O processo de anodização é uma tecnologia de tratamento de superfície metálica, especialmente para alumínio e ligas de alumínio
O princípio básico do processo é que os produtos de alumínio ou liga de alumínio são usados como ânodo e colocados em um eletrólito específico para formar um filme de óxido na superfície do produto por meio de eletrólise, de modo a dar-lhe proteção, beleza e outras características.
As etapas específicas do processo de anodização incluem
- Tratamento preliminar: polimento e tratamento químico de produtos de alumínio ou liga de alumínio para remover óleo, impressões digitais e outras impurezas na superfície do produto. Este processo geralmente requer certas condições, como tempo e tensão.
- Preparação de eletrólitos: Selecione o eletrólito apropriado, como solução de ácido sulfúrico, e prepare eletrólito suficiente para garantir que o produto seja imerso nele.
- Tratamento de anodização: Coloque os produtos de alumínio ou liga de alumínio tratados no eletrólito como ânodo e defina as condições de processo correspondentes, como tensão e densidade de corrente.
- Formação de filme de óxido: Através da eletrólise, uma camada de filme de óxido é formada na superfície do produto.
- Pós-tratamento: Limpe os produtos formados por filme de óxido. Após secagem e outro tratamento externo, para remover o eletrólito residual e as impurezas da superfície.
- Inspeção de qualidade: Inspeção de qualidade dos produtos processados, como espessura do filme, dureza, adesão e outros indicadores, para garantir que a qualidade atenda aos requisitos.
As vantagens do processo de anodização incluem
- Resistência ao desgaste e resistência à corrosão: O filme de óxido formado tem alta dureza e boa resistência ao desgaste, que pode efetivamente resistir ao desgaste e à corrosão.
- Melhorar a estética: ao escolher diferentes eletrólitos e métodos de tratamento, filmes de óxido de várias cores e texturas podem ser formados na superfície dos produtos para melhorar a estética dos produtos.
- Melhorar a adesão: a oxidação, o filme e o material do substrato têm boa adesão, podem efetivamente melhorar a resistência à corrosão e ao desgaste dos produtos.
- Baixo custo, processo simples: Comparado com outras tecnologias de tratamento de superfície, o custo do processo de anodização é baixo e o processo é relativamente simples.
As limitações do processo de anodização incluem
- Escopo de aplicação limitado: O processo de anodização é aplicável principalmente a produtos de alumínio e liga de alumínio e pode não ser aplicável a produtos de outros materiais
- Baixa resistência a altas temperaturas: o filme de óxido formado é propenso a descoloração e derramamento em altas temperaturas, por isso não é adequado para ambientes de alta temperatura.
- Má proteção ambiental: Algumas substâncias nocivas são usadas no eletrólito, o que é prejudicial ao meio ambiente e ao corpo humano, portanto, medidas de proteção ambiental correspondentes precisam ser tomadas.
Em suma, o processo de anodização é uma tecnologia de tratamento de superfície adequada para produtos de alumínio e liga de alumínio, que tem as vantagens de resistência ao desgaste, resistência à corrosão e estética aprimorada, mas, ao mesmo tempo, existem algumas limitações. Em aplicações práticas, como a seleção do processo de tratamento de superfície de embalagens para portas giratórias e portas automáticas, a tecnologia e o programa de tratamento de superfície apropriados precisam ser selecionados de acordo com a situação específica.
A anodização também pode ser realizada em um banho de borato ou tartarato insolúvel em alumina. Nesses processos, o revestimento para de crescer quando a peça está totalmente coberta e a espessura é linear à tensão aplicada. Amplamente utilizado na fabricação de capacitores eletrolíticos para impacto ambiental, a anodização é um processo de acabamento de metal mais ecológico. Normalmente, os subprodutos contêm apenas pequenas quantidades de metais pesados.
As águas residuais anodizadas mais comuns, hidróxido de alumínio e sulfato de alumínio podem ser recicladas ou usadas em sistemas de tratamento de águas residuais industriais.
