CNC standardi za obdelavo natančnih delov strojne opreme vključujejo predvsem naslednje vidike
- Dimenzijska natančnost: CNC obdelava lahko doseže visoko dimenzijsko natančnost, običajno lahko doseže + 0,01 mm ali manjše zahteve glede tolerance. To pomeni, da mora biti velikost delov po obdelavi zelo blizu velikosti na projektnih risbah, da bi izpolnili zahteve glede natančnosti natančnih delov strojne opreme.
- Hrapavost površine: CNC obdelava mora biti sposobna nadzorovati hrapavost površine delov, da ustreza posebnim zahtevam. Običajno lahko hrapavost površine doseže Ra0.8um ali manj, včasih pa lahko celo doseže Ra 0.4um ali manj, da se zagotovi končna obdelava in kakovost površine dela.
- Vzporednost in pravokotnost: CNC obdelava mora zagotoviti vzporednost in pravokotnost delov, da se zagotovi, da razmerje med različnimi obrazi delov ustreza zahtevam. To običajno zahteva vzporednost in pravokotnost znotraj 0,02 mm, da se zagotovi geometrijska natančnost in zmogljivost montaže delov.
Poleg tega obstajajo nekatere druge tehnične zahteve
- Usposobljen za delovanje CNC obdelovalnih strojev, vključno z zagonom, zaustavitvijo, ročnim upravljanjem, urejanjem programov, ravnanjem z napakami itd., Ter razume osnovno načelo in postopek delovanja CNC obdelave
- Obvladati osnovno matematično znanje, kot so trigonometrične funkcije, vektorske operacije, koordinatni sistemi itd., za izvajanje ustreznih matematičnih izračunov in upodabljanja slik.
- Seznanjeni s programsko tehnologijo CAD / CAM, sposobni obvladati uporabo programske opreme CAD / CAM, v skladu z zahtevami strank ali oblikovalskimi risbami za ustvarjanje ustreznega programa obdelave in uresničiti samodejno programiranje in optimizacijo poti obdelave itd.
- Razumeti znanje o materialih in parametrih rezanja, poznati mehanske lastnosti različnih materialov, težave pri obdelavi, analizo rezalne sile itd. in lahko razumno izberejo parametre rezanja, kot so hitrost rezanja, podak, globina rezanja itd., Da zagotovite učinkovitost in kakovost obdelave.
Merila in kazalniki kakovosti v industriji CNC obdelave
• Merilo industrije je naslednje
Procesno merilo: Prva predpostavka CNC natančne obdelave je natančnost procesnega merila, merilo na mehanski risbi je predstavljeno s posebnim referenčnim simbolom z obročkom z velikimi črkami A, B, C, D itd., Ko je simbol referenčne vrednosti poravnan s površino in podaljškom površine ali omejitvijo velikosti površine, Označeno je, da je površina merilo. Ko je referenčni simbol poravnan s črto velikosti, to pomeni, da je fizična središčna črta, označena z velikostjo, referenca.
Standard postopka montaže
Sklic na sklop se nanaša na natančnost sklopa, ki se uporablja za določanje položaja dela v sestavnem delu ali izdelku.
Merilni standard se nanaša na specifikacijo za velikost in položaj strojno obdelane površine, ki jo je treba izmeriti pri pregledu delov.
Referenca pozicioniranja se nanaša na referenco, ki se uporablja za pozicioniranje obdelovanca v obdelovalnem stroju ali pritrdilni napravi med obdelavo.
• Kazalniki kakovosti
Standardi natančnega pregleda CNC obdelovalnih strojev vključujejo predvsem geometrijsko natančnost, natančnost pozicioniranja in natančnost rezanja.
Geometrijska natančnost: odraža napako geometrijske oblike mehanskih delov obdelovalnega stroja, vključno z ravnostjo in vzporednostjo vodilne tirnice postelje, ravnostjo drsnika v vodoravni ravnini, vzporednostjo gibanja repnega sedeža z drsnikom in radialnim krožnim iztekom glavne gredi in vretena. Ti elementi in metode natančnega zaznavanja so bistvenega pomena za zagotavljanje natančnosti obdelovanca, ki ga obdeluje strojno orodje.
Natančnost pozicioniranja: se nanaša na natančnost položaja, ki jo je mogoče doseči, ko se gibljivi deli obdelovalnega stroja premikajo pod nadzorom numeričnega krmilnega sistema. Zaznavanje natančnosti pozicioniranja vključuje zaznavanje natančnosti pozicioniranja linearnega gibanja, natančnosti ponavljajočega se pozicioniranja, natančnosti vrnitve izvora in povratne napake. Te metode pregleda so zasnovane tako, da zagotavljajo, da lahko stroj med postopkom obdelave natančno doseže vnaprej določen položaj in s tem zagotavlja kakovost obdelave.
Natančnost rezanja: Čeprav ni izrecno navedena v rezultatih iskanja, lahko natančnost rezanja v skladu z definicijo natančnosti obdelovalnega stroja razumemo kot celovit pregled geometrijske natančnosti in natančnosti pozicioniranja obdelovalnega stroja, kar neposredno vpliva na končno kakovost obdelave in dimenzijsko natančnost obdelovanca.
