Os padrões de processamento de peças de hardware de precisão CNC incluem principalmente os seguintes aspectos
- Precisão dimensional: A usinagem CNC pode atingir alta precisão dimensional, geralmente pode atingir +0,01 mm ou requisitos de tolerância menores. Isso significa que o tamanho das peças após o processamento deve ser muito próximo ao tamanho dos desenhos de projeto para atender aos requisitos de precisão das peças de hardware de precisão.
- Rugosidade da superfície: A usinagem CNC deve ser capaz de controlar a rugosidade da superfície das peças para atender a requisitos específicos. Normalmente, a rugosidade da superfície pode atingir Ra0.8um ou menos, e às vezes pode até atingir Ra 0.4um ou menos para garantir o acabamento e a qualidade da superfície da peça.
- Paralelismo e perpendicularidade: A usinagem CNC precisa garantir o paralelismo e a perpendicularidade das peças para garantir que a relação entre as várias faces das peças atenda aos requisitos. Isso geralmente requer paralelismo e perpendicularidade dentro de 0,02 mm para garantir a precisão geométrica e o desempenho de montagem das peças.
Além disso, existem alguns outros requisitos técnicos
- Proficiente na operação de máquinas-ferramentas CNC, incluindo inicialização, desligamento, operação manual, edição de programas, tratamento de erros, etc., e entender o princípio básico e o processo de operação da usinagem CNC
- Dominar conhecimentos matemáticos básicos, como funções trigonométricas, operações vetoriais, sistemas de coordenadas, etc., para realizar cálculos matemáticos relevantes e renderização de imagens.
- Familiarizado com a tecnologia de software CAD/CAM, capaz de dominar o uso do software CAD/CAM, de acordo com os requisitos do cliente ou desenhos de projeto para criar o programa de processamento correspondente e realizar a programação automática e otimização de caminhos de processamento, etc.
- Compreender o conhecimento de materiais e parâmetros de corte, familiarizado com as propriedades mecânicas de vários materiais, dificuldade de processamento, análise da força de corte, etc., e pode escolher razoavelmente os parâmetros de corte, como velocidade de corte, avanço, profundidade de corte, etc., para garantir a eficiência e qualidade do processamento.
Benchmarks da indústria de usinagem CNC e indicadores de qualidade
•A referência da indústria é a seguinte
Benchmark de processo: A primeira premissa da usinagem de precisão CNC é a precisão do benchmark do processo, o benchmark no desenho mecânico é representado por Um símbolo de benchmark específico com um anel com letras maiúsculas A, B, C, D, etc., quando o símbolo de benchmark está alinhado com a superfície e a linha de extensão da superfície ou o limite de tamanho da superfície, é indicado que a superfície é a referência. Quando o símbolo de referência está alinhado com a linha de tamanho, significa que a linha central física marcada com o tamanho é a referência.
Padrão do processo de montagem
A referência de montagem refere-se à precisão da montagem usada para determinar a posição da peça no componente ou produto.
O padrão de medição refere-se à especificação do tamanho e posição da superfície usinada a ser medida quando as peças são inspecionadas.
A referência de posicionamento refere-se à referência usada para posicionar a peça de trabalho na máquina-ferramenta ou acessório durante o processamento.
•Indicadores de qualidade
Os padrões de inspeção de precisão das máquinas-ferramentas CNC incluem principalmente precisão geométrica, precisão de posicionamento e precisão de corte.
Precisão geométrica: reflete o erro de forma geométrica das peças mecânicas da máquina-ferramenta, incluindo a retidão e o paralelismo do trilho guia da cama, a retidão da corrediça no plano horizontal, o paralelismo do movimento do assento traseiro com a corrediça e a excentricidade circular radial do eixo principal e do munhão de centralização do fuso. Esses itens e métodos de detecção de precisão são essenciais para garantir a precisão da peça processada pela máquina-ferramenta.
Precisão de posicionamento: refere-se à precisão de posição que pode ser alcançada quando as partes móveis da máquina-ferramenta são movidas sob o controle do sistema de controle numérico. A detecção de precisão de posicionamento inclui a detecção de precisão de posicionamento de movimento linear, precisão de posicionamento repetido, precisão de retorno de origem e erro reverso. Esses métodos de inspeção são projetados para garantir que a máquina possa atingir com precisão a posição predeterminada durante o processo de usinagem, garantindo assim a qualidade da usinagem.
Precisão de corte: Embora não esteja explicitamente listada nos resultados da pesquisa, de acordo com a definição de precisão da máquina-ferramenta, a precisão de corte pode ser entendida como uma inspeção abrangente da precisão geométrica e precisão de posicionamento da máquina-ferramenta, o que afeta diretamente a qualidade do processamento final e a precisão dimensional da peça de trabalho.
Além disso, a descrição do padrão nacional abrange os métodos de medição de retidão, planicidade, paralelismo, grau isométrico, grau de coincidência, perpendicularidade e rotação, incluindo uma variedade de técnicas de medição, como régua plana e método indicador, método de nível de precisão e método de placa plana. A implementação desses padrões ajuda a garantir o desempenho e a confiabilidade das máquinas-ferramentas CNC para atender a diferentes requisitos de processamento.
O papel da inovação e da tecnologia de ponta na usinagem CNC de ponta
Tecnologia de articulação de cinco eixos
A tecnologia de articulação de cinco eixos permite que a máquina-ferramenta obtenha rotação flexível em cinco direções, o que pode lidar melhor com peças curvas complexas e expandir a possibilidade de processamento.
Aplicações de Inteligência Artificial
Por meio da tecnologia de inteligência artificial, o sistema de usinagem CNC pode otimizar automaticamente o caminho de processamento, monitorar on-line a qualidade das peças e outras funções para melhorar a eficiência e a inteligência da produção.
A tecnologia de usinagem CNC está liderando as novas mudanças na indústria de manufatura e desempenha um papel cada vez mais importante na melhoria da eficiência da produção, otimizando a precisão do processamento e promovendo a produção personalizada.
Como os melhores serviços de usinagem CNC priorizam as necessidades e o feedback do cliente?
•Análise de demanda: Primeiro, comunique-se com os clientes e entenda suas necessidades específicas de processamento. Incluindo requisitos de tamanho da peça, forma e quantidade de material. Por meio de uma análise detalhada da demanda, determine os parâmetros básicos e os requisitos do programa de processamento.
•Avaliação técnica: A avaliação técnica, de acordo com a complexidade das peças, requisitos de precisão de processamento, ciclo de produção e outros fatores, avalia o tipo e a configuração apropriados dos centros de usinagem CNC. Considere quais ferramentas de corte, sistemas de energia da máquina e outros equipamentos auxiliares necessários usar.
•Projeto e modelagem: trabalho de projeto e modelagem de acordo com desenhos CAD ou amostras de peças. Crie modelos dimensionais com software CAD e certifique-se de que os modelos sejam exibidos e inseridos corretamente no software CAD.
•Planejamento do caminho de usinagem: Para cada peça, use o software CAM para o planejamento do caminho de usinagem. O programa de código G correspondente é gerado de acordo com as características de corte da geometria da peça, seleção de ferramentas e condições de corte.
•Faça o plano de processo: Faça um plano de processo detalhado de acordo com o planejamento do caminho do processo e o programa de código G. Incluindo parâmetros de corte de processo, design de dispositivo de fixação, seleção de fluido de corte e assim por diante. Garanta o máximo desempenho da máquina e da ferramenta durante a usinagem CNC.
•Verificação e modificação da amostra: Processamento da amostra de acordo com o plano de processo e verificação dos resultados do processamento por meio de medição e teste. Se forem necessárias alterações ou ajustes, o plano de processo pode ser modificado e otimizado para obter a melhor solução de processamento que atenda aos requisitos de qualidade. Plano de produção em massa: Determine o plano de produção em massa, incluindo ciclo de produção, compra de material, programação de equipamentos e outros arranjos. Garanta a entrega pontual dos produtos e mantenha a eficiência da produção estável.
•Monitoramento e gerenciamento: No processo de processamento, monitoramento e gerenciamento, incluindo detecção de danos à ferramenta, ajuste de parâmetros de processamento, monitoramento do status do equipamento, etc. Através de análise de dados e feedback em tempo real.
Certificações e reputações na área de usinagem CNC
Yumei passou pela certificação iso9001:2015, iso14001:2015, IATF 16949:2016.
Por que Yumei é a primeira escolha para usinagem CNC?
Nosso rigoroso controle de qualidade e forte capacidade de fabricação, bem como rica experiência no setor, podem efetivamente garantir a qualidade e a entrega dos produtos, uma equipe profissional eficiente pode fornecer feedback oportuno e eficaz.
A experiência de nossa equipe técnica e seu compromisso com a excelência
A empresa possui mais de 20 engenheiros e técnicos com mais de 15 anos de experiência profissional, atendendo clientes em diversos setores, como fabricação mecânica, eletrônica, automotiva, aeroespacial e dispositivos médicos. Temos uma equipe de design profissional que pode fornecer soluções de design personalizadas de acordo com as necessidades do cliente. Nossa filosofia de design é sempre centrada no cliente, qualidade como garantia e inovação como força motriz.
Tecnologia e equipamentos avançados
A empresa possui tornos CNC de precisão, centros de torno multitarefa, fresadoras CNC (3 eixos, 4 eixos, 5 eixos), tornos suíços (3 eixos, 5 eixos, 8 eixos), tornos automáticos, forjadores a frio, dobradeiras CNC, máquinas de corte a laser, máquinas de solda, etc. Esses equipamentos desempenham um papel vital em nosso processo de produção, eles podem usinar com precisão várias peças, para garantir a qualidade de nossos produtos.
