques tout en maintenant des normes de qualité élevées

Yumei Pour garantir la qualité des machines-outils CNC, les principes suivants doivent être suivis

• Principe de sélection des matériaux : Lors de la sélection des matériaux, il est nécessaire de tenir compte du coefficient de dilatation thermique, de la conductivité thermique, du module d’élasticité, de la dureté élevée et d’autres indicateurs du matériau pour s’assurer que le matériau reste stable dans le processus de traitement et résiste à la force de coupe et à la force d’impact dans le processus de traitement pour garantir la précision et la qualité du traitement.
• Principe de contrôle de la qualité : renforcer le contrôle de la qualité, l’utilisation d’instruments de mesure de haute précision, la taille du produit, la qualité de surface et la composition des matériaux pour des tests complets. Séparez les produits non qualifiés des produits qualifiés, découvrez et éliminez les problèmes dans le processus de production à temps, et assurez la stabilité et la fiabilité de la qualité du produit.
• Principes techniques et de service : Nous utilisons de nombreuses années d’expérience dans les techniciens et l’équipe de contrôle de la qualité pour assurer la qualité de vos produits, et nous disposons de plus de 30 ingénieurs qualifiés pour vous fournir un support technique adapté à vos besoins.
• Principe de contrôle des coûts : En optimisant la technologie de traitement, la précision et l’efficacité du traitement peuvent être améliorées, tout en réduisant l’usure et les défaillances de l’équipement et en garantissant la qualité du traitement. Lors de l’optimisation de la technologie de traitement, il est nécessaire de tenir pleinement compte des performances de l’équipement, des caractéristiques des matériaux, du déroulement du processus et d’autres facteurs.

Yumei s’engage à fournir un usinage de haute qualité et rentable

yumei s’engage à fournir des services de fabrication de pièces de quincaillerie de haute qualité, notamment le tournage CNC, le fraisage CNC, les tours multifonctions, les tours automatiques suisses, le forgeage à froid et l’usinage de tôles. Nous pouvons fournir des services personnalisés. Une équipe technique professionnelle avec 20 ans d’expérience peut vous fournir une assistance technique gratuite. Nous adhérons au principe du client d’abord et répondons immédiatement pour résoudre tout problème que vous rencontrez.

La stratégie unique d’optimisation des coûts de Yumei

Tout d’abord, la mise en page de la production allégée et le système logistique peuvent accélérer l’efficacité du traitement des matériaux, réduire le temps de séjour des produits en cours de traitement et améliorer considérablement l’efficacité de la production de l’atelier. Au contraire, une conception déraisonnable de l’agencement de la production entraîne une série de problèmes pour les activités de production ultérieures, augmente les temps d’arrêt et fait perdre du temps, réduisant ainsi l’efficacité de la production, le déséquilibre logistique CNC, augmente les coûts logistiques et réduit la flexibilité des modèles de production multivariés et en petits lots. Par conséquent, la conception de l’aménagement de l’usine (atelier) est l’un des facteurs décisifs pour l’amélioration de la capacité du produit et la réduction des coûts de production. La conception de simulation d’aménagement d’atelier allégée et paramétrée rendra le système d’automatisation d’atelier plus flexible.

Deuxièmement, Yumei adopte une innovation de processus unique pour réduire les coûts tout en maintenant la qualité du produit.

• Conception du processus : Avant le processus de fabrication mécanique, un processus et un programme détaillés doivent être développés pour permettre à l’ensemble du processus de fabrication de se dérouler de manière ordonnée.
• Sélection de l’équipement : En fonction des exigences du processus et des exigences de qualité du produit, sélectionnez l’équipement de traitement approprié pour améliorer l’efficacité de la production et la qualité du produit.
• Sélection et stockage des matières premières et des produits semi-finis : pour garantir la qualité des matériaux et des produits semi-finis, et faire attention à l’environnement et à la méthode de stockage.
• Le développement de procédés de traitement : pour des objets de traitement spécifiques, le développement de procédés de traitement, dans la mesure du possible pour réduire les erreurs de traitement et le gaspillage, améliorer l’efficacité et la qualité du traitement.
• Inspection et tests : Dans le processus de fabrication, nous devons prêter attention à l’inspection et aux tests des produits, découvrir et résoudre les problèmes existants à temps, et assurer la qualité et la fiabilité des produits.

Le succès de Yumei

Dans l’environnement de marché hautement concurrentiel d’aujourd’hui, l’industrie de l’usinage de pièces de précision CNC est confrontée à de grands défis et opportunités. Grâce à une innovation continue et à une technologie exceptionnelle, nous continuons à optimiser le processus de production, à améliorer la qualité des produits et la précision du traitement. En même temps, la formation et l’absorption d’un certain nombre d’ingénieurs et de personnel technique qualifiés, afin d’assurer la stabilité de l’équipe technique et du niveau professionnel ; Réalisation réussie de la percée et du développement de l’entreprise. À l’avenir, nous continuerons à défendre la philosophie d’entreprise « le client d’abord, la qualité d’abord » et à améliorer constamment la force technique et le niveau de service, afin d’obtenir des performances plus brillantes.