Qu’est-ce que l’usinage CNC du métal ?
L’usinage CNC du métal fait référence au processus d’usinage des matériaux métalliques à l’aide de machines CNC (machines à commande numérique par ordinateur). La CNC est une technologie qui contrôle les machines et les outils par le biais d’instructions informatiques préprogrammées, permettant un usinage des métaux de haute précision et à haut rendement.
Comment fonctionne l’usinage CNC du métal ?
L’usinage CNC du métal comprend généralement des processus tels que le fraisage, le tournage, le perçage et la découpe. En contrôlant les trajectoires de mouvement et les paramètres d’usinage des outils sur la pièce métallique par le biais d’instructions programmées sur la machine CNC, il permet l’usinage et la production précis de pièces complexes.
Comment choisir la bonne méthode d’usinage CNC métal ?
1. Type de matériau : Différents matériaux conviennent à différentes méthodes d’usinage CNC. Par exemple, l’aluminium est doux, adapté au traitement à grande vitesse et un fraisage efficace est recommandé. L’acier inoxydable et le titane sont durs et résistants à l’usure, nécessitant la sélection d’outils très rigides et de méthodes d’usinage stables, telles que le tournage ou le fraisage à basse vitesse et à couple élevé.
2. Dimensions de la pièce : La taille de la pièce détermine le choix de l’équipement, la pièce de grande taille est recommandée pour utiliser une machine-outil CNC à grande course, les pièces de précision de petite taille peuvent choisir une machine de tournage et de fraisage CNC plus raffinée ou une machine suisse.
3. Complexité de la pièce : Si la forme de la pièce est relativement simple, l’usinage CNC conventionnel à 3 ou 4 axes est suffisant, si vous impliquez des surfaces complexes, un usinage multi-axes, vous avez besoin d’une machine CNC à cinq axes ou plus.
4. Exigences de tolérance : Les exigences de tolérance élevées nécessitent la sélection d’équipements CNC de haute précision, tels que des tours de type suisse, qui conviennent à l’usinage de pièces minuscules. Ce type d’équipement peut contrôler les tolérances au niveau du micron pour répondre aux exigences de l’usinage de précision.
5. Finition de surface : La méthode de traitement de surface après différents traitements de métaux est généralement différente, car l’adaptabilité des différents métaux et leurs caractéristiques de surface à la méthode de traitement sont différentes. Par exemple, l’aluminium est plus adapté à l’anodisation, à la galvanoplastie, etc., pour augmenter la résistance à la corrosion, l’acier inoxydable est généralement poli, largement utilisé dans les aliments, les équipements médicaux, etc. Lors du choix d’une méthode de traitement de surface, les facteurs suivants doivent être pris en compte :
Environnement d’utilisation : Qu’il soit exposé à des environnements corrosifs, tels que les environnements marins ou les produits chimiques.
Exigences fonctionnelles : S’il est nécessaire d’améliorer la résistance à l’usure, à la corrosion ou d’améliorer l’apparence.
Coût : Les différentes méthodes de traitement de surface varient en termes de coût et doivent trouver un équilibre entre les exigences de performance et le budget.
6. Volume de production : Pour le traitement des métaux précieux, un centre d’usinage CNC hautement automatisé peut améliorer considérablement l’efficacité de la production, tandis que les métaux bon marché peuvent être utilisés avec des tours CNC standard, des fraiseuses ou des machines-outils automatisées, et l’efficacité de la production est généralement plus élevée car ces métaux sont plus faciles à travailler.
7. Rentabilité : La rentabilité est évaluée de manière exhaustive à partir de l’investissement en équipement, du temps de traitement, de l’utilisation des matériaux et de la complexité du processus, les machines-outils CNC haut de gamme sont plus chères, mais peuvent raccourcir le temps de traitement et améliorer la précision, adaptées à la production de pièces à haute valeur ajoutée. Grâce à une analyse détaillée des coûts et de la demande, la méthode de traitement la plus appropriée peut être sélectionnée, obtenant ainsi le meilleur rapport coût-efficacité.
