Kas yra poliravimas?
Poliravimas reiškia mechaninio, cheminio ar elektrocheminio poveikio naudojimą, siekiant sumažinti ruošinio paviršiaus šiurkštumą, kad būtų gautas ryškus, plokščias paviršiaus apdorojimo metodas.
Poliravimo procesas suskirstytas į šešis tipus
Mechaninis poliravimas
Mechaninė partija yra tik pjaustant, medžiagos paviršiaus plastinė deformacija, kad būtų pašalintas poliruotas išgaubtas ir lygus paviršiaus poliravimo metodas, paprastai naudojama balto akmens juostelė, vilnos ratas, švitrinis popierius ir kt., Kad būtų galima rankiniu būdu valdyti kaip specialių dalių, tokių kaip sukamojo korpuso paviršius, šeimininkas, gali naudoti sukamąjį stalą ir kitus pagalbinius įrankius
Pasukite judesį. Ruošinio paviršiaus šiurkštumas mechaninio poliravimo būdu gali siekti Ra=0,3-3,0u.
Kavitacijos poliravimas
Cheminis poliravimas yra medžiagos padarymas cheminėje terpėje, mikro išgaubtos dalies paviršius yra geriau ištirpinamas nei įgaubta dalis, kad būtų gautas lygus paviršius; Ruošinio paviršiaus šiurkštumas, gautas cheminio poliravimo būdu, gali siekti Ra=0,5-10umno.
Elektrolitinis siurbimas
Pagrindinis elektrolitinio poliravimo principas yra toks pat, kaip ir cheminio poliravimo, ty selektyviai ištirpinkite mažas išsikišusias dalis ant medžiagos paviršiaus, kad paviršius būtų lygus. Palyginti su cheminiu poliravimu, pašalinimo poveikis.katodo reakcija ag yra geresnė. Elektrocheminis poliravimo procesas suskirstytas į du etapus:
- Makro išlyginamasis ištirpęs produktas pasklido į elektrolitą, sumažėjo medžiagos paviršiaus šiurkštumas, Ra>lum.
- Mikroskopinė plokščia anodo poliarizacija, pagerėjo paviršiaus šiurkštumas, Ra
Ultragarsinis poliravimas
Ruošinys įdedamas į abrazyvinę suspensiją ir dedamas kartu į ultragarso lauką, o abrazyvas sumalamas ir poliruojamas ant ruošinio paviršiaus, pasikliaujant ultragarso bangos virpesiais. Dažniausiai naudojamas ultragarso dažnis yra 16-30 kHz, o naudojami abrazyvai yra smilkalai, boro karbidas, silicio karbidas, aliuminio oksidas ir pan. Ultragarsinis apdorojimas gali būti derinamas su cheminiais arba elektrocheminiais metodais. Remiantis tirpalo korozija ir elektrolize, tirpalui maišyti taikoma ultragarso vibracija, kad ištirpę produktai ant ruošinio paviršiaus būtų atskirti, o korozija ar elektrolitas šalia paviršiaus būtų vienodi.
Skysčių poliravimas
Skysčių poliravimas priklauso nuo greitai tekančio skysčio ir abrazyvinių dalelių, kurias jis nešioja, kad nuvalytų ruošinio paviršių, kad būtų pasiektas poliravimo tikslas. Įprasti metodai yra abrazyvinis reaktyvinis apdirbimas, skystas srovės apdirbimas, hidrodinaminis šlifavimas ir pan.
Hidrodinaminį šlifavimą skatina hidraulinis slėgis, kad skysta terpė su abrazyvinėmis dalelėmis dideliu greičiu tekėtų per ruošinio paviršių. Terpė daugiausia pagaminta iš specialių junginių (į polimerus panašių medžiagų), turinčių gerą sklandumą esant žemam slėgiui ir sumaišytą su abrazyvais, kurie gali būti silicio karbido milteliai.
