Kaj je velika CNC obdelava?
Velika CNC obdelava se nanaša na postopek uporabe strojev za računalniško numerično krmiljenje (CNC) za izdelavo velikih in težnih delov in komponent. Ti stroji so sposobni ravnati z obdelovanci znatne velikosti in teže in se običajno uporabljajo v panogah, ki zahtevajo velike natančne komponente.
Ta vrsta obdelave rešuje probleme raznolikosti spremenljivih delov, majhne serije, kompleksne oblike, visoke natančnosti, da se doseže visoka učinkovitost in avtomatska obdelava. Velika NC obdelava se uporablja predvsem pri obdelavi velikih, prevelikih delov, v službi nacionalne obrambe, aeronavtike in astronavtike, ladijskega prometa, , prevoza, energije, metalurgije, inženirskih strojev in drugih večjih industrijskih stebrnih industrij. Oprema vključuje velike CNC vertikalne stružnice in velike CNC horizontalne stružnice. Lahko samodejno dokončajo obdelavo zunanjega valja, stožčaste površine, sferične površine in navoja, lahko obdelujejo tudi nekatere zapletene rotacijske površine in ukrivljene površine.
Pomen velike numerične krmilne obdelave
Velike CNC obdelave v sodobni predelovalni industriji ni mogoče prezreti. Zagotavljajo visoko natančna, visoko učinkovita in zelo prilagodljiva proizvodna orodja, modularna zasnova omogoča enostavno in priročno vzdrževanje in vzdrževanje, učinkovito zmanjšuje obratovalne stroške podjetij, pomaga spodbujati razvoj proizvodnje, izboljšuje kakovost izdelkov in spodbuja inovacije. To je bistvenega pomena, da ostanemo konkurenčni in zadovoljimo povpraševanje na trgu.
Podrobno predstavite velike CNC stroje Yumei
Yumei se ukvarja tudi z obsežno proizvodnjo in obdelavo velikih ulitkov, naša natančna strojna delavnica pa ima več CNC strojev. Ti vključujejo vertikalno, vodoravno, 3, 4 in 5-osno opremo za natančno obdelavo, ki zagotavlja izpolnitev vaših potreb po obdelavi za natančnost, natančnost in pravočasno dostavo
Obsežna numerična krmiljena obdelava in tehnične specifikacije
• Proizvodne naloge vsakega zaposlenega v CNC je treba pridobiti od osebe, ki je odgovorna za postopek, in strogo je prepovedano opravljati proizvodne naloge z drugim osebjem oddelka brez dovoljenja.
• Po ponovnem zagonu CNC obdelovalnega stroja v stanju izklopa je potrebno, da se stroj vrne v ničelni koordinatni sistem stroja. Če je stroj nameščen z obdelovancem, vnaprej preverite, ali bo vrnitev na ničelno pot motila vreteno in druge ovire, da ne bi poškodovali stroja in obdelovanca.
Priprava pred predelavo
• Izvedite proizvodne naloge: Po prejemu proizvodne naloge operater pokliče 3D grafiko iz določene poti datoteke, skrbno prebere risbe, pojasni pomen tridimenzionalne oblike in s tem povezanih dimenzij delov, opredeli vzpostavitev koordinatnega sistema obdelave in smer vpenjanja obdelovanca ter natančno napiše program obdelave.
• Priprava orodja: Orodje pripravite hitro in natančno v skladu s specifikacijami orodja, navedenimi v programu obdelave. Za dodelavo, zlasti konturno dodelavo, je treba uporabiti orodje, ki izpolnjuje zahteve, poleg tega pa je treba v celoti upoštevati dele obdelave, ki lahko povzročijo enostavno poškodbo orodja in dojeti celoten postopek obdelave.
• Izberite in preverite vhodne materiale obdelovanca: Najprej izberite in preverite vhodne materiale obdelovanca glede na velikost rezervnih materialov na risbi, da ugotovite, ali želite nadaljevati z delom.
