Principaux fournisseurs et fabricants de tournage de fraisage cnc – Yumei

Quelles sont les dernières tendances en matière de technologie de fraisage et de tournage CNC ?

Qu’est-ce qui motive l’évolution du fraisage et du tournage CNC ?

L’industrie du fraisage et du tournage CNC évolue rapidement en raison des progrès technologiques et des exigences croissantes en matière de précision et d’efficacité. Les principaux facteurs comprennent la nécessité d’une productivité accrue, de coûts d’exploitation réduits et de la capacité à gérer des géométries complexes. De plus, l’intégration des technologies de l’industrie 4.0 telles que l’IoT (Internet des objets) et l’IA (intelligence artificielle) transforme les processus d’usinage traditionnels en systèmes intelligents et connectés.

Pourquoi les machines multi-axes deviennent-elles de plus en plus populaires ?

Les machines CNC multi-axes gagnent en popularité car elles offrent des capacités améliorées pour produire des pièces complexes avec moins de configurations. Voici quelques raisons pour lesquelles :

• Précision accrue :Les machines multi-axes peuvent obtenir des tolérances plus serrées et des finitions plus lisses.
• Temps de production réduit :Ils minimisent le besoin de plusieurs configurations, accélérant ainsi le processus de fabrication.
• Géométries complexes :Ces machines peuvent gérer des formes complexes qui seraient difficiles, voire impossibles, avec des machines 3 axes traditionnelles.

Quel est l’impact de l’automatisation sur le fraisage et le tournage CNC ?

L’automatisation révolutionne le fraisage et le tournage CNC en améliorant l’efficacité et la cohérence. Voici comment cela a un impact :

• Intégration robotique :Les robots sont utilisés pour charger et décharger des pièces, ce qui réduit le travail manuel et augmente le débit.
• Surveillance intelligente :Les systèmes automatisés peuvent surveiller les performances des machines en temps réel, prévoir les besoins de maintenance et prévenir les temps d’arrêt.
• Production par lots :L’automatisation permet un fonctionnement continu, ce qui la rend idéale pour la production de grands lots avec une intervention humaine minimale.

L’IA et l’apprentissage automatique peuvent-ils améliorer l’usinage CNC ?

Oui, l’IA et l’apprentissage automatique améliorent considérablement les processus d’usinage CNC. Ces technologies peuvent :

• Optimiser les trajectoires d’outils :Les algorithmes d’IA peuvent analyser et optimiser les trajectoires d’outils pour un usinage plus rapide et plus efficace.
• Prévoir les pannes :Les modèles d’apprentissage automatique peuvent prédire les pannes potentielles des machines en fonction des données historiques, ce qui permet une maintenance proactive.
• Améliorer le contrôle de la qualité :Les systèmes d’inspection pilotés par l’IA peuvent détecter les défauts avec une plus grande précision que les méthodes traditionnelles.

La fabrication additive complète-t-elle le fraisage et le tournage CNC ?

La fabrication additive, ou impression 3D, est de plus en plus utilisée en même temps que le fraisage et le tournage CNC pour créer des processus de fabrication hybrides. Cette combinaison permet de :

• Création de pièces complexes :La fabrication additive permet de produire des pièces avec des structures internes complexes qui sont difficiles à usiner traditionnellement.
• Efficacité matérielle :L’impression 3D peut réduire les déchets de matériaux en construisant des pièces couche par couche, complétant ainsi la précision de l’usinage CNC.
• Prototypage rapide :La combinaison des deux technologies permet d’accélérer le prototypage et l’itération, ce qui réduit le délai de mise sur le marché des nouveaux produits.

Comment optimiser les processus de fraisage et de tournage CNC ?

Qu’est-ce que le fraisage et le tournage CNC ?

Le fraisage et le tournage CNC sont des processus de fabrication avancés qui utilisent des machines contrôlées par ordinateur pour façonner et couper des matériaux avec précision. Le fraisage consiste à retirer de la matière d’une pièce à l’aide d’outils de coupe rotatifs, tandis que le tournage fait pivoter la pièce contre un outil de coupe fixe. Ces processus sont largement utilisés dans des industries telles que l’aérospatiale, l’automobile et la fabrication de dispositifs médicaux.

Pourquoi l’optimisation est-elle importante dans le fraisage et le tournage CNC ?

