A necessidade de usinagem CNC econômica
1. A usinagem CNC melhora a eficiência da produção
Sob os métodos tradicionais de processamento, os trabalhadores precisam controlar manualmente a peça de trabalho e usar equipamentos de processamento manual para processamento. A precisão dos produtos processados desta forma é difícil de garantir, e a eficiência da produção é baixa, e o ciclo de processamento é muito longo, por isso é difícil atender às necessidades de uma produção moderna e eficiente. No entanto, a usinagem CNC pode ser controlada por programas de computador, e a trajetória de movimento e a velocidade de corte da máquina-ferramenta foram bastante melhoradas, o que pode melhorar muito a eficiência da produção.
2. A usinagem CNC melhora a precisão do produto
Usinagem de controle numérico através do programa para controlar os parâmetros da máquina-ferramenta de usinagem, de modo que a precisão do tamanho da peça seja maior, a superfície seja mais lisa, de acordo com uma certa tolerância dentro do limite pode alcançar maior precisão, por isso tem sido amplamente utilizado.
3. Os custos de usinagem CNC são mais baixos
A usinagem de controle numérico pode reduzir os custos de mão de obra porque pode ser processada automaticamente e não requer participação manual. E devido à alta eficiência de produção da usinagem CNC, o ciclo de processamento pode ser reduzido e materiais e outros recursos podem ser economizados, o que pode reduzir bastante os custos de produção.
4. A usinagem CNC é conveniente
A usinagem tradicional requer que o operador tenha uma determinada tecnologia, e a repetibilidade do processamento é baixa, mas também requer a tecnologia do operador. A usinagem de controle numérico só precisa dominar o programa de controle numérico, você pode concluir rapidamente a operação do processo, não apenas melhorar a eficiência da produção, mas também reduzir bastante a dificuldade de operação.
5. Produtos de usinagem e fabricação CNC com precisão estável
No processamento manual tradicional, como a operação do processo dos trabalhadores é difícil de ser estável, a precisão dos produtos processados é difícil de garantir, neste caso, a exatidão e a qualidade do produto final também são instáveis. Na usinagem CNC, o processo de processamento do produto é altamente automatizado e de controle preciso, e produtos de alta precisão podem ser fabricados de forma mais estável.
Discutindo as pressões econômicas que impulsionam a busca por soluções de usinagem CNC mais baratas
•Atualização de tecnologia
No caso de desaceleração econômica, a fim de economizar custos de produção, a produção de tornos CNC precisa aplicar equipamentos e tecnologia de processamento avançados, atualizar equipamentos e tecnologia. Usamos equipamentos e tecnologias mais avançados, como tecnologia de torneamento digital, tecnologia de usinagem de alta velocidade, etc., para melhorar a precisão e a eficiência do processamento dos tornos CNC.
•Redução dos custos de matéria-prima
A produção de tornos CNC requer muitas matérias-primas, e o custo das matérias-primas é uma parte importante do custo de produção dos tornos CNC. Para reduzir custos, algumas medidas podem ser tomadas, como licitação e aquisição, otimização da cadeia de suprimentos, redução de custos de armazenamento e outros métodos para reduzir os custos de matéria-prima.
•Melhore a eficiência da produção
Melhorar a eficiência da produção é um meio importante para reduzir o custo de produção dos tornos CNC. As empresas podem partir dos seguintes aspectos para melhorar a eficiência da produção: arranjo razoável dos planos de produção, otimização dos processos de processamento, uso de métodos eficientes de gerenciamento logístico, de modo a alcançar a melhoria da eficiência da produção e a redução dos custos de produção.
•Economize energia
Os tornos CNC consomem muita energia no processo de usinagem. Portanto, podemos partir da perspectiva da energia, manutenção oportuna de equipamentos, uso de equipamentos e tecnologia com eficiência energética, para alcançar o uso eficaz da energia, de modo a atingir o objetivo de reduzir os custos de produção.
•Desenvolvimento de novos mercados
O desenvolvimento de novos mercados é uma maneira eficaz de aumentar as vendas de peças de torno CNC e reduzir os custos de produção. As empresas podem usar a pesquisa de mercado para entender a demanda do mercado, desenvolver produtos de torno CNC mais adequados à demanda do mercado, expandir a participação no mercado e, assim, aumentar a produção e as vendas.
Implemente estratégias econômicas de usinagem CNC para melhorar a competitividade do mercado e a eficiência operacional
- Otimização de processos:
- Simplifique o processo de fabricação do produto, reduza processos desnecessários, pode reduzir os custos de mão de obra e o desgaste do equipamento mecânico. Processo padronizado: O uso de processo padronizado, reduz o custo de tempo de depuração e ajuste, melhora a eficiência do processamento.
- Seleção de materiais e otimização da utilização:
- Seleção razoável de materiais: De acordo com os requisitos do produto específico, escolha o material apropriado. Com a premissa de não afetar a qualidade do produto, você pode considerar o uso de materiais de menor custo, mas de desempenho semelhante.
- Otimize a taxa de utilização de materiais:
- através de um design fino, layout razoável, para maximizar a taxa de utilização dos materiais. A redução do desperdício tem um impacto significativo na redução de custos.
O uso de usinagem CNC de baixo custo pode representar os seguintes riscos potenciais.
- Precisão insuficiente do produto: devido ao desgaste da ferramenta ou danos na aresta de corte, fluido de corte inadequado e outros motivos podem levar a um acabamento superficial ruim da peça de trabalho; E o desgaste da ferramenta, a deformação térmica da máquina-ferramenta pode levar a uma baixa precisão dimensional da peça de trabalho, afetando o desempenho e a vida útil do produto.