• Vpenjanje obdelovanca:
(1) Glede na velikost obdelovanca in uporabljeno procesno luknjo izberite ustrezno vpenjalo;
(2) Previdno odstranite neravnine in ostanke obdelovanca, ga očistite s krpami in noži za piljenje
(3) Izberite ustrezna orodja za varno pritrditev obdelovanca na vpenjalno napravo;
(4) Očistite mizo in pritrditev stroja ter previdno in pravilno pritrdite zaklenjen obdelovanec in pritrditev na mizo stroja v skladu s koordinatami obdelave, ki jih zahteva program obdelave.
(5) Če za pritrditev obdelovanca ne uporabljate posebnega pritrdilnega elementa, morate uporabiti kalibracijsko mizo za popravljanje obdelovanca in pravilno in stabilno pritrditi kalibracijsko mizo na obdelovalni stroj glede na sprednjo stran umerjanja obdelovanca
Specifikacije in zmogljivost vsakega stroja
CNC vertikalna stružnica:
| Potovanje osi X | 1 050 mm | Razdalja od končne površine vretena do središča mize | 130-1030mm |
| Potovanje osi Y | 750 mm | Razdalja od središča vretena do delovne površine | 120–870 mm |
| Potovanje osi Z | 900mm | Hitrost vretena | 20-6000 vrtljajev na minuto |
| Indeksiranje tabel | 130-1030mm | Knjižnica rezalnikov diskov | tip 24 Orodja |
| Hitrost rezanja | 10-6000 mm / min | Območje tabele | 630x700mm |
Uporaba velike numerične krmilne obdelave v različnih panogah
•Proizvodnja avtomobilov: obsežna CNC obdelava se pogosto uporablja v avtomobilski proizvodnji, kot so obdelava motorjev, menjalnikov, šasij in delov karoserije, pa tudi montaža in druga obdelava, da se zagotovi zmogljivost in varnost avtomobilov.
•Vesoljska industrija: Uporaba obsežne CNC obdelave na vesoljskem področju vključuje predvsem proizvodnjo in obdelavo kompleksnih delov, kot so konstrukcijski deli letal, motorji, rakete in izstrelki. Obsežni CNC obdelovalni stroji lahko zagotovijo visoko natančne in visoko učinkovite rešitve za obdelavo.
•Proizvodnja ladij: Uporaba obsežne CNC obdelave na področju proizvodnje ladij vključuje predvsem izdelavo in obdelavo kompleksnih delov, kot so trup, ročična gred in propeler.
•Vir energije: Uporaba obsežne CNC obdelave na področju energetike vključuje predvsem proizvodnjo težkih strojev in natančno obdelavo konstrukcijskih delov na področju jedrske energije, vetrne energije, sončne energije itd., Da se zagotovi zmogljivost in varnost opreme.
•Železniški tranzit: Uporaba obsežne CNC obdelave na področju železniškega tranzita vključuje predvsem izdelavo in obdelavo natančne elektronske opreme, prilagajanje hladilnika in strukturne dele železniških vozil, kot so hitri vlaki in vozila podzemne železnice.
Rešuje logistične in tehnične izzive obsežne obdelave
Yumei sprejema profesionalne strategije optimizacije in strategije optimizacije na visoki ravni
- Optimizirajte upravljanje dobaviteljev: Izberite zanesljive dobavitelje in z njimi vzpostavite dolgoročne odnose sodelovanja, da zagotovite stabilno oskrbo s surovinami. Hkrati je potrebno redno ocenjevati uspešnost dobaviteljev in pravočasno prilagajati strategijo sodelovanja.
- Okrepite upravljanje materialov: Vzpostavite zanesljiv sistem upravljanja materialov, da zagotovite, da količina in kakovost materialov ustrezata zahtevam. Sprejmite napredne tehnologije skladiščenja in logistike, kot so internet stvari, RFID itd., Da dosežete sledenje in upravljanje informacij o materialu v realnem času.
- Izboljšajte učinkovitost prevoza: Izberite zanesljive ponudnike logističnih storitev, optimizirajte prevozne poti in metode ter skrajšajte čas in stroške prevoza. Hkrati je treba paziti na preglednost informacij v transportnem procesu, da se zagotovi razumevanje dinamike tovora v realnem času.
