Yumei Hardware adresinde, 3 eksenli, 4 eksenli ve 5 eksenli freze makinelerinden oluşan gelişmiş bir ürün yelpazesi kullanıyoruz. Parçalarınızı hangi tür makinenin üreteceğini anlamak, tasarımınızı optimize etmek için çok önemlidir. 3 eksenli, 4 eksenli ve 5 eksenli işleme arasındaki temel fark, iş parçası ile kesici takım arasındaki hareketin karmaşıklığında yatmaktadır. Bu hareket ne kadar karmaşıksa, işlenmiş parçanın nihai geometrisi de o kadar karmaşık olabilir.
Bu kılavuz, bu makineler arasındaki temel farkları keşfedecek ve özel ihtiyaçlarınız için doğru olanı seçme konusunda pratik tavsiyeler sunacaktır.
Temel Farklılıklar
1. 3 Eksenli CNC İşleme
3 eksenli bir CNC takım tezgahı, üç eksen (X, Y ve Z) boyunca çalışan bilgisayar kontrollü bir işleme sistemidir. Bu eksenler, X ve Y'nin yatay hareketi kontrol ettiği ve Z'nin dikey hareketi kontrol ettiği üç boyutlu uzayı temsil eder. 3 eksenli bir CNC'de, frezeleme, delme ve kesme gibi çeşitli işleme işlemlerini gerçekleştirmek için kesici takım veya iş parçası üç yönde de hareket ettirilebilir. Bu tip CNC makinesi, imalat endüstrisinde basitten orta derecede karmaşık geometrilere kadar çok çeşitli parçalar üretmek için yaygın olarak kullanılmaktadır. 3 eksenli CNC makineleri, işleme süresine ve karmaşıklığına katkıda bulunabilecek birden fazla yaklaşım açısı gerektiren oldukça karmaşık parçaları işlerken iş parçasının veya kesici takımın yeniden konumlandırılmasını gerektirebilir. Bununla birlikte, nispeten ucuzdurlar, kullanımı kolaydır ve çok çeşitli malzemeleri ve parça geometrilerini işleyebilirler. Prototip oluşturma, genel amaçlı işleme ve orta derecede karmaşık parçaların üretimi gibi uygulamalar için uygundurlar.
2. 4 Eksenli CNC İşleme
4 eksenli bir CNC makinesi, dört hareket kontrol eksenine sahip bir bilgisayarlı sayısal kontrol (CNC) makinesidir. X, Y ve Z eksenleri boyunca hareket eden standart bir 3 eksenli CNC makinesiyle karşılaştırıldığında, 4 eksenli bir makine, genellikle X, Y veya Z ekseni etrafında başka bir dönme ekseni ekler. Bu ek eksen, makinenin daha karmaşık işleme işlemlerini gerçekleştirmesine ve karmaşık parçaları daha yüksek verimlilik ve hassasiyetle üretmesine olanak tanır. Dördüncü dönme ekseni, kesici takımın iş parçasına farklı açılardan yaklaşmasına olanak tanıyarak indeksleme, kontur frezeleme ve helisel frezeleme gibi işlemlere olanak tanır. Bu çok yönlülük, özellikle birden fazla açıdan işlenmesi gereken özelliklere sahip silindirik veya prizmatik parçaların işlenmesi için faydalıdır.4 Eksen CNC takım tezgahı uygulamaları, havacılık, otomotiv, medikal ve kalıp yapımı dahil olmak üzere çok çeşitli endüstrileri kapsar. Genellikle gravür, oyma, çeşitli açılarda delik delme ve karmaşık konturları işleme gibi görevler için kullanılırlar.
3. 5 Eksenli CNC İşleme
5 eksenli CNC makineleri aynı anda beş eksen boyunca hareket edebilir: X, Y, Z ve iki ek döner eksen (genellikle A ve B olarak adlandırılır). Bu ek hareket özgürlüğü, kesici takımların iş parçasına birden fazla açıdan ve yönden yaklaşmasına olanak tanıyarak son derece karmaşık işleme operasyonlarına olanak tanır. 5 eksenli CNC makineleri, iş parçasını veya kesici takımı eğerek ve döndürerek ulaşılması zor alanlara doğru bir şekilde erişebilir ve karmaşık takım yollarını yürütebilir. Bu makineler havacılık, otomotiv, tıbbi cihaz imalatı ve kalıp yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır. 5 Eksenli CNC makinelerinde yaygın olarak üretilen parçalara örnek olarak türbin kanatları, çarklar, havacılık bileşenleri, yontulmuş yüzeyler ve karmaşık kalıplar verilebilir.
5 eksenli işlemenin sunduğu çok yönlülük ve esneklik, azaltılmış kurulum süreleri, iyileştirilmiş yüzey kalitesi, artan doğruluk ve artan üretkenlik dahil olmak üzere bir dizi avantaja dönüşür. Ek olarak, 5 eksenli CNC makineleri, iş parçalarını manuel olarak yeniden konumlandırma ihtiyacını en aza indirebilir, böylece üretim iş akışlarını düzene sokabilir ve işleme süreçlerini optimize edebilir.
Bununla birlikte, 5 eksenli makineler, 3 eksenli makinelerden daha maliyetli ve teknik olarak karmaşıktır ve bu makinelerin programlanması ve çalıştırılması, özel beceriler ve uzmanlığın yanı sıra potansiyel olarak yüksek ilk yatırım ve bakım maliyetleri gerektirir.
Nasıl seçilir?
- İş parçasının karmaşıklığı: Basit düzlem veya az miktarda yüzey işleme için 3 eksenli işleme yeterlidir; Karmaşık çok açılı işleme için 4 eksenli veya 5 eksenli işleme düşünülebilir.
- Doğruluk gereksinimleri: 5 eksenli işleme, yüksek hassasiyet gereksinimlerine uygun olarak tüm açıları tek bir kenetlemede tamamlayabilir.
- Maliyet hususları: 3 eksenli makineler en ucuz olanıdır ve basit parçaların seri üretimi için uygundur; 4 ve 5 eksenli makineler daha pahalıdır ve küçük miktarlardaki oldukça karmaşık parçalar için uygundur.