Quels métaux peuvent être usinés efficacement avec la CNC ?
| MATÉRIEL | |
|---|---|
| Aluminium | Aluminium 6061,6061-T6 Aluminium 2024, Aluminium 5052Aluminium 5083, Aluminium 6063, Aluminium 6082, Aluminium 7075,7075-T6, Aluminium ADC12 (A380) |
| Cuivre | Cuivre C101(T2), Cuivre C103(T1), Cuivre C103(TU2), Cuivre C110(TU0), Cuivre au béryllium |
| Laiton | Laiton C27400, Laiton C28000, Laiton C36000 |
| Bronze | Bronze d’étain |
| Acier | Acier1018,1020,1025,1045,1215,4130,4140,4340,5140,A36, Acier matrice, Acier allié, Acier à outils biseauté, Acier à ressort, Acier rapide, Acier à roulement, Acier laminé à froid, SPCC |
| Inox | Acier inoxydableSUS201, Acier inoxydableSUS303, Acier inoxydableSUS 304, Acier inoxydableSuS316, Acier inoxydableSUS420, Acier inoxydableSUS430, Acier inoxydableSuS431, Acier inoxydableSUS440C, Acier inoxydableSUS630/17-4PH, Acier inoxydableAlS1304, Acier inoxydableSUS316L |
| Magnésium | Alliage de magnésium AZ31B, Alliage de magnésium AZ91D |
| Titane | Titane Aloy TA1, Alliage de titane TC4 / TI-6A14V, Alliage de titane TA2 |
Pourquoi l’usinage CNC est-il préféré pour la fabrication de métaux ?
- L’usinage CNC a de la stabilité, peut atteindre une haute précision et présente des avantages dans le traitement de pièces complexes et de pièces de précision.
- Le fraisage CNC est compatible avec une variété de choix de matériaux et convient au traitement de matériaux à haute résistance et à haute dureté, tels que l’alliage de titane, l’acier à outils, etc., les méthodes de traitement traditionnelles sont difficiles à réaliser une coupe efficace.
- Il convient au traitement de formes géométriques complexes et est largement utilisé dans les industries aérospatiale et automobile.
- Faible perte de matière, l’usinage CNC peut contrôler avec précision la trajectoire de traitement et la quantité de coupe, le taux d’utilisation élevé des matériaux, réduire les coûts, est propice au traitement de matériaux métalliques coûteux. Et en raison de la haute précision de l’usinage CNC, le taux de rebut est faible, la consommation de matériau est également plus faible.
Le rôle de l’usinage CNC dans la fabrication des métaux
L’usinage CNC joue un rôle essentiel dans le domaine de l’usinage des métaux. Avec une haute précision, un rendement élevé et des méthodes de traitement automatiques, il répond aux besoins de l’industrie moderne pour des formes géométriques complexes de haute qualité et une variété de matériaux. Grâce à l’usinage CNC, il améliore non seulement l’efficacité de la production et la qualité du produit, mais réduit également considérablement les coûts de main-d’œuvre et les déchets de matériaux, de sorte qu’il est devenu un moyen technique indispensable dans le traitement des métaux.
Avantages de l’usinage CNC dans la fabrication de métaux
- L’usinage CNC est plus précis, plus stable et peut maintenir une grande cohérence dans la production de masse, ce qui est difficile à réaliser avec les méthodes d’usinage traditionnelles.
- L’usinage CNC est particulièrement efficace pour traiter des formes géométriques complexes, en particulier les machines CNC multi-axes (telles que les 5 axes) peuvent couper dans plusieurs directions, afin d’obtenir un usinage de précision de pièces complexes. En revanche, les méthodes d’usinage traditionnelles sont souvent difficiles à réaliser pour compléter l’usinage de pièces complexes.
- Le traitement manuel ou le traitement traditionnel des machines-outils nécessite généralement beaucoup d’intervention humaine, il est facile de conduire à des erreurs et à de l’instabilité, et le temps de traitement est long et peu efficace. En revanche, l’usinage CNC a un haut degré d’automatisation, et la machine CNC peut terminer automatiquement l’ensemble du processus d’usinage sans intervention manuelle, ce qui améliore considérablement l’efficacité de la production.
- Les machines-outils CNC peuvent traiter une variété de matériaux métalliques tels que l’acier, l’aluminium, le cuivre, le titane et l’acier inoxydable simplement en ajustant les paramètres de traitement. Ils excellent dans la manipulation de matériaux métalliques de haute dureté, tandis que certaines méthodes de traitement traditionnelles peuvent avoir du mal avec des matériaux de haute dureté ou des alliages difficiles à usiner.