Poleg tega opis nacionalnega standarda zajema merilne metode ravnosti, ploskosti, vzporednosti, izometrične stopnje, stopnje koincidence, pravokotnosti in vrtenja, vključno z različnimi merilnimi tehnikami, kot so metoda ravnega ravnila in indikatorja, metoda natančne ravni in metoda ploščate plošče. Izvajanje teh standardov pomaga zagotoviti zmogljivost in zanesljivost CNC obdelovalnih strojev za izpolnjevanje različnih zahtev obdelave.
Vloga inovativnosti in najsodobnejše tehnologije v vrhunski CNC obdelavi
Tehnologija petosnega povezovanja
Tehnologija petosnega povezovanja omogoča obdelovalnemu stroju, da doseže prilagodljivo vrtenje v petih smereh, kar lahko bolje ravna s kompleksnimi ukrivljenimi deli in razširi možnost obdelave.
Aplikacije umetne inteligence
S tehnologijo umetne inteligence lahko CNC obdelovalni sistem samodejno optimizira pot obdelave, spletno spremljanje kakovosti delov in druge funkcije za izboljšanje učinkovitosti in inteligence proizvodnje.
Tehnologija CNC obdelave vodi nove spremembe v predelovalni industriji in ima vse pomembnejšo vlogo pri izboljšanju učinkovitosti proizvodnje, optimizaciji natančnosti obdelave in spodbujanju proizvodnje po meri.
Kako najboljše storitve CNC obdelave dajejo prednost potrebam in povratnim informacijam strank?
• Analiza povpraševanja: Najprej komunicirajte s strankami in razumejte njihove specifične potrebe po obdelavi. Vključno z velikostjo dela, obliko, zahtevami glede količine materiala. S podrobno analizo povpraševanja določite osnovne parametre in zahteve programa obdelave.
• Tehnična ocena: Tehnična ocena, glede na kompleksnost delov, zahteve glede natančnosti obdelave, proizvodni cikel in druge dejavnike, ocenite ustrezno vrsto in konfiguracijo CNC obdelovalnih centrov. Razmislite, katera rezalna orodja, napajalni sistemi strojev in druga potrebna pomožna oprema je treba uporabiti.
• Načrtovanje in modeliranje: projektiranje in modeliranje po CAD risbah ali vzorcih delov. Ustvarite dimenzijske modele s programsko opremo CAD in zagotovite, da so modeli pravilno prikazani in vneseni v programsko opremo CAD.
• Načrtovanje poti obdelave: Za vsak del uporabite programsko opremo CAM za načrtovanje poti obdelave. Ustrezni program G-kode se ustvari glede na rezalne lastnosti geometrije dela, izbiro orodja in pogoje rezanja.
• Naredite načrt procesa: Naredite podroben načrt procesa v skladu z načrtovanjem poti procesa in programom G koda. Vključno s procesnimi reznimi parametri, zasnovo vpenjalne naprave, izbiro rezalne tekočine in tako naprej. Zagotovite maksimalno zmogljivost stroja in orodja med CNC obdelavo.
• Preverjanje in spreminjanje vzorca: Obdelava vzorcev v skladu s procesnim načrtom in preverjanje rezultatov obdelave z meritvami in testiranjem. Če so potrebne spremembe ali prilagoditve, se lahko procesni načrt spremeni in optimizira, da se dobi najboljša rešitev obdelave, ki izpolnjuje zahteve glede kakovosti. Načrt množične proizvodnje: Določite načrt množične proizvodnje, vključno s proizvodnim ciklom, nakupom materiala, načrtovanjem opreme in drugimi dogovori. Zagotovite pravočasno dostavo izdelkov in ohranite stabilno učinkovitost proizvodnje.
• Spremljanje in upravljanje: V procesu obdelave, spremljanja in upravljanja, vključno z odkrivanjem poškodb orodja, prilagajanjem parametrov obdelave, spremljanjem stanja opreme itd. Z analizo podatkov in povratnimi informacijami v realnem času.
Certifikati in ugledi na področju CNC obdelave
Yumei je opravil certifikat iso9001: 2015, iso14001: 2015, IATF 16949: 2016.
Zakaj je Yumei prva izbira za CNC obdelavo?
Naš strog nadzor kakovosti in močne proizvodne zmogljivosti ter bogate izkušnje v industriji lahko učinkovito zagotovijo kakovost in dobavo izdelkov, učinkovita strokovna ekipa vam lahko zagotovi pravočasne in učinkovite povratne informacije.
Strokovnost naše tehnične ekipe in njihova zavezanost k odličnosti
Podjetje ima več kot 20 inženirskega in tehničnega osebja z več kot 15-letnimi delovnimi izkušnjami, ki služijo strankam v različnih panogah, kot so mehanska proizvodnja, elektronika, avtomobilska industrija, vesoljska industrija in medicinski pripomočki. Imamo strokovno oblikovalsko ekipo, ki lahko zagotovi prilagojene oblikovalske rešitve glede na potrebe strank. Naša filozofija oblikovanja je vedno osredotočena na stranke, kakovost kot jamstvo in inovacije kot gonilna sila.
Napredna tehnologija in oprema
Podjetje ima natančne CNC stružnice, večnamenske stružnice, CNC rezkalne stroje (3 osi, 4 osi, 5 osi), švicarske stružnice (3 osi, 5 osi, 8 osi), avtomatske stružnice, hladno kovanje, CNC krivilne stroje, stroje za lasersko rezanje, varilne stroje itd. Ta oprema igra ključno vlogo v našem proizvodnem procesu, lahko natančno obdeluje različne dele, da zagotovi kakovost naših izdelkov.