L’optimisation des processus de fraisage et de tournage CNC est cruciale pour améliorer l’efficacité, réduire les coûts et améliorer la qualité des produits. Il permet de minimiser les déchets de matériaux, de raccourcir les cycles de production et de prolonger la durée de vie des outils. De plus, l’optimisation garantit des résultats cohérents, ce qui est essentiel pour respecter des tolérances serrées et maintenir des normes élevées en matière d’ingénierie de précision.

Comment optimiser les processus de fraisage et de tournage CNC étape par étape

• Étape 1 : Sélectionnez les bons outils- Choisissez des outils de coupe qui correspondent au matériau et à la finition souhaitée. Des outils de haute qualité réduisent l’usure et améliorent la précision.
• Étape 2 : Optimiser les paramètres de coupe- Ajustez la vitesse de la broche, la vitesse d’avance et la profondeur de coupe pour équilibrer l’efficacité et la durée de vie de l’outil.
• Étape 3 : Utiliser un logiciel avancé- Mettre en œuvre un logiciel de FAO pour simuler et optimiser les trajectoires d’usinage, réduire les erreurs et améliorer l’efficacité.
• Étape 4 : Entretenir l’équipement- Inspectez et entretenez régulièrement les machines CNC pour vous assurer qu’elles fonctionnent au maximum de leurs performances.
• Étape 5 : Opérateurs ferroviaires- Fournir une formation continue aux opérateurs afin d’améliorer leurs compétences et leur compréhension du processus.

L’automatisation peut-elle améliorer le fraisage et le tournage CNC ?

Oui, l’automatisation peut améliorer considérablement les processus de fraisage et de tournage CNC. Les systèmes automatisés peuvent gérer des tâches répétitives, réduire les erreurs humaines et augmenter la vitesse de production. Les technologies robotiques et basées sur l’IA peuvent optimiser davantage les trajectoires d’outils, surveiller les performances des machines et prévoir les besoins de maintenance, ce qui permet d’augmenter la productivité et de réduire les coûts opérationnels.

La sélection des matériaux a-t-elle un impact sur le fraisage et le tournage CNC ?

Absolument. Le choix du matériau affecte directement le processus d’usinage. Les matériaux plus durs comme le titane nécessitent des vitesses plus lentes et des outils spécialisés, tandis que les matériaux plus souples comme l’aluminium permettent un usinage plus rapide. Comprendre les propriétés des matériaux aide à sélectionner les bons outils et paramètres, garantissant des résultats efficaces et précis.

Quelles sont les applications courantes du fraisage et du tournage CNC ?

Quelles industries font confiance au fraisage et au tournage CNC ?

Le fraisage et le tournage CNC sont largement utilisés dans diverses industries en raison de leur précision et de leur polyvalence. Certaines des industries les plus courantes incluent :

• Aérospatial:Fabrication de composants complexes tels que des aubes de turbine et des pièces de moteur.
• Automobile:Produire des composants de moteur, des engrenages et des pièces sur mesure.
• Médical:Fabrication d’instruments chirurgicaux, d’implants et de prothèses.
• Électronique:Création de pièces complexes pour des appareils et des machines.
• Défense:Fabrication d’équipements et de composants spécialisés.

Pourquoi choisir le fraisage et le tournage CNC pour la fabrication ?

Le fraisage et le tournage CNC offrent plusieurs avantages qui les rendent indispensables dans la fabrication moderne :

• Précision:Obtenez des tolérances serrées et une grande précision.
• Efficacité:Automatisez les processus pour réduire le temps de production.
• Versatilité:Manipulez une large gamme de matériaux, des métaux aux plastiques.
• Évolutivité :Faites facilement évoluer la production, des prototypes à la production de masse.
• Rentabilité :Minimisez les déchets et réduisez les coûts de main-d’œuvre.

Comment le fraisage et le tournage CNC fonctionnent-ils étape par étape ?

Voici une description étape par étape du processus de fraisage et de tournage CNC :

1. Concevoir:Créez un modèle 3D à l’aide d’un logiciel de CAO.
2. Programmation:Convertissez la conception en instructions de machine CNC à l’aide d’un logiciel de FAO.
3. Coup monté:Fixez la pièce et chargez le programme dans la machine CNC.
4. Usinage:La machine exécute le programme, coupe et façonne le matériau.
5. Inspection:Vérifiez que la pièce finie répond aux spécifications.

Le fraisage et le tournage CNC peuvent-ils gérer des conceptions complexes ?

Oui, le fraisage et le tournage CNC excellent dans la production de conceptions complexes et complexes. Les machines CNC avancées peuvent :

• Créez des coupes multi-axes pour des géométries complexes.
• Produisez des finitions lisses avec un post-traitement minimal.
• Gérez des projets de petite et de grande envergure avec la même précision.

