Usinage de pièces CNC prototypes : fournir des services et des solutions de développement abordables | Précision Yumei

Le rôle des prototypes CNC dans le cycle de vie du développement d’un produit

Aidez l’équipe à comprendre les exigences du produit et les idées de conception.

Dans les premières étapes du développement d’un produit, les exigences sont souvent vagues et les membres de l’équipe ont des compréhensions différentes des exigences spécifiques et des objectifs de conception du produit. Grâce au prototypage, les membres de l’équipe peuvent comprendre intuitivement la fonction et le flux d’interaction du produit, ce qui réduit les coûts de communication et le risque de malentendu. Dans le même temps, le prototypage peut également permettre aux membres de l’équipe de mieux participer à la conception et à la discussion du produit, de fournir leurs propres opinions et suggestions, et d’améliorer conjointement la conception du produit.

Vérifier la faisabilité et la facilité d’utilisation du produit.

Grâce à la conception du prototype, le scénario d’utilisation et le mode d’interaction du produit peuvent être simulés, afin que les utilisateurs puissent y participer et donner leur avis. De cette façon, les problèmes et les lacunes du produit peuvent être détectés tôt, et les modifications et ajustements à grande échelle peuvent être évités lors du développement ultérieur. Le prototypage peut également être utilisé pour évaluer la convivialité du produit, y compris la facilité d’utilisation de l’interface utilisateur, la rationalité du processus d’interaction, etc. Si la conception du prototype peut répondre aux besoins et aux attentes des utilisateurs, le taux de réussite du produit sera également considérablement amélioré.
Le rôle de la conception de prototypes dans le développement de produits est d’améliorer l’efficacité du développement et de réduire les risques.
Dès les premières étapes du développement du produit, la conception de prototypes peut rapidement réaliser le prototype du produit, les tests fonctionnels et les commentaires des utilisateurs. De cette façon, les problèmes peuvent être détectés tôt et des mesures appropriées peuvent être prises pour ajuster et optimiser. Dans le même temps, le prototypage peut également aider les équipes de développement à mieux comprendre la conception du produit, à planifier à l’avance les tâches de développement et à améliorer l’efficacité du développement. Grâce à la conception de prototypes, le travail de développement inutile et les investissements en ressources peuvent être réduits, et les risques dans le processus de développement peuvent être réduits.

Processus de prototypage

Le processus de prototypage se compose généralement des quatre étapes suivantes :

• Étape de conception : Au cours de la phase de conception, il est nécessaire de terminer la conception initiale du produit à l’aide d’un dessin à la main, d’un logiciel de conception CAO ou d’autres outils auxiliaires. L’objectif de cette étape est de déterminer la taille, la forme et la fonction des exigences du produit.

• Étape de fabrication : Dans l’étape de fabrication, il est nécessaire de traiter selon les dessins de conception ou les modèles 3D. L’objectif de cette étape est de sélectionner les bons matériaux et méthodes de fabrication, tels que l’usinage CNC, l’impression 3D, la découpe laser, etc., et de s’assurer que le prototype produit répond aux exigences de conception.

• Phase de test : Dans la phase de test, il est nécessaire de détecter et de tester le prototype fabriqué pour s’assurer qu’il répond aux exigences de conception et aux exigences fonctionnelles. L’objectif de cette étape est de tester divers indicateurs, tels que la résistance, la résistance à l’usure, la durée de vie, etc.

• Étape de correction et d’amélioration : Une fois que des problèmes sont détectés dans le processus de test, le prototype doit être corrigé et amélioré pour obtenir de meilleurs résultats. L’objectif de cette phase est de comprendre les résultats des tests et d’apporter des ajustements et des améliorations basés sur les données expérimentales pour améliorer la qualité et les performances du prototype.

• En bref, dans le processus de prototypage, de la conception à la fabrication en passant par les tests et l’amélioration, chaque étape est très importante et doit être considérée de manière exhaustive et opérée en stricte conformité avec le processus pour obtenir les meilleurs résultats.

Les avantages du prototypage CNC

Le prototype CNC fait référence à l’incarnation du béton réalisée dans le processus de conception du produit afin de vérifier et de vérifier la faisabilité du schéma de conception. Il s’agit d’un produit intermédiaire qui passe de la conception conceptuelle à la production de masse, dans le but de perfectionner et d’optimiser la conception du produit et d’améliorer la qualité du produit.
Le prototype de commande numérique présente de grands avantages dans de nombreuses applications, comme suit :

• Conception et développement de produits : Le prototype joue un rôle très important dans la conception et le développement de nouveaux produits, et assure l’optimisation du schéma de conception du produit final grâce à une épreuvage, une modification, des tests et un ajustement continus.

• Marketing : Les prototypes utilisés dans le marketing comprennent des échantillons, des modèles d’affichage et des modèles en résine, etc., ce qui peut non seulement permettre aux clients de mieux comprendre les caractéristiques et les avantages des produits, mais également d’augmenter le volume des ventes des produits.

Les avantages du prototypage CNC en termes de vitesse, de rentabilité et de précision sont analysés

• Vitesse : La vitesse du prototypage CNC bénéficie de la capacité de travail à grande vitesse des machines-outils CNC et de la capacité de travailler 24 heures sur 24, ce qui augmente considérablement la vitesse des installations de fabrication pour produire des pièces. De plus, les tâches des grandes chaînes de montage peuvent être accomplies sur de petites machines CNC, améliorant encore l’efficacité de la production et raccourcissant le cycle de production.

