Kaj je prašno barvanje?
Prašno barvanje je vrsta premaza, ki se nanese na površino obdelovanca v obliki suhega prahu in nato strdi pri visokih temperaturah. Prašek je lahko termoplastični ali termoreaktivni polimer. Pogosto se uporablja za ustvarjanje trše površine kot tradicionalni tekoči premazi in se lahko uporablja na plastičnih, steklenih ali kovinskih površinah.
Funkcije
Površina izdelka naj bo gladka in enakomerna barva z močno odpornostjo na kisline, odpornostjo na alkalije, odpornostjo proti trkom, odpornostjo proti obrabi lahko dolgo časa prenese erozijo močnega ultravijoličnega sevanja in kislega dežja brez premaza v prahu, bledenja, padanja in drugih pojavov.
Prednosti prašnega barvanja
- Visoka učinkovitost: zaradi enkratnega nastajanja filma se lahko produktivnost poveča za 30-40%.
- Varčevanje z energijo: zmanjšajte porabo energije za približno 30%.
- Manj onesnaževanja: brez izhlapevanja organskih topil (ne vsebuje toluena, ksilena in drugih škodljivih plinov v barvnih premazih)
- Stopnja izkoriščenosti barve je visoka: do 95%, prašek pa se lahko po predelavi uporabi večkrat.
- Dobra zmogljivost filma: enkratna debelina filma do 50-80um, njegova oprijemljivost, odpornost proti koroziji in drugi celoviti kazalniki so boljši od postopka barvanja 6, visok donos: pred strjevanjem se lahko dvakrat ponovno razprši.
Ima tri kategorije: termoplastični praškasti premazi (PE), termoreaktivni praškasti premazi, arhitekturni praškasti premazi.
Dva skupna elektrostatična prašna škropljenje in potapljanje.
Elektrostatično škropljenje
Premaz, ki ga razprši elektrostatična brizgalna pištola za prah, povzroči, da se prašni delci med razprševanjem negativno nabijejo, nabiti praškasti delci pa se prevlečejo na ozemljeno prevleko pod vplivom zračnega toka (ali drugih sil, kot je centrifugalna sila) in elektrostatične gravitacije, nato pa segrejejo in stopijo, da nastanejo film.
Impregnacija v prahu
Pogosto se uporablja za premazovanje kovinskih površin, kot so kolesarske košare in železniške mrežaste ograje, za katere je značilen močan in trdi praškasti premaz.
Postopek potapljanja tekočine
predgrevanje, potapljanje, plastificiranje, hlajenje, odstranjevanje petih procesov, nato pa s naknadno obdelavo izdelka (rezanje repa) v končne izdelke in končno pakiranje, pošiljanje.
Prednosti in slabosti prašno neprevlečene obdelave
Prednosti
- Trajnost: Vzdržljivost je ključna prednost neprevlečenih delov, večina neprevlečenih materialov pa je odporna na bledenje, razpoke, praske in obrabo.
- Visokokakovostna površinska prevleka: Visokokakovostni elementi, proizvedeni s prašnim premazom, imajo čisto površino, izboljšana pa je bila fizikalna trdnost, odpornost proti obrabi in druge lastnosti izdelka.
- Okolju prijazen: vsebuje hlapne organske spojine, zato ni škodljivih kemikalij in topil v različnih oblikah. Poleg tega prašek ni prevlečen na površini in nato strjen pod toploto, odvečni prah pa se ne reciklira, zato postopek proizvaja zelo malo odpadkov.
Slabosti
- Visoki začetni stroški
- Prašek ni mogoče mešati
- Težko popraviti
Uporaba pištole za brizganje prahu
- Pištolo za brizganje prahu usmerite v komoro za razpršitev prahu in potegnite sprožilec, da preizkusite razpršitev obdelovanca.
- Prilagodite elektrostatično visoko napetost, elektrostatični tok, hitrostni tlak ter fizikalni in kemični tlak.
(a). Elektrostatična visoka napetost 60–90 kV. Visoka napetost zlahka povzroči odboj prahu in robne jame; Če je napetost prenizka, je hitrost prahu nizka.
(b). Elektrostatični tok 10-20uA. Visok tok je enostaven za izdelavo razčlenitve prašnega premaza. Prenizek tok bo povzročil tudi nizko stopnjo prahu.
(c). Dotok 0,30-0,55 MPa. Višji kot je pretočni tlak, hitrejša je hitrost nanašanja prahu, kar prispeva k hitremu pridobivanju zahtevane debeline premaza, če pa je previsoka, se povečata količina prahu in stopnja izgube brizgalne pištole za prah
(d). Atomizacijski tlak 0,30-0,45 MPa. Pravilno povečanje tlaka oblakov lahko ohrani enakomerno debelino prašnega premaza, vendar previsoka bo povzročila, da se deli za dovajanje prahu hitro obrabijo. Pravilno zmanjšanje tlaka atomizacije lahko izboljša zmogljivost prekrivanja prahu, vendar je prenizko enostavno zamašiti dele za dovajanje prahu. Zato je potrebno pravilno prilagoditi parametre škropljenja brizgalne pištole za prah, kar lahko izboljša učinkovitost prahu, ohrani učinek škropljenja in zagotovi uporabo brizgalne pištole za prah Življenjska doba.
Nadzorujte razdaljo škropljenja in hod škropljenja
- Pri brizganju je treba razdaljo med obdelovancem in šobo vzdrževati med 150-300 mm. Če je razdalja med obdelovancem preblizu, lahko pride do kratkega stika in iskre, kar povzroči okvaro na površini premaza, kar vpliva na učinek premaza.
- Pri brizganju pištolo držite pravokotno na ravnino obdelovanca, sicer bo to povzročilo odpadke barve.