Magnetinis šlifavimas ir poliravimas
Magnetinis šlifavimas ir poliravimas yra magnetinio abrazyvo naudojimas veikiant magnetiniam laukui, kad susidarytų abrazyvinis šepetys, šlifuojant ruošinį. Šis metodas pasižymi dideliu apdorojimo efektyvumu ir gera kokybe, šlifavimo ruošinys neturi įtakos jo pradinei formai ir matmenų tikslumui, gatavas produktas po apdorojimo nedeformuojasi, nepažeidžia paviršiaus, paviršiaus šiurkštumas gali siekti Ra0.1um, o paviršiaus forma rodo ryškų metalinį blizgesį.
Šešių poliravimo procesų privalumai ir trūkumai
Mechaninio poliravimo privalumai
Mechaninio poliravimo įrangos struktūra yra gana paprasta, kaina paprastai yra maža, o apdorotų dalių ryškumas yra didelis.
Mechaninio poliravimo trūkumai
- Mechaninį poliravimą sunku poliruoti ruošinį sudėtinga forma arba specialiu modeliu ir modeliu ant paviršiaus;
- Lengva gaminti metalo dulkes, turinčias įtakos poliravimo darbuotojų sveikatai:
- Techninis darbuotojų lygis yra aukštas, sunku kontroliuoti ruošinio kokybės nuoseklumą ir stabilumą:
Cheminio poliravimo trūkumai
Cheminio poliravimo privalumai
- Paprasta įranga ir vienodas dalių paviršiaus šiurkštumas po apdorojimo.
- Lengvas valdymas, energijos taupymas ir galimybė vienu metu poliruoti daugelį ruošinių.
- Didelis efektyvumas ir galimybė poliruoti sudėtingos formos ruošinius.
- Apdirbimas neišvengiamai palieka mikro įtrūkimus ir liekamuosius įtempius, kuriuos sunku pamatyti plika akimi ant ruošinio paviršiaus, o tai gali turėti įtakos ruošinio kokybei ir tarnavimo laikui bei kelti pavojų saugai.
Elektropoliravimas
Privalumai:
- Vidinė ir išorinė spalva yra nuosekli, blizgesys yra patvarus, gali apdoroti kietas medžiagas, minkštas medžiagas ir ploną sieną, sudėtingą formą, mažas dalis ir monetas;
- Poliravimo kiekis yra labai mažas, matmenų tikslumą ir formos tikslumą po poliravimo galima kontroliuoti 0.01 mm ribose
- Didelis poliravimo greitis, poliravimo greitis neturi įtakos medžiagos kietumui
- Paprastas procesas, lengvas valdymas, paprasta įranga, mažos investicijos.
Trūkumai:
- Apdorojimas prieš poliravimą yra sudėtingesnis, o elektrolito universalumas yra prastas, tarnavimo laikas yra trumpas, o korozija yra stipri ir sunkiai įveikiama.
- Jis negali pašalinti pradinio "grubaus virpėjimo" paviršiaus, matricos šiurkštumo reikalavimų ruošinio paviršiaus, paprastai turėtų būti Ra1.6 žemiau.
Magnetinio šlifavimo poliravimo privalumai
- Jis gali pasiekti labai mažą šiurkštumą, paprastai naudojamą tiksliems optiniams lęšiams poliruoti.
- Kadangi visas ruošinys yra skystyje, poliravimo šilumą lengva išsklaidyti, nesukels perkaitimo vietinėje ruošinio padėtyje, o tai padeda išvengti apelsino žievelės poliravimo.
- Visos ruošinio dalys vienodai liečiasi su skysčiu, kad poliravimo efektas būtų vienodas ir jo neribotų ruošinio forma.
Ultragarsinis poliravimas
Privalumai:
Ultragarsinė kavitacija skystyje gali slopinti korozijos procesą, kuris skatina paviršiaus ryškumą
Dsadvantage:
Ultragarsinio apdorojimo makroskopinė jėga yra maža, nesukels ruošinio deformacijos, tačiau įrankių gamyba ir montavimas yra sudėtingesni.
