什么是达克罗？
达克罗是一种以锌粉、铝粉、明酸和去离子水为主要成分的新型防腐涂料。使用达克罗的基材主要是钢和有色金属。涂布液与金属基材反应后，在其表面会形成一层银灰色的防腐膜，可以将基材与空气隔离，起到保护工件的作用。
达克罗膜层对钢基体的保护作用可归纳如下：
防腐蚀机制
- 阻隔作用：由于锌板和铝层重叠，阻碍了水、氧气和其他腐蚀性介质到达基体的过程，可以起到隔离屏蔽作用。
- 钝化：在达克罗的处理过程中，铬酸与锌、铝粉和基体金属发生化学反应，生成致密的钝化膜，具有良好的耐腐蚀性。
优势
- 超强的耐腐蚀性：达克罗薄膜的厚度仅为4-8um，但其防锈效果是传统电镀锌、热浸镀锌或涂层方法的7-10倍以上。达克罗工艺处理的标准件和管接头经过1200h以上的耐盐雾试验后，未出现红锈。
- 无氢脆性：达克罗的加工过程决定了达克罗没有氢脆，因此达克罗非常适合受力零件的涂层。
- 高耐热性：达克罗能抵抗高温腐蚀，耐热温度可达300°C以上。当温度达到100°C时，传统的镀锌工艺已被废弃。
- 良好的结合力和重涂性能：达克罗涂层与金属基体具有良好的结合力，与其他附加涂层有很强的附着力，处理后的零件易于喷涂和着色，与有机涂层的结合力甚至超过磷化膜。
- 良好的渗透性：由于静电屏蔽作用，深孔、狭缝、工件内壁等部位难以电镀锌，因此工件的上述部位不能用电镀方法进行保护。达克罗可以进入工件的这些部位，形成达克罗涂层。
- 低摩擦：在达克罗涂层中加入高分子材料，适当处理的工件的摩擦系数为0.06~0.12，一般处理为0.12~0.18，可满足工业需要。
- 耐候性好：达克罗能承受一定厚度以下的二氧化硫、酸雨、烟雾和灰尘的侵蚀。它用于市政工程。经测试，其耐SO2测试可长达3周，此外，它还对化学品具有一定的耐腐蚀性，在汽油和石油中具有良好的耐腐蚀性。
- 涂层厚度易于控制：一般达克罗涂层的厚度，两层涂层两次干燥可控制在6~8um之间，对于紧固件的表面防腐处理，其匹配精度可以满足69/6H的精度，并且不会出现热镀锌紧固件在运行中容易破坏涂层的现象。
- 涂层硬度低：达克罗涂层本身的硬度仅为1~2H，再加上其薄，达克罗涂层不适合用于运动部件或高耐磨性条件下。
弊
- 一些达克罗含有对环境和人体有害的铬离子，尤其是六价铬离子具有致癌作用。
- 达克罗的烧结温度较高，烧结时间较长，能耗大。
- 达克罗的表面硬度不高，耐磨性不好，达克罗涂层产品不宜与铜、镁、镍和不锈钢零件接触和连接，因为它们会产生接触腐蚀，影响产品的表面质量和耐腐蚀性。
- 达克罗涂层的表面颜色单一，只有银白色和银灰色，不适合汽车发展的个性化需求。但是，可以通过后处理或复合涂层获得不同的颜色，以提高卡车零件的装饰性和匹配性。
- 达克罗涂层的导电性不是很好，因此不适用于电连接部件，例如电气接地螺栓。
工艺流程
有机溶剂脱脂—机械抛光—喷涂—烘烤—二次喷涂—烘烤—干燥。
注意事项
- 达克罗在光线下会迅速老化，因此达克罗的涂层工艺应在室内进行
- 烘烤温度过低或过高都会使球菌失去防腐能力，球球菌应在合适的温度范围内烘烤
- 达克罗的生命周期较短，因此应尽快使用。
- 达克罗耐磨性差，应先涂达克罗面涂，再涂其他具有耐磨性的涂层。
达克罗涂料的防锈机理一般认为是这样的
- 锌粉的可控自我牺牲保护
- 铬酸在处理工件表面形成不易腐蚀的致密氧化膜;
- 由数十层锌和铝片叠加在一起组成的涂层形成屏蔽效果，并增加了侵入者到达工件表面的路径。电镀锌是直接在钢表面覆盖一层锌，腐蚀电流容易在层间流动，特别是在盐雾环境中，大大降低保护电流使锌容易。
- 在处理的早期阶段，消耗会产生白锈或红锈。达克罗处理由一块覆盖有铬酸化合物的锌组成，导电性适中，因此具有优异的耐腐蚀性。锌板层相互叠加形成屏蔽层，即使在盐雾试验中也能控制锌析出的速度。
- 而且，由于达克索干膜中的铬酸化合物不含结晶水，因此其耐高温性和加热后的耐腐蚀性也非常好。
