O que é polimento?
O polimento refere-se ao uso de ação mecânica, química ou eletroquímica para reduzir a rugosidade da superfície da peça de trabalho, a fim de obter um método de processamento de superfície plana e brilhante.
O processo de polimento é dividido em seis tipos
Polimento mecânico
O lote mecânico é apenas por corte, deformação plástica da superfície do material para remover o método de polimento de superfície convexa e lisa polida, geralmente usa a tira de whitetstone, roda de lã, lixa, etc., para operação manual como o anfitrião de peças especiais, como a superfície do corpo rotativo, pode usar a mesa rotativa e outras ferramentas auxiliares
Gire o movimento. A rugosidade da superfície da peça de trabalho por polimento mecânico pode atingir Ra=0,3-3,0u.
Polimento por cavitação
O polimento químico é fazer o material no meio químico, a superfície da parte microconvexa é preferencialmente dissolvida do que a parte côncava, de modo a obter uma superfície lisa; A rugosidade da superfície da peça obtida por polimento químico pode chegar a Ra=0,5-10umno.
Bombeamento eletrolítico
O princípio básico do polimento eletrolítico é o mesmo do polimento químico, ou seja, dissolver seletivamente pequenas partes salientes na superfície do material para tornar a superfície lisa. Comparado com o polimento químico, o efeito de eliminar a reação do cátodo ag é melhor. O processo de polimento eletroquímico é dividido em duas etapas:
- O produto dissolvido de nivelamento macro difundido no eletrólito, a rugosidade da superfície do material diminuiu, Ra>lum.
- Polarização microscópica do ânodo plano, rugosidade da superfície melhorada, Ra
Polimento ultrassônico
A peça de trabalho é colocada na suspensão abrasiva e colocada junto no campo ultrassônico, e o abrasivo é retificado e polido na superfície da peça de trabalho, contando com a oscilação da onda ultrassônica. A frequência ultrassônica comumente usada é de 16-30kHz, e os abrasivos usados são esmeril, carboneto de boro, carboneto de silício, alumina e assim por diante. O processamento ultrassônico pode ser combinado com métodos químicos ou eletroquímicos. Com base na corrosão e eletrólise da solução, a vibração ultrassônica é aplicada para agitar a solução, de modo que os produtos dissolvidos na superfície da peça sejam separados e a corrosão ou eletrólito próximo à superfície seja uniforme.
Polimento de fluidos
O polimento de fluidos depende do líquido de fluxo de alta velocidade e das partículas abrasivas que ele carrega para escovar a superfície da peça de trabalho para atingir o objetivo de polimento. Os métodos comuns incluem usinagem a jato abrasivo, usinagem a jato líquido, retificação hidrodinâmica e assim por diante.
A retificação hidrodinâmica é acionada por pressão hidráulica para fazer com que o meio líquido com partículas abrasivas flua através da superfície da peça em alta velocidade. O meio é feito principalmente de compostos especiais (substâncias semelhantes a polímeros) com boa fluidez sob baixa pressão e misturados com abrasivos, que podem ser pó de carboneto de silício.
Retificação e polimento magnéticos
A retificação e polimento magnético é o uso de abrasivo magnético sob a ação do campo magnético para formar uma escova abrasiva, moendo a peça de trabalho. Este método tem alta eficiência de processamento e boa qualidade, a peça de moagem não afeta sua forma original e precisão dimensional, o produto acabado não se deforma após o processamento, não danifica a superfície, a rugosidade da superfície pode chegar a Ra0.1um e a forma da superfície mostra brilho metálico brilhante.
Vantagens e desvantagens de seis processos de polimento
Vantagens do polimento mecânico
A estrutura do equipamento de polimento mecânico é relativamente simples, o preço geralmente é baixo e o brilho das peças processadas é alto.
Desvantagens do polimento mecânico
- O polimento mecânico é difícil de polir a peça de trabalho com forma complexa ou padrão especial e padrão na superfície;
- Fácil de produzir pó de metal, afetando a saúde dos trabalhadores de polimento:
- O nível técnico dos trabalhadores é alto, a consistência e a estabilidade da qualidade da peça são difíceis de controlar:
Desvantagens do polimento químico
Vantagens do polimento químico
- Equipamento simples e rugosidade uniforme da superfície das peças após o processamento.
- Fácil operação, economia de energia e capacidade de polir várias peças simultaneamente.
- Alta eficiência e capacidade de polir peças de formas complexas.
- A usinagem inevitavelmente deixa microfissuras e tensões residuais que são difíceis de ver a olho nu na superfície da peça de trabalho, o que pode afetar a qualidade e a vida útil da peça de trabalho e ter riscos de segurança.
Eletropolimento
Vantagens:
- A cor interna e externa é consistente, o brilho é durável, pode processar materiais duros, materiais macios e parede fina, forma complexa, peças pequenas e moedas;
- A quantidade de polimento é muito pequena, a precisão dimensional e a precisão da forma após o polimento podem ser controladas dentro de 0,01 mm
- Alta taxa de polimento, a velocidade de polimento não é afetada pela dureza do material
- Processo simples, operação fácil, equipamento simples, investimento pequeno.
Desvantagens:
- O tratamento antes do polimento é mais complexo e a versatilidade do eletrólito é ruim, a vida útil é curta e a corrosão é forte e difícil de lidar.
- Não pode eliminar a superfície original da "ondulação áspera", a superfície da peça de trabalho dos requisitos de rugosidade da matriz, geralmente deve ser Ra1.6 abaixo.
Vantagens do polimento de moagem magnética
- Pode atingir uma rugosidade muito baixa, geralmente usada para polir lentes ópticas de precisão.
- Como toda a peça de trabalho está no líquido, o calor de polimento é fácil de dispersar, não causará superaquecimento na posição local da peça de trabalho, o que é propício para evitar o polimento da casca de laranja.
- Todas as partes da peça de trabalho estão em contato uniforme com o fluido, para garantir que o efeito de polimento seja uniforme e não seja limitado pela forma da peça de trabalho.
Polimento ultrassônico
Vantagens:
A cavitação ultrassônica no líquido pode inibir o processo de corrosão, o que é propício ao brilho da superfície
Dsadvantage:
A força macroscópica de processamento ultrassônico é pequena, não causará deformação da peça, mas a produção e instalação de ferramentas é mais difícil.
