Kaj je poliranje?
Poliranje se nanaša na uporabo mehanskega, kemičnega ali elektrokemičnega delovanja za zmanjšanje hrapavosti površine obdelovanca, da se dobi svetla, ravna metoda obdelave.
Postopek poliranja je razdeljen na šest vrst
Mehansko poliranje
Mehanska serija je samo z rezanjem, plastično deformacijo površine materiala, da se odstrani polirana konveksna in gladka površinska metoda poliranja, na splošno se uporablja beli trak, volneno kolo, brusni papir itd., Za ročno upravljanje kot gostitelj posebnih delov, kot je površina rotacijskega telesa, lahko uporabite vrtljivo mizo in druga pomožna orodja
Obrnite gibanje. Hrapavost površine obdelovanca z mehanskim poliranjem lahko doseže Ra = 0,3-3,0u.
Kavitacijsko poliranje
Kemično poliranje je izdelava materiala v kemičnem mediju, površina mikrokonveksnega dela je prednostno raztopljena kot konkavni del, da se dobi gladka površina; Hrapavost površine obdelovanca, pridobljena s kemičnim poliranjem, lahko doseže Ra = 0,5-10umno.
Elektrolitsko črpanje
Osnovno načelo elektrolitskega poliranja je enako kot pri kemičnem poliranju, to pomeni, da selektivno raztopijo majhne štrleče dele na površini materiala, da postane površina gladka. V primerjavi s kemičnim poliranjem je učinek izločanja.katodna reakcija je boljši. Postopek elektrokemičnega poliranja je razdeljen na dva koraka:
- Makro izravnalni raztopljeni produkt se je razpršil v elektrolit, površinska hrapavost materiala se je zmanjšala, Ra>lum.
- Mikroskopska polarizacija ravne anode, izboljšana hrapavost površine, Ra
Ultrazvočno poliranje
Obdelovanec se vstavi v abrazivno suspenzijo in postavi skupaj v ultrazvočno polje, abraziv pa se zmelje in polira na površini obdelovanca z zanašanjem na nihanje ultrazvočnega vala. Pogosto uporabljena ultrazvočna frekvenca je 16-30kHz, uporabljeni abrazivi pa so smirek, borov karbid, silicijev karbid, aluminijev oksid in tako naprej. Ultrazvočna obdelava se lahko kombinira s kemičnimi ali elektrokemičnimi metodami. Na podlagi korozije raztopine in elektrolize se za mešanje raztopine uporablja ultrazvočna vibracija, tako da se raztopljeni produkti na površini obdelovanca ločijo, korozija ali elektrolit v bližini površine pa je enakomeren.
Tekoče poliranje
Tekoče poliranje se opira na hitro tekočo tekočino in abrazivne delce, ki jih prenaša, da očisti površino obdelovanca, da doseže namen poliranja. Običajne metode vključujejo obdelavo z abrazivnim curkom, strojno obdelavo s tekočim curkom, hidrodinamično brušenje in tako naprej.
Hidrodinamično brušenje poganja hidravlični tlak, da tekoči medij z abrazivnimi delci teče skozi površino obdelovanca z veliko hitrostjo. Medij je v glavnem izdelan iz posebnih spojin (polimerom podobnih snovi) z dobro fluidnostjo pod nizkim tlakom in pomešan z abrazivi, ki so lahko prah silicijevega karbida.
Magnetno brušenje in poliranje
Magnetno brušenje in poliranje je uporaba magnetnega abraziva pod vplivom magnetnega polja za oblikovanje abrazivne krtače, ki bruse obdelovanec. Ta metoda ima visoko učinkovitost obdelave in dobro kakovost, brusni obdelovanec ne vpliva na njegovo prvotno obliko in dimenzijsko natančnost, končni izdelek se po obdelavi ne deformira, ne poškoduje površine, hrapavost površine lahko doseže Ra0,1um, površinska oblika pa kaže svetel kovinski lesk.
Prednosti in slabosti šestih postopkov poliranja
Prednosti mehanskega poliranja
Struktura mehanske opreme za poliranje je razmeroma preprosta, cena je na splošno nizka, svetlost obdelanih delov pa je visoka.
Slabosti mehanskega poliranja
- Mehansko poliranje je težko polirati obdelovanec s kompleksno obliko ali posebnim vzorcem in vzorcem na površini;
- Enostavna proizvodnja kovinskega prahu, ki vpliva na zdravje delavcev za poliranje:
- Tehnična raven delavcev je visoka, doslednost in stabilnost kakovosti obdelovanca je težko nadzorovati:
Slabosti kemičnega poliranja
Prednosti kemičnega poliranja
- Enostavna oprema in enakomerna hrapavost površine delov po obdelavi.
- Enostavno upravljanje, varčevanje z energijo in možnost poliranja več obdelovancev hkrati.
- Visoka učinkovitost in sposobnost poliranja kompleksnih obdelovancev.
- Strojna obdelava neizogibno pušča mikro razpoke in preostale napetosti, ki jih je težko videti s prostim očesom na površini obdelovanca, kar lahko vpliva na kakovost in življenjsko dobo obdelovanca ter predstavlja varnostna tveganja.
Elektropoliranje
Prednosti:
- Notranja in zunanja barva je dosledna, sijaj je trpežen, lahko obdeluje trde materiale, mehke materiale in tanke stene, kompleksne oblike, majhne dele in kovance;
- Količina poliranja je zelo majhna, dimenzijsko natančnost in natančnost oblike po poliranju je mogoče nadzorovati v območju 0,01 mm
- Visoka hitrost poliranja, na hitrost poliranja ne vpliva trdota materiala
- Enostaven postopek, enostavno upravljanje, enostavna oprema, majhna naložba.
Slabosti:
- Obdelava pred poliranjem je bolj zapletena, vsestranskost elektrolita je slaba, življenjska doba je kratka, korozija pa močna in težko obvladana.
- Ne more odpraviti prvotne površine "grobega valovanja", površine obdelovanca zahtev za hrapavost matrice, na splošno mora biti Ra1.6 spodaj.
Prednosti magnetnega brušenja poliranja
- Lahko doseže zelo nizko hrapavost, ki se običajno uporablja za poliranje natančnih optičnih leč.
- Ker je celoten obdelovanec v tekočini, se toplota poliranja zlahka razprši, ne bo povzročila pregrevanja v lokalnem položaju obdelovanca, kar je ugodno za preprečevanje poliranja pomarančne lupine.
- Vsi deli obdelovanca so v enakomernem stiku s tekočino, da se zagotovi, da je učinek poliranja enakomeren in ni omejen z obliko obdelovanca.
Ultrazvočno poliranje
Prednosti:
Ultrazvočna kavitacija v tekočini lahko zavira proces korozije, ki prispeva k svetlosti površine
Prednost:
Ultrazvočna obdelava makroskopska sila je majhna, ne bo povzročila deformacije obdelovanca, vendar je proizvodnja in namestitev orodij težja.