Nos machines CNC ont toutes les caractéristiques dont vous auriez besoin
Notre société est équipée de plus de 150 appareils de fabrication, y compris le tournage CNC de précision, les centres de tournage-fraisage multifonctions, les fraiseuses CNC (3 axes, 4 axes et 5 axes), les machines de tournage suisses (3 axes, 5 axes et 8 axes), ces appareils jouent un rôle crucial dans notre processus de production, car ils peuvent traiter avec précision diverses pièces et assurer la qualité de nos produits. Nous fournissonsServices d’usinage CNC,Services de fraisage CNC,Services de tournage CNC,Services de tournage-fraisage multitâches,Services de tournage suisse.
Quelles sont les différentes technologies utilisées pour l’usinage CNC des métaux ?
- Tournage CNC : La pièce tourne pendant que l’outil coupe le matériau le long d’une trajectoire spécifique.
- Fraisage CNC : La fraise tourne pendant que la pièce est fixe, et la fraise peut être tournée dans plusieurs directions, ce qui convient à l’usinage de formes géométriques complexes.
- Perçage CNC : Principalement utilisé pour usiner des trous sur des pièces en perçant avec un foret rotatif.
- Meulage CNC : Il est principalement utilisé pour le traitement de surface de précision et le traitement de forme des pièces, et est enlevé par une meule rotative à grande vitesse.
- Électroérosion à fil CNC : Le principe technique consiste à utiliser la ligne d’électrode pour couper le métal le long de la trajectoire définie sur la pièce.
- Découpe laser CNC : La découpe et le traitement par faisceau laser ont été largement utilisés dans la fabrication de machines, l’aérospatiale, l’automobile, l’électronique et d’autres industries.
- Découpe plasma CNC : Combiné au système de commande numérique, un arc plasma à haute température se forme. La chaleur de l’arc provoque la fusion (et l’évaporation) locale du métal au niveau de l’incision de la pièce, et le métal en fusion est éliminé par la puissance du flux d’air plasma à grande vitesse pour former l’incision. Mais la précision de coupe est relativement faible.
- Découpe au jet d’eau CNC : La découpe à l’eau utilise un jet d’eau à haute pression pour couper le métal, l’ajout de particules abrasives peut couper divers matériaux métalliques.
Comment choisir un fournisseur d’usinage CNC métal ?
Avoir une excellente capacité technique et un équipement de traitement complet, une riche expérience dans le domaine de l’usinage CNC, un système de contrôle de la qualité parfait et strict et un processus d’inspection de la qualité, avec un équipement d’inspection de la qualité de haute précision. Avoir une bonne réputation, une bonne conscience du service client...
Quels matériaux ne peuvent pas être usinés CNC ?
Le caoutchouc ou le silicone, la mousse et d’autres matériaux sont trop mous pour l’usinage CNC, si la dureté du matériau dépasse la dureté de l’outil de tour, il ne peut pas être traité. Les matériaux sensibles à la chaleur, tels que le polypropylène, peuvent être ramollis et déformés pendant le traitement.
Pourquoi le fraisage CNC est-il si cher ?
Le coût de l’équipement est plus élevé, la fraiseuse à 4 ou 5 axes est chère et le coût de maintenance régulière est également plus élevé. Le fraisage nécessite plus de personnel. L’ingénierie nécessite des compétences professionnelles et les coûts de main-d’œuvre sont plus élevés. Le coût élevé du fraisage CNC est principalement dérivé de l’investissement en équipement, des exigences techniques, du contrôle de précision, de la consommation d’outils, du coût des matériaux et du traitement et de l’inspection ultérieurs.
Le métal usiné CNC est-il solide ?
La robustesse des pièces métalliques usinées CNC est affectée par une variété de facteurs, tels que le choix des matériaux, la qualité de la technologie de traitement, le choix des outils... Dans la phase de conception, grâce à l’optimisation raisonnable de la forme géométrique et de la structure, à l’amélioration de la résistance des pièces, à la sélection des outils pour combiner le contrôle des paramètres de l’outil, il est également nécessaire d’effectuer des tests de qualité adéquats et stricts, afin que les pièces produites de cette manière soient solides.