Le fraisage et le tournage CNC prennent-ils en charge la personnalisation ?

Absolument! Le fraisage et le tournage CNC sont idéaux pour la fabrication sur mesure car ils permettent :

• Modifications de conception flexibles sans nécessiter de nouvel outillage.
• Production de pièces uniques, uniques ou de petites séries.
• Adaptabilité à divers matériaux et spécifications.

Comment choisir la bonne machine CNC pour le fraisage et le tournage ?

Quels facteurs devez-vous prendre en compte lors du choix d’une machine CNC ?

Lors de la sélection d’une machine CNC pour le fraisage et le tournage, il est essentiel d’évaluer plusieurs facteurs clés. Il s’agit notamment de la taille, de la précision, de la vitesse et de la compatibilité de la machine avec vos matériaux. De plus, tenez compte de la complexité des pièces que vous allez produire et du volume de production. Comprendre ces facteurs vous aidera à prendre une décision éclairée qui s’aligne sur vos besoins de fabrication.

Pourquoi la précision est-elle importante dans le fraisage et le tournage CNC ?

La précision est cruciale dans le fraisage et le tournage CNC, car elle a un impact direct sur la qualité du produit fini. Une haute précision garantit que les pièces sont fabriquées selon des spécifications exactes, réduisant ainsi le besoin de post-traitement et minimisant les déchets de matériaux. Ceci est particulièrement important dans les industries où des tolérances strictes sont requises, telles que l’aérospatiale et la fabrication de dispositifs médicaux.

Comment déterminer la taille de machine adaptée à vos besoins ?

Pour choisir la bonne taille de machine, il faut évaluer les dimensions des pièces que vous prévoyez de produire. Voici un guide étape par étape :

• Mesurez la plus grande pièce que vous avez l’intention d’usiner.
• Tenez compte de l’espace de travail disponible dans votre établissement.
• Assurez-vous que le banc et la broche de la machine peuvent accueillir vos pièces sans compromettre la précision.
• Recherchez des fonctionnalités supplémentaires telles que des capacités multi-axes qui peuvent améliorer la flexibilité.

Pouvez-vous utiliser la même machine pour le fraisage et le tournage ?

Oui, certaines machines CNC sont conçues pour gérer à la fois les opérations de fraisage et de tournage. Ces machines multitâches peuvent économiser de l’espace et réduire les temps de configuration, ce qui les rend idéales pour les petites et moyennes séries de production. Cependant, il est important de vérifier que les capacités de la machine répondent à vos besoins spécifiques avant de faire un achat.

La vitesse est-elle importante dans l’usinage CNC ?

La vitesse est un facteur critique dans l’usinage CNC car elle affecte l’efficacité de la production et les délais d’exécution. Des machines plus rapides peuvent produire plus de pièces en moins de temps, mais il est important d’équilibrer la vitesse et la précision. Les machines à grande vitesse peuvent nécessiter plus d’entretien et peuvent être plus coûteuses, alors tenez compte de votre volume de production et de votre budget lorsque vous prenez une décision.

Quels matériaux peuvent être utilisés dans le fraisage et le tournage CNC ?

Le fraisage et le tournage CNC sont des procédés de fabrication polyvalents qui peuvent traiter une large gamme de matériaux. Le choix du matériau dépend de l’application spécifique, des propriétés souhaitées et des capacités de la machine CNC. Ci-dessous, nous explorons les matériaux courants utilisés dans ces processus et pourquoi ils conviennent.

Pourquoi la sélection des matériaux est importante dans l’usinage CNC

La sélection des matériaux est essentielle dans l’usinage CNC car elle a un impact direct sur les performances, la durabilité et le coût du produit final. Différents matériaux ont des propriétés variables telles que la dureté, la conductivité thermique et l’usinabilité, qui influencent le processus d’usinage et la qualité du produit final.

Matériaux courants pour le fraisage et le tournage CNC

• Métal:Les métaux sont les matériaux les plus couramment utilisés dans l’usinage CNC. En voici quelques exemples :

  • Aluminium : Léger, résistant à la corrosion et facile à usiner.
  • Acier : Solide et durable, adapté aux applications à fortes contraintes.
  • Acier inoxydable : Résistant à la corrosion et à l’usure, idéal pour les industries médicales et alimentaires.
  • Laiton : Excellent pour les pièces nécessitant un faible frottement et une faible conductivité électrique.

• Matière plastique:Les plastiques sont légers et rentables. Les options courantes incluent :

  • ABS : Robuste et résistant aux chocs, utilisé dans l’automobile et les biens de consommation.
  • Nylon : Solide et résistant à l’usure, adapté aux engrenages et aux roulements.
  • PEEK : Plastique haute performance avec une excellente résistance thermique et chimique.

• Matériaux composites :Les composites comme la fibre de carbone et la fibre de verre sont utilisés pour leur rapport résistance/poids élevé, souvent dans les industries aérospatiale et automobile.
• Matériaux exotiques :Pour des applications spécialisées, des matériaux comme le titane, l’Inconel et le tungstène sont utilisés en raison de leur résistance exceptionnelle et de leur résistance aux conditions extrêmes.

Comment choisir le bon matériau pour votre projet

Le choix du bon matériau implique les étapes suivantes :

1. Définissez l’application :Comprendre l’objectif de la pièce et les conditions auxquelles elle sera confrontée (par exemple, la température, les contraintes, la corrosion).
2. Évaluer les propriétés du matériau :Tenez compte de facteurs tels que la dureté, la densité, la conductivité thermique et l’usinabilité.
3. Évaluez le coût et la disponibilité :Assurez-vous que le matériel correspond à votre budget et qu’il est facilement disponible.
4. Prototypes d’essai :Créez des prototypes pour vérifier l’adéquation du matériau avant la production à grande échelle.

Le matériau affecte-t-il l’efficacité de l’usinage CNC ?

Oui, le matériau a un impact significatif sur l’efficacité de l’usinage. Les matériaux plus durs comme le titane nécessitent des vitesses de coupe plus lentes et des outils spécialisés, ce qui augmente le temps et le coût de production. Les matériaux plus tendres comme l’aluminium sont plus faciles à usiner, ce qui permet une production plus rapide et des coûts réduits. Comprendre ces facteurs permet d’optimiser le processus d’usinage.

Qu’est-ce que le fraisage CNC et le tournage CNC ?

Le fraisage CNC et le tournage CNC sont deux processus fondamentaux de l’industrie manufacturière, tous deux utilisant la technologie de commande numérique par ordinateur (CNC). Le fraisage CNC implique l’utilisation d’outils de coupe multipoints rotatifs pour retirer de la matière d’une pièce, créant ainsi des formes et des conceptions complexes. D’autre part, le tournage CNC consiste à faire pivoter la pièce pendant qu’un outil de coupe en un seul point enlève de la matière, produisant généralement des formes cylindriques ou coniques. Les deux processus sont essentiels pour l’usinage de précision, mais ils diffèrent considérablement dans leur approche et leurs applications.

Pourquoi choisir le fraisage CNC plutôt que le tournage CNC ?

Le fraisage CNC est souvent préféré lorsque le projet nécessite des conceptions complexes, des géométries complexes ou la création de surfaces planes. Le processus permet un usinage multi-axes, permettant la production de pièces très détaillées. Voici quelques raisons de choisir le fraisage CNC :

• Possibilité de créer des formes 3D complexes
• Polyvalence dans la manipulation de divers matériaux
• Précision dans la production de surfaces planes et de détails complexes

Comment fonctionne le tournage CNC étape par étape ?

Le tournage CNC est un processus simple mais très efficace. Voici une description étape par étape de son fonctionnement :

1. La pièce est solidement montée sur une broche.
2. La broche fait tourner la pièce à grande vitesse.
3. Un outil de coupe à point unique se déplace linéairement pour enlever la matière de la pièce en rotation.
4. Le processus se poursuit jusqu’à ce que la forme et les dimensions souhaitées soient atteintes.

Cette méthode est particulièrement efficace pour produire des pièces symétriques telles que des arbres, des tiges et des tubes.

Le fraisage et le tournage CNC peuvent-ils être utilisés ensemble ?

Oui, le fraisage et le tournage CNC peuvent être combinés en un seul processus d’usinage, souvent appelé fraisage-tournage CNC. Cette approche hybride tire parti des points forts des deux méthodes, permettant de créer des pièces très complexes avec des caractéristiques rotatives et non rotationnelles. Par exemple, une pièce peut être initialement tournée pour créer une forme cylindrique, puis fraisée pour ajouter des détails complexes ou des surfaces planes. Cette combinaison améliore l’efficacité et réduit le besoin de plusieurs configurations.

Le choix du matériau affecte-t-il le fraisage et le tournage CNC ?