- Uvedba napredne programske opreme za upravljanje dobavne verige: Z uvedbo programske opreme za upravljanje dobavne verige je mogoče doseči integracijo in izmenjavo informacij o dobavni verigi in logistiki, da se izboljša učinkovitost upravljanja in raven odločanja.
- Okrepite notranjo komunikacijo in sodelovanje: Vzpostavite dober mehanizem notranje komunikacije za zagotovitev nemotenega pretoka informacij med različnimi oddelki. Okrepite sodelovanje z dobavitelji, strankami in ponudniki logističnih storitev za skupno reševanje vprašanj dobavne verige in logistike.
- Nenehno izboljševanje in inovacije: nenehno optimizirajte proces upravljanja dobavne verige in logistike, raziskujte nove modele upravljanja in tehnična sredstva. Hkrati bodite pozorni na razvojni trend industrije in vnaprej dobro opravite strategije obvladovanja.
obsežne inovacije CNC obdelave
•Izboljšajte inteligenco CNC sistema
Numerični krmilni sistem je inteligentno proizvodno orodje, ki temelji na računalniški tehnologiji, njegovo jedro pa je v numerični krmilni napravi v primerjavi s tradicionalno opremo za obdelavo, numerični krmilni sistem za doseganje integriranega, inteligentnega delovanja, s hitrim računalnikom in digitalnim krmilnikom za natančen nadzor procesa obdelave.
•CNC sistem ga naredi bolj prilagodljiv
Uporaba numeričnega krmilnega sistema omogoča programabilen program obdelave, ki ga je mogoče prilagodljivo prilagoditi in optimizirati glede na različne predmete obdelave. Z zamenjavo obdelovalnega orodja in prilagajanjem parametrov lahko CNC sistem hitro uresniči spremembo tehnologije obdelave, tako da zadovolji proizvodne potrebe različnih izdelkov.
•Izboljšajte avtomatizacijo CNC sistema
CNC sistem lahko avtomatizira proizvodni proces s predhodno nastavitvijo parametrov obdelave in avtomatskim sistemom za zaznavanje. To močno zmanjša napako človeškega posredovanja in izboljša učinkovitost proizvodnje in kakovost proizvodnje.
Yumeijeva edinstvena obsežna metoda vodenja kakovosti
Upravljanje CNC opreme se izvaja po naslednjih postopkih
- Racionalno načrtujte naložbo in konfiguracijo opreme.
- Redno preverjajte, vzdržujte in vzdržujte opremo.
- Izvajajte redne preglede tehničnega stanja opreme.
- Vzpostavite popolno datoteko opreme.
- Izvajajte redne preglede tehničnega stanja opreme.
- Za novo kupljeno opremo je treba opraviti razumno načrtovanje v skladu z zahtevami glede uporabe opreme, da se zagotovi normalna uporaba opreme.
- Za obstoječo opremo bi bilo treba pripraviti podroben načrt uporabe opreme, da se pojasnijo čas, pogostost in kraj uporabe opreme.
- Izvajajte dnevne preglede, vzdrževanje in popravila opreme, spremljajte stanje delovanja opreme in pravočasno rešite težave, da zagotovite normalno delovanje opreme.
- Izvajajte redno testiranje tehničnega stanja opreme, da pravočasno razumete tehnično stanje in uporabo opreme.
- Vzpostavite in izboljšajte datoteke opreme, podrobno beležite in upravljajte opremo ter zagotovite, da so informacije o opremi popolne in resnične.
- Izvajati redno ocenjevanje stanja uporabe opreme ter izvajati potrebne izboljšave in izpopolnjevanje opreme v skladu z rezultati ocenjevanja.
- Proizvodni oddelek mora nenehno optimizirati konfiguracijo opreme glede na stanje upravljanja opreme, izboljševati stopnjo izkoriščenosti opreme in učinkovitost proizvodnje.
