O que é E-Coating?
E-Coating é a tinta eletroforética nos pólos Yin e Yang, aplicada sob a ação da tensão, os íons de tinta carregados se movem para o cátodo e a reação alcalina gerada pela superfície do cátodo para formar uma substância insolúvel, depositada na superfície da peça de trabalho.
O processo de E-Coating é dividido em E-Coating de ânodo e E-Coating de cátodo. Se as partículas de revestimento forem carregadas negativamente e a peça de trabalho for um ânodo, as partículas de revestimento são depositadas em um filme na peça de trabalho sob a ação da força do campo elétrico, que é chamada de E-Coating de ânodo. Por outro lado, se as partículas de tinta forem carregadas positivamente, a peça de trabalho é um cátodo e as partículas de revestimento são depositadas na peça de trabalho em um filme chamado E-Coating de cátodo.
Princípio do E-Coating
O princípio do E-Coating é semelhante ao da galvanoplastia. A peça de trabalho é colocada no eletrólito e outro eletrodo no eletrólito é conectado a ambas as extremidades da fonte de alimentação CC para formar um circuito eletrolítico. O eletrólito é um revestimento condutor solúvel em água ou emulsionado em água. Os cátions dissociados na solução de revestimento se movem para o cátodo sob a ação da força do campo elétrico e os ânions se movem para o ânodo. O E-Coating, juntamente com as partículas de pigmento adsorvidas na superfície da peça de trabalho, perde sua carga para formar um revestimento úmido, um processo chamado E-Coating.
Fluxo do processo
Decapagem – lavagem – pré-desengorduramento – desengorduramento – lavagem – fosfatização – lavagem – lavagem – limpeza ultrassônica – lavagem com água pura – lavagem por spray eletroforético – lavagem com água – lavagem com água pura – secagem ao ar – cozimento
Os recursos são os seguintes
- O uso de tinta solúvel em água, proteção ambiental.
- Alta eficiência de revestimento, pequena perda de tinta.
- Espessura de filme uniforme, forte adesão, boa qualidade de revestimento, alta eficiência de produção.
- O equipamento de revestimento E-Coating é complexo, de alto conteúdo científico e tecnológico, adequado para equipamentos de produção fixos coloridos é complexo, E-Coating de alto investimento usado em automóveis, eletrodomésticos, indústria de hardware, indústria leve, indústria moveleira, indústria mecânica e elétrica.
Desvantagens do E-Coating
- Equipamentos grandes, investimento além de equipamentos completos de pré-tratamento, mas também precisam de tanque E-Coating e equipamentos auxiliares correspondentes, dispositivo de ultrafiltração e instalações de preparação de água pura, fonte de alimentação DC especial.
- Revestimentos e variedades aplicáveis são limitados Atualmente, os revestimentos eletroforéticos são limitados a tintas solúveis em água e as cores de tintas emulsionadas em água são limitadas a primer escuro ou tinta de uso duplo de camada única, e as cores brancas e claras são difíceis. A razão para isso é que os íons de ferro ionizados e ânions de resina no processo eletroforético (como deposição eletroforética anódica) são neutralizados e depositados na peça de trabalho para se tornarem marrom-amarelados.
- O filme de tinta eletroforética precisa ser cozido após o processo geral de cozimento ser de 150'°C, 1h, portanto, o consumo de energia é grande.
Anomalia e análise de processos
★Granulação
Fenômenos
- Na superfície do revestimento eletroforético após a secagem, existem partículas ásperas e duras ou calor fino e espinhoso visível a olho nu, geralmente o plano horizontal do revestimento é mais sério do que o plano vertical, e esse filme de tinta é chamado de partículas.
Causa
- O valor de PH do tanque DCED é alto e as substâncias alcalinas são misturadas, resultando em instabilidade do tanque e precipitação ou condensação de resina.
- Existem "cantos mortos" precipitados e metal nu no tanque.
- Após o E-Coating, a solução de limpeza está suja, o teor de tinta é muito alto e a filtragem é ruim.
- A superfície revestida de entrada e o espalhador estão sujos e a lavagem após a fosfatação é ruim.
- No processo de secagem na sujeira granular.
- O ambiente de pintura está sujo.
- A tinta ou resina de maquiagem se dissolve mal e tem partículas.
Métodos de prevenção e tratamento
- O valor de PH do tanque CED é controlado no limite inferior, as substâncias alcalinas são estritamente proibidas, a filtração é reforçada e a renovação do tanque é acelerada.
- Elimine o "ângulo morto" que é fácil de precipitar e as peças de metal nuas que produzem o filme de deposição.
- Fortaleça a filtração, recomenda-se o uso de um elemento de filtração com precisão de 25um para alimentar a espuma.
- Para garantir que a superfície revestida esteja limpa, não deve haver borra de fosfatação, para evitar poluição secundária.
- Limpe a câmara de secagem e o filtro de ar.
- Mantenha o ambiente de pintura limpo, verifique e elimine a fonte de poeira do ar.
- Certifique-se de que o novo revestimento se dissolva bem e que a finura da pasta de cor esteja dentro da faixa padrão.
★Furos de retração (poços)
Fenômenos
Não pode ser visto no filme de revestimento eletroforético úmido, quando seco, a superfície do filme de tinta aparece poços semelhantes a crateras, o diâmetro é geralmente de 0,5-3,0 mm, não exponha o fundo chamado furos, depressões, fundo exposto chamado furos de encolhimento, partículas no meio chamadas "olhos de peixe".
A principal razão para esse defeito é que há poeira dentro ou na superfície do filme de revestimento úmido eletroforético, e as partículas insolúveis com o óleo e o revestimento eletroforético tornam-se o centro do poço, o que torna a capacidade de fluxo do filme de tinta úmida na secagem precoce desequilibrada e os defeitos do filme de revestimento.
Causa
- Desengorduramento deficiente antes de ser revestido ou óleo e poeira caindo após a limpeza.
- O tanque é misturado com óleo, flutuando no nível do líquido ou emulsionando no tanque.
- A solução de lavagem após o E-Coating é misturada com óleo.
- A sala de secagem não está limpa e o ar circulante contém óleo.
- A proporção da base facial do líquido do tanque é desproporcional e o baixo teor de pigmento é fácil de produzir furos de encolhimento.
- O ambiente de pintura está sujo e o ar pode conter névoa de óleo, névoa de tinta e substâncias organossilicone que poluem o material revestido ou o filme revestido úmido.
- A tinta de maquiagem tem orifícios de encolhimento ou a resina está mal dissolvida e a neutralização não é boa.
Métodos de prevenção e tratamento
- Fortaleça o processo de desengorduramento do material revestido para garantir que o filme de fosfatação não seja poluição secundária.
- Coloque os sacos de filtro de remoção de óleo no sistema de circulação de líquido do tanque e verifique a fonte de poluição por óleo, proíba estritamente a poluição por óleo no tanque.
- Melhore a qualidade da água de limpeza e fortaleça a filtragem.
- Mantenha a sala de secagem e o ar quente circulante limpos
- Ajuste a proporção da base da face do líquido do tanque e adicione pasta de cor apropriadamente para melhorar o teor de pigmento.
- Mantenha o ambiente de pintura limpo, remova fontes de materiais nocivos para pintura, especialmente fontes de materiais de silicone.
- Fortaleça o gerenciamento da tinta de maquiagem, não qualificada não pode ser adicionada ao tanque, para garantir que a tinta de maquiagem se dissolva, neutralize e filtre bem.
★Pinholes
Fenômenos
Filme de revestimento eletroforético na secagem após a produção de pequenos poços ou furos em forma de agulha, esta doença do filme é chamada de furos de pino, é diferente do orifício de encolhimento (poço) é pequena abertura, sem matéria estranha no centro, sem acúmulo de filme de tinta ao redor da protuberância. De acordo com a causa do orifício, existem os seguintes tipos:
- Os furos causados pela resistência à redissolução do filme de revestimento úmido são chamados de orifícios de redissolução.
- No processo de E-Coating, devido à intensa reação eletrolítica, muitas bolhas são produzidas, má antiespumação, ou devido à baixa temperatura do banho ou agitação insuficiente, resultando no filme de tinta envolto no processo de secagem da bolha estourada e o orifício é chamado de orifício de bolha.
- Carregado no orifício da etapa da ranhura: ocorre no caso de defeitos graves da etapa da ranhura carregada, o orifício é exposto ao longo da inclinação da ranhura, além disso, devido à má umectação da ranhura na superfície do objeto, de modo que algumas bolhas são fechadas no filme de tinta ou a espuma na superfície da ranhura é fixada na superfície da peça de trabalho para formar furos de bolhas, geralmente produzido na parte inferior do material revestido.
Causa
- Após o revestimento eletroforético, o material revestido não é limpo do tanque a tempo e o filme revestido úmido se dissolve novamente.
- O conteúdo de íons de impureza no tanque é muito alto, a reação eletrolítica é severa e muito gás é produzido na superfície do material revestido.
- O filme de fosfatação tem alta porosidade e é fácil de conter bolhas.
- A temperatura do banho é baixa ou a agitação não é suficiente, de modo que a antiespumante do filme úmido é ruim,
- Quando a peça de trabalho é carregada na ranhura, a velocidade da corrente de transporte é muito lenta.
- A taxa de fluxo do material revestido na superfície do tanque no final do tanque é baixa e há acúmulo de espuma.
Métodos de prevenção e tratamento
- O material revestido deve ser lavado com líquido UF ou água pura imediatamente após sair do tanque, e o tempo não deve exceder 1min.
- Descarregue o líquido UF e adicione água pura para reduzir o teor de íons de impureza.
- Ajuste a fórmula e o processo de fosfatação para tornar o filme de fosfatação cristalizado e densificado.
- Reforce a agitação do tanque para garantir que a temperatura do tanque seja operada a 28 ~ 30 °C.
- No caso de velocidade de corrente muito lenta, não é apropriado escolher o processo de revestimento eletroforético de carregamento na ranhura e usar a energia após entrar na ranhura.
- Faça com que a vazão da superfície do tanque seja superior a 0,2 m/s para eliminar a espuma acumulada.
A diferença entre E-Coating e galvanoplastia
Galvanoplastia: O processo de usar eletrólise para prender um filme de metal à superfície de um metal ou outro material.
E-Coating é um método de revestimento no qual partículas como pigmento e resina suspensas na solução eletroforética são transferidas e depositadas na superfície do substrato de um dos eletrodos por um campo elétrico aplicado.