Le choix du matériau a un impact significatif sur l’efficacité du fraisage et du tournage CNC. Différents matériaux ont des propriétés variables telles que la dureté, la conductivité thermique et l’usinabilité, qui peuvent influencer le processus d’usinage. Voici comment le choix du matériau affecte chaque méthode :

• Fraisage CNC :Convient à une large gamme de matériaux, y compris les métaux, les plastiques et les composites. Les matériaux plus durs peuvent nécessiter des outils de coupe spécialisés.
• Tournage CNC :Idéal pour les matériaux qui peuvent être facilement façonnés à l’aide d’un outil à point unique, tels que les métaux et les plastiques plus souples. Les matériaux cassants peuvent poser des défis.

Le choix du matériau approprié garantit des résultats optimaux et prolonge la durée de vie des outils de coupe.

Quels sont les avantages du tournage CNC ?

Qu’est-ce qui différencie le tournage CNC des méthodes traditionnelles ?

Le tournage CNC révolutionne le processus de fabrication en automatisant le façonnage des matériaux. Contrairement au tournage manuel, qui repose sur des opérateurs qualifiés, le tournage CNC utilise des machines contrôlées par ordinateur pour obtenir des résultats précis. Cette méthode garantit une qualité constante et réduit les erreurs humaines, ce qui la rend idéale pour la production à grand volume.

Pourquoi choisir le tournage CNC pour vos besoins de fabrication ?

• Précision et exactitude :Les machines de tournage CNC peuvent atteindre des tolérances aussi serrées que ±0,0001 pouce, garantissant que les pièces répondent à des spécifications exactes.
• Versatilité:Il peut traiter une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques et les composites.
• Efficacité:Les processus automatisés réduisent le temps de production et les coûts de main-d’œuvre.
• Répétabilité:Le tournage CNC garantit que chaque pièce est identique, ce qui est crucial pour la production de masse.

Comment fonctionne le tournage CNC étape par étape ?

1. Concevez la pièce :Utilisez un logiciel de CAO pour créer un modèle 3D du composant.
2. Programmez la machine :Convertissez la conception CAO en code CNC (G-code) à l’aide d’un logiciel de FAO.
3. Configurer la machine :Chargez le matériau dans le tour CNC et fixez-le.
4. Exécuter le programme :La machine suit le code G pour couper et façonner le matériau.
5. Inspectez la pièce :Vérifier les dimensions et la qualité pour assurer le respect des spécifications.

Le tournage CNC peut-il gérer des géométries complexes ?

Oui, le tournage CNC excelle dans la création de formes et de caractéristiques complexes, telles que des filetages, des rainures et des contours. Les tours CNC avancés équipés d’un outillage tournant peuvent effectuer le fraisage, le perçage et d’autres opérations en une seule configuration, réduisant ainsi le besoin de plusieurs machines.

Le tournage CNC améliore-t-il la rentabilité ?

Bien que l’investissement initial dans l’équipement de tournage CNC puisse être élevé, les avantages à long terme l’emportent sur les coûts. La réduction des dépenses de main-d’œuvre, le gaspillage minimal de matériaux et les cycles de production plus rapides contribuent à des économies importantes au fil du temps. De plus, la possibilité de produire des pièces complexes en une seule opération élimine le besoin de processus secondaires, ce qui réduit encore les coûts.

Comment fonctionne le fraisage CNC ?

Le fraisage CNC (commande numérique par ordinateur) est un processus de fabrication précis qui utilise des commandes informatisées pour faire fonctionner et manipuler les machines-outils. Il est largement utilisé dans les industries pour créer des pièces complexes avec une grande précision. Voici une ventilation détaillée du fonctionnement du fraisage CNC :

Qu’est-ce que le fraisage CNC ?

Le fraisage CNC est un processus de fabrication soustractif où la matière est retirée d’une pièce pour créer la forme souhaitée. Le processus implique un outil de coupe rotatif qui se déplace le long de plusieurs axes pour sculpter le matériau sur la base d’une conception préprogrammée.

Pourquoi utiliser le fraisage CNC ?

Le fraisage CNC offre plusieurs avantages :

• Précision:Permet d’obtenir des tolérances serrées et une grande précision.
• Répétabilité:Garantit une qualité constante sur plusieurs pièces.
• Complexité:Capable de produire des géométries complexes difficiles à réaliser manuellement.
• Efficacité:Réduit le temps de production et minimise les déchets.