- Aumento da taxa de rejeição: Para economizar custos de material, os fabricantes usam materiais de baixo padrão ou outros materiais substitutos inferiores para substituir os materiais padrão, o que pode levar a falhas de usinagem CNC ou problemas de baixa qualidade.
- Declínio na satisfação do cliente: qualidade instável do produto ou falha em atender às expectativas do cliente, pode levar ao declínio na satisfação do cliente, afetará ainda mais a reputação e a competitividade de mercado da empresa.
- Riscos de segurança: se os produtos de usinagem CNC apresentarem riscos de segurança, como incompatibilidade de tamanho de peças, instabilidade da estrutura, podem representar uma ameaça à segurança dos usuários.
A abordagem da Yumei para fornecer serviços CNC econômicos, mantendo altos padrões de qualidade
Yumei Ao garantir a qualidade das máquinas-ferramentas CNC, os seguintes princípios precisam ser seguidos
- Princípio de seleção de material: Ao selecionar materiais, é necessário considerar o coeficiente de expansão térmica, condutividade térmica, módulo de elasticidade, alta dureza e outros indicadores do material para garantir que o material permaneça estável no processo de processamento e suportar a força de corte e a força de impacto no processo de processamento para garantir a precisão do processamento e a qualidade do processamento.
- Princípio de controle de qualidade: Fortaleça a inspeção de qualidade, o uso de instrumentos de medição de alta precisão, o tamanho do produto, a qualidade da superfície e a composição do material para testes abrangentes. Separe produtos não qualificados de produtos qualificados, descubra e elimine problemas no processo de produção a tempo e garanta a estabilidade e confiabilidade da qualidade do produto.
- Princípios técnicos e de serviço: Usamos muitos anos de experiência em trabalhadores técnicos e equipe de controle de qualidade para garantir a qualidade de seus produtos e temos mais de 30 engenheiros qualificados para fornecer suporte técnico para atender às suas necessidades.
- Princípio de controle de custos: Ao otimizar a tecnologia de processamento, a precisão e a eficiência do processamento podem ser melhoradas, reduzindo o desgaste e a falha do equipamento e garantindo a qualidade do processamento. Ao otimizar a tecnologia de processamento, é necessário considerar totalmente o desempenho do equipamento, as características do material, o fluxo do processo e outros fatores.
A Yumei está comprometida com a usinagem econômica e de alta qualidade
A yumei está empenhada em fornecer serviços de fabricação de peças de hardware de alta qualidade, incluindo torneamento CNC, fresagem CNC, tornos multitarefas, tornos automáticos suíços, forjamento a frio e usinagem de chapas metálicas. Podemos fornecer serviços personalizados. Uma equipe técnica profissional com 20 anos de experiência pode fornecer suporte técnico gratuito. Aderimos ao princípio do cliente em primeiro lugar e respondemos imediatamente para resolver qualquer problema que você tenha.
A estratégia exclusiva de otimização de custos da Yumei
Primeiro, o layout de produção enxuta e o sistema de logística podem acelerar a eficiência de processamento de materiais, reduzir o tempo de permanência dos produtos em processo e melhorar muito a eficiência da produção da oficina. Pelo contrário, o projeto de layout de produção irracional causa uma série de problemas para as atividades de produção subsequentes, aumenta o tempo de inatividade e desperdiça tempo, reduzindo assim a eficiência da produção, o desequilíbrio logístico CNC, aumenta os custos logísticos e reduz a flexibilidade dos modelos de produção multivariados e de pequenos lotes. Portanto, o projeto de layout da fábrica (oficina) é um dos fatores decisivos para a melhoria da capacidade do produto e a redução dos custos de produção. O projeto de simulação de layout de oficina enxuto e parametrizado tornará o sistema de automação da oficina mais flexível.
Em segundo lugar, a Yumei adota inovação de processo exclusiva para economizar custos, mantendo a qualidade do produto.
- Projeto do processo: Antes do processo de fabricação mecânica, um processo e um programa detalhados devem ser desenvolvidos para permitir que todo o processo de fabricação prossiga de maneira ordenada.
- Seleção de equipamentos: De acordo com os requisitos do processo e os requisitos de qualidade do produto, selecione o equipamento de processamento apropriado para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.
- Seleção e armazenamento de matérias-primas e produtos semiacabados: para garantir a qualidade dos materiais e produtos semiacabados, e prestar atenção ao ambiente e método de armazenamento.
- O desenvolvimento de procedimentos de processamento: para objetos de processamento específicos, o desenvolvimento de procedimentos de processamento, na medida do possível para reduzir erros e desperdícios de processamento, melhorar a eficiência e a qualidade do processamento.
- Inspeção e teste: No processo de fabricação, devemos prestar atenção à inspeção e teste dos produtos, descobrir e resolver os problemas existentes a tempo e garantir a qualidade e confiabilidade dos produtos.
O caso de sucesso da Yumei
No ambiente de mercado altamente competitivo de hoje, a indústria de processamento de peças de precisão CNC está enfrentando grandes desafios e oportunidades. Por meio de inovação contínua e excelente tecnologia, continuamos a otimizar o processo de produção, melhorar a qualidade do produto e a precisão do processamento. Ao mesmo tempo, o treinamento e absorção de vários engenheiros qualificados e pessoal técnico, para garantir a estabilidade da equipe técnica e do nível profissional; Realizou com sucesso o avanço e o desenvolvimento do negócio. No futuro, continuaremos a defender a filosofia de negócios "cliente em primeiro lugar, qualidade em primeiro lugar" e melhorar constantemente a força técnica e o nível de serviço, para alcançar um desempenho mais brilhante.
