Dacromet de Tratamento de Superfície – Yumei

O que é Dacromet?

Dacromet é um novo tipo de revestimento anticorrosivo com pó de zinco, pó de alumínio, ácido Ming e água deionizada como componentes principais. O material do substrato usando Dacromet é principalmente aço e metais não ferrosos. Depois que o líquido de revestimento reage com o substrato metálico, uma camada de filme anticorrosivo cinza-prateado será formada em sua superfície, que pode isolar o substrato do ar e desempenhar um papel na proteção da peça de trabalho.

O efeito protetor da camada de filme dacromet na matriz de aço pode ser resumido da seguinte forma:

Mecanismo anticorrosivo

• Efeito de barreira: Devido à sobreposição de camadas de zinco e alumínio, impede que o processo de água, oxigênio e outros meios corrosivos cheguem à matriz e pode desempenhar um papel de blindagem isolante.

• Passivação: No processo de tratamento do dacromet, o ácido crômico reage quimicamente com zinco, pó de alumínio e metal da matriz para gerar um filme de passivação denso, que possui boa resistência à corrosão.

Vantagens

• Super resistência à corrosão: a espessura do filme Dacrosol é de apenas 4-8um, mas seu efeito antiferrugem é mais de 7-10 vezes maior que o método tradicional de galvanização elétrica, galvanização por imersão a quente ou revestimento. As peças padrão e as juntas dos tubos tratadas pelo processo Dacromet não apresentaram ferrugem vermelha após o teste de resistência à névoa salina por mais de 1200h.

• Sem fragilidade por hidrogênio: O processo de processamento do Dacromet determina que o Dacromet não possui fragilização por hidrogênio, portanto, o Dacromet é muito adequado para o revestimento de peças estressadas.

• Alta resistência ao calor: Dacromet pode resistir à corrosão em alta temperatura e a temperatura de resistência ao calor pode chegar a 300 ° CC ou mais. O processo de galvanização tradicional foi descartado quando a temperatura atinge 100 ° C.

• Boa força de ligação e desempenho de revestimento: O revestimento Dacromet tem uma boa força de ligação com a matriz metálica e tem uma forte adesão com outros revestimentos adicionais, e as peças tratadas são fáceis de pulverizar e colorir, e a força de ligação com o revestimento orgânico excede até mesmo o filme de fosfatação.

• Boa permeabilidade: Devido ao efeito de blindagem eletrostática, o orifício profundo, a fenda, a parede interna da peça de trabalho e outras peças são difíceis de galvanizar o zinco, de modo que as partes acima da peça de trabalho não podem ser protegidas pelo método de galvanoplastia. O Dacromet pode entrar nessas partes da peça de trabalho para formar um revestimento de dacromet.

• Baixo atrito: Adicionando materiais poliméricos no revestimento Dacromet, o coeficiente de atrito da peça tratada adequadamente é de 0,06 ~ 0,12 e o tratamento geral é de 0,12 ~ 0,18, o que pode atender às necessidades da indústria.

• Boa resistência às intempéries: Dacromet pode suportar a erosão de dióxido de enxofre, chuva ácida, fumaça e poeira sob uma certa espessura. É usado em projetos municipais. Após o teste, seu teste de resistência ao SO2 pode ser de até 3 semanas, além disso, também possui certa resistência à corrosão a produtos químicos e boa resistência à corrosão em gasolina e óleo.

• A espessura do revestimento é fácil de controlar: a espessura do revestimento geral de Dacromet, dois revestimentos de secagem dois pode ser controlada entre 6 ~ 8um, para o tratamento anticorrosivo de superfície de fixadores, sua precisão correspondente pode atender à precisão de 69 / 6H, e não haverá fenômeno de fixadores galvanizados por imersão a quente fáceis de destruir o revestimento em operação.

• Baixa dureza do revestimento: a dureza do revestimento Dacromet em si é de apenas 1 ~ 2H, juntamente com seu revestimento fino, Dacromet não é adequado para peças móveis ou sob condições de alta resistência ao desgaste.

Desvantagens

• Alguns Dacromet contêm íons de cromo prejudiciais ao meio ambiente e ao corpo humano, especialmente os íons de cromo hexavalentes têm efeitos cancerígenos.

• A temperatura de sinterização do dacromet é maior, o tempo de sinterização é maior e o consumo de energia é grande.

• A dureza da superfície do Dacromet não é alta, a resistência ao desgaste não é boa e os produtos revestidos com Dacromet não são adequados para contato e conexão com peças de cobre, magnésio, níquel e aço inoxidável, porque produzirão corrosão por contato, afetando a qualidade da superfície e a resistência à corrosão dos produtos.

• A cor da superfície do revestimento Dacromet é única, apenas branco prateado e cinza prateado, o que não é adequado para as necessidades personalizadas do desenvolvimento automotivo. No entanto, cores diferentes podem ser obtidas por meio de pós-tratamento ou revestimento composto para melhorar a decoração e a correspondência das peças do caminhão.

• A condutividade elétrica do revestimento Dacromet não é muito boa, por isso não é adequado para peças conectadas eletricamente, como parafusos de aterramento elétrico.

Fluxo do processo

Desengorduramento com solvente orgânico — polimento mecânico — pulverização — cozedura — pulverização secundária — cozedura — secagem.

Assuntos que precisam de atenção

• Dacromet envelhecerá rapidamente à luz, portanto, o processo de revestimento do Dacromet deve ser realizado em ambientes fechados

• Uma temperatura de cozimento muito baixa ou muito alta fará com que o dacrococcus perca sua capacidade anticorrosiva, e o Dacrococcus deve ser assado em uma faixa de temperatura adequada

• Dacromet tem um ciclo de vida curto, por isso deve ser usado o mais rápido possível.

• O Dacromet tem baixa resistência ao desgaste, por isso deve ser revestido com Dacromet e, em seguida, revestido com outros revestimentos com resistência ao desgaste.

O mecanismo antiferrugem do revestimento dacromet é geralmente considerado o seguinte

• A proteção controlada do auto-sacrifício do pó de zinco

• Ácido crômico no tratamento da superfície da peça para formar um filme de óxido denso que não é fácil de ser corroído;

• Um revestimento composto por dezenas de camadas de chapas de zinco e alumínio sobrepostas forma um efeito de blindagem e aumenta o caminho pelo qual o intruso atinge a superfície da peça de trabalho. A eletrogalvanização é cobrir diretamente a superfície do aço com uma camada de zinco, a corrente de corrosão é fácil de fluir entre as camadas, especialmente no ambiente de névoa salina, reduz bastante a corrente de proteção para facilitar o zinco.

• O consumo produz ferrugem branca ou vermelha nos estágios iniciais do tratamento. O tratamento dacromet é composto por uma folha de zinco coberta com compostos de ácido crômico, condutividade moderada, por isso possui excelente resistência à corrosão. As camadas de folhas de zinco são sobrepostas umas às outras para formar um escudo, e a taxa de precipitação de zinco é controlada mesmo no teste de névoa salina.

• Além disso, como o composto de ácido crômico no filme seco de dacrosol não contém água cristalina, sua resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão após o aquecimento também são muito boas.