Comment fonctionne le fraisage CNC ? Étape par étape

Le processus de fraisage CNC peut être décomposé en les étapes suivantes :

1. Concevez la pièce :Créez un modèle 3D de la pièce à l’aide d’un logiciel de CAO (Conception Assistée par Ordinateur).
2. Générez le programme :Convertissez le modèle CAO en code compatible CNC (G-code) à l’aide d’un logiciel de FAO (Computer-Aided Manufacturing).
3. Configurer la machine :Fixez la pièce à la table de la fraiseuse et chargez les outils de coupe.
4. Exécutez le programme :La machine CNC suit les instructions du code G pour déplacer l’outil de coupe le long des trajectoires spécifiées, en enlevant de la matière si nécessaire.
5. Inspectez la pièce :Après le fraisage, la pièce est inspectée pour sa précision et sa qualité.

Le fraisage CNC peut-il traiter différents matériaux ?

Oui, le fraisage CNC est polyvalent et peut fonctionner avec une large gamme de matériaux, notamment :

• Métaux (p. ex., aluminium, acier, titane)
• Plastiques (p. ex., ABS, nylon, acrylique)
• Composites (p. ex., fibre de carbone, fibre de verre)
• Bois et mousse

Le fraisage CNC nécessite-t-il une formation particulière ?

Bien que les fraiseuses CNC soient hautement automatisées, les opérateurs ont besoin d’une formation spécialisée pour :

• Comprendre le fonctionnement des machines et les protocoles de sécurité.
• Programmez et dépannez le code CNC.
• Mettre en place et entretenir l’équipement.

En s’appuyant sur une technologie de pointe et une expertise qualifiée, le fraisage CNC est devenu la pierre angulaire de la fabrication moderne, permettant la production efficace de pièces complexes de haute qualité.

Qu’est-ce que le fraisage et le tournage CNC ?

Le fraisage et le tournage CNC sont deux des procédés de fabrication les plus utilisés dans l’industrie de l’usinage. Les deux processus utilisent la technologie de commande numérique par ordinateur (CNC) pour automatiser la production de pièces de précision. Bien qu’ils partagent des similitudes, ils diffèrent dans leur approche de l’enlèvement de matière et les types de pièces qu’ils produisent.

Qu’est-ce que le fraisage CNC ?

Le fraisage CNC est un processus de fabrication soustractif dans lequel un outil de coupe rotatif enlève de la matière d’une pièce fixe. Le processus comprend les étapes suivantes :

• Conception de la pièce à l’aide d’un logiciel de CAO.
• Conversion du design en code lisible par machine (G-code).
• Montage de la pièce sur le banc de la fraiseuse.
• Utilisation du programme CNC pour contrôler le mouvement de l’outil de coupe le long de plusieurs axes (généralement de 3 à 5 axes).
• Enlever la matière couche par couche pour obtenir la forme souhaitée.

Le fraisage CNC est idéal pour créer des géométries, des fentes, des poches et des contours complexes.

Qu’est-ce que le tournage CNC ?

Le tournage CNC, quant à lui, consiste à faire pivoter la pièce pendant qu’un outil de coupe fixe enlève de la matière. Le processus comprend :

• Fixation de la pièce dans un mandrin ou une pince de serrage.
• Programmation du tour CNC pour contrôler le mouvement de l’outil.
• Enlèvement de matière au fur et à mesure que la pièce tourne, créant des formes cylindriques ou coniques.

Le tournage CNC est le mieux adapté à la production de pièces symétriques telles que des arbres, des tiges et des bagues.

Pourquoi utiliser le fraisage et le tournage CNC ?

Les deux procédés offrent une précision, une répétabilité et une efficacité élevées. Ils sont essentiels pour des industries telles que l’aérospatiale, l’automobile et le médical, où des tolérances serrées et des conceptions complexes sont requises. En combinant le fraisage et le tournage, les fabricants peuvent produire des pièces complexes avec un minimum d’intervention manuelle.

Comment le fraisage et le tournage CNC fonctionnent-ils ensemble ?

Dans certains cas, une seule machine CNC peut effectuer à la fois des opérations de fraisage et de tournage. Ces machines, appelées centres de fraisage-tournage CNC, permettent de :

• Réduction du temps de configuration grâce à la gestion de plusieurs opérations sur une seule machine.
• Amélioration de la précision en éliminant le besoin de transférer des pièces entre les machines.
• Une plus grande flexibilité dans la production de pièces complexes avec des caractéristiques rotationnelles et non rotationnelles.

Cette intégration est particulièrement bénéfique pour le prototypage et la production en petites séries.