• Rentabilité : L’usinage CNC réduit le fonctionnement manuel et réduit les coûts de main-d’œuvre grâce à un fonctionnement automatisé. Dans le même temps, l’usinage CNC réduit une variété de coûts, tels que les coûts de main-d’œuvre et de ressources, et apporte des marges bénéficiaires plus élevées pour les fabricants. De plus, en améliorant la précision et la cohérence, les processus d’usinage CNC peuvent réduire de manière exponentielle les taux de rebut, améliorant ainsi encore la rentabilité.

• Précision : L’usinage CNC peut atteindre une très grande précision et exactitude, grâce à la programmation et au contrôle, peut être traité sur quelques décimales ou même des réticuli plus précis, adaptés aux zones nécessitant des pièces de haute précision. La précision de l’usinage CNC est très élevée et la précision d’usinage du niveau du micron peut être atteinte, garantissant ainsi la qualité et la stabilité de la pièce. Étant donné que l’usinage CNC est un traitement à commande numérique, il ne sera pas affecté par les facteurs humains et évitera les erreurs.
• En résumé, les avantages du prototypage CNC en termes de vitesse, de rentabilité et de précision en ont fait l’une des technologies indispensables de la fabrication moderne.

Techniques de prototypage CNC pour une variété de matériaux et d’applications.

Tout d’abord, les matériaux d’ingénierie adaptés au prototypage rapide comprennent de nombreux types, comme suit :
Plastiques : Des matériaux tels que l’ABS, le polycarbonate et le nylon sont couramment utilisés dans l’impression 3D et le moulage par injection.
Métaux : Des alliages d’aluminium, d’acier et de titane sont utilisés pour des prototypes plus durables.
Résine : Utilisée dans les technologies de stéréolithographie (SLA) et de traitement numérique de la lumière.
Matériaux composites : Les matériaux renforcés de fibres de carbone offrent une résistance et une légèreté supplémentaires.
Matériaux spéciaux : Matériaux biocompatibles pour les prototypes médicaux ou matériaux conducteurs pour les prototypes électroniques.
Deuxièmement, les principaux paramètres techniques sont les suivants :

• Système de prototypage rapide de type découpe de table, prenant en charge la production de grandes pièces uniques et la production de masse de petites pièces.

• Traitement de non-métaux tels que l’ABS, le POM, le PVC, le nylon, la mousse plastique, le plastique acétal, etc

• Charge maximale >4 kg.

• La taille du traitement est d’au moins 400300100 millimètres.

• La vitesse d’avance maximale de l’axe XY n’est pas inférieure à 3600 mm/min, et la vitesse d’avance maximale de 2 axes n’est pas inférieure à 3000 mm/min.

• Résolution logicielle RML-1 : pas plus de 0,001 mm/pas, code NC : pas plus de 0,001 mm/pas.

• La résolution mécanique ne dépasse pas 0,01 mm/pas.

• Moteur de broche : moteur sans balais à courant continu.

• Vitesse de la broche : 4500-15000 tr/min.

• Définir un couteau à clip simple, peut changer automatiquement le couteau.

• La capacité du clip ATC n’est pas inférieure à

• Mode de transmission :USB

• Tension nominale 100-240V 10 %, fréquence de tension 50/60Hz, courant 1,2A, consommation électrique 95W.

• Le bruit à vide ne dépasse pas 60 dB, le bruit en veille ne dépasse pas 45 dB.

• La taille totale ne dépasse pas 760900750.

• Taille de charge de l’arbre rotatif : épaisseur 12-40 mm, longueur >130 mm.

• Le poids de charge de l’arbre rotatif est supérieur à 0,5 kg.

Cas d’utilisation réels du prototypage CNC, couvrant les industries et les domaines d’application

• Industrie médicale : L’usinage CNC est largement utilisé dans le domaine médical, y compris, mais sans s’y limiter, le remplacement des articulations et la fabrication d’implants de genou. Ces implants nécessitent un haut niveau de précision et d’exactitude pour garantir que la vie et le bien-être des patients ne sont pas affectés. Le centre d’usinage CNC permet une fabrication précise de pièces spécifiques au patient avec des tolérances aussi petites que 4um. De plus, l’usinage CNC est utilisé pour produire des outils chirurgicaux tels que des scalpels, des ciseaux et des bras robotiques complexes pour la chirurgie mini-invasive, qui doivent être fabriqués avec une grande précision pour garantir que les chirurgiens peuvent effectuer des opérations complexes avec une plus grande précision et moins de complications.

• Dispositifs médicaux électroniques : De nombreux dispositifs médicaux, tels que les scanners IRM, les moniteurs de fréquence cardiaque et les appareils à rayons X, sont équipés de milliers de composants électroniques usinés CNC. Ces pièces comprennent des interrupteurs, des boutons, des commandes et des boîtiers électroniques. Bien que ces dispositifs médicaux n’entrent pas en contact direct avec les systèmes internes des patients, leur fabrication est toujours étroitement supervisée et contrôlée par plusieurs organismes de réglementation.

• Prothèses sur mesure : L’usinage CNC est en train de changer le domaine des prothèses dans le secteur de la santé où le besoin de personnalisation ne cesse de croître. La production de dispositifs personnalisés basés sur les caractéristiques physiologiques uniques de chaque patient garantit que la prothèse s’adapte parfaitement au corps du patient et améliore la qualité de vie. Ces cas d’utilisation démontrent le rôle important que le prototypage CNC peut jouer dans l’amélioration de la précision du produit, l’adaptation aux besoins individuels et la réponse aux exigences réglementaires strictes.

L’impact du prototypage CNC sur l’innovation et le développement de produits

• Moteur de l’innovation : L’intelligence et l’adaptabilité de la technologie CNC permettent de prototyper rapidement de nouveaux produits et designs, accélérant ainