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Cromado del tratamiento superficial – Yumei

Yumei Hardware fundada en 2010, es una empresa de investigación y desarrollo de alta tecnología comprometida con el mecanizado CNC y la fabricación de chapa metálica, investigación, desarrollo y producción integrados.

Cromado del tratamiento superficial

Chrome plating

¿Qué es el cromado?

El cromado se refiere a un proceso común de tratamiento de superficies en el que el cromo se deposita como recubrimiento sobre otros metales. Hay principalmente dos tipos de galvanizado en caliente y galvanizado en frío. El galvanizado en frío también se denomina galvanizado eléctrico. El objetivo principal es aumentar la resistencia a la corrosión y el efecto decorativo del material.

Principio de proceso

El principio del proceso de cromado se basa en la reacción electroquímica. En el proceso de cromado, el baño de recubrimiento que contiene un ánodo de cromo metálico y una solución de recubrimiento se usa como cátodo, y la reacción electrolítica ocurrirá después de que se encienda la alimentación.
Este proceso se puede dividir en tres pasos principales: disolución anódica, deposición de metales y moldeo de sedimentos. La disolución anódica se refiere a la disolución gradual del ánodo de cromo metálico en un catión bajo la acción de una corriente eléctrica.
La deposición de metal se refiere a la transferencia de cationes a través del electrolito a la superficie del cátodo, reduciéndose a cromo metálico, depositando así metal en la superficie de la pieza a recubrir. La formación de sedimentos se refiere a la formación gradual de una capa de cromo uniforme y brillante después de que el cromo metálico se deposita en la superficie de las piezas que se van a recubrir.

Pasos del proceso

  • Limpieza: Antes del cromado, el objeto chapado debe limpiarse a fondo para eliminar las impurezas y el aceite de la superficie. Los métodos de limpieza comúnmente utilizados incluyen decapado, lavado con álcalis y lavado electrolítico para garantizar la limpieza de la superficie del objeto chapado.
  • Decapado: Se requiere decapado antes del cromado. El decapado puede eliminar la película de óxido y el óxido en la superficie del material chapado para garantizar que el proceso posterior de cromado pueda continuar sin problemas. Generalmente utilizando ácido nítrico diluido o método de remojo con ácido diluido para el tratamiento de decapado.
  • Galvanoplastia: La galvanoplastia es el paso central del proceso de cromado. El objeto chapado se utiliza como cátodo, la solución de cromato se utiliza como ánodo, el ion de cromo se reduce a cromo en la superficie del objeto chapado por la acción de la corriente externa y la superficie se une para formar una capa de cromo. Este paso requiere controlar el tamaño del voltaje y la corriente, así como la temperatura y la concentración del baño para garantizar un cromo uniforme y denso.
  • Limpieza: Después del cromado, es necesario limpiar el recubrimiento para eliminar los productos químicos residuales. Generalmente, se utilizan dos métodos de lavado y decapado para la limpieza para garantizar la calidad del recubrimiento.
  • Pulido: Después de la limpieza, el recubrimiento también se puede pulir para mejorar aún más su apariencia y brillo. El pulido puede hacer que el recubrimiento sea más suave y reducir los defectos de la superficie y la falta de homogeneidad.
  • Inspección: Finalmente, es necesario probar el producto después del cromado para asegurarse de que su calidad cumpla con los requisitos. Los métodos de inspección comunes incluyen inspección de apariencia, medición de espesor y prueba de resistencia a la corrosión.

Ventajas del proceso

  • Mejorar la calidad de la apariencia del producto: el proceso de cromado puede formar una capa de cromo uniforme y brillante en la superficie del producto, lo que hace que la apariencia del producto sea más hermosa. La alta reflectividad de la capa de cromo también puede aumentar el brillo del producto y mejorar su valor.
  • Mejora de la resistencia a la corrosión del producto: la capa de cromo tiene buena resistencia a la corrosión, lo que puede proteger eficazmente la superficie metálica de las piezas que se van a revestir de la oxidación, la corrosión y otros daños. Esto hace que el proceso de cromado sea ampliamente utilizado en automóviles, motocicletas y otros productos para prolongar su vida útil.
  • Aumento de la dureza y la resistencia al desgaste del producto: el cromo metálico es un material con alta dureza, y se puede formar una capa de cromo con alta dureza y buena resistencia en la superficie de las piezas a revestir a través del proceso de cromado para mejorar la vida útil del producto.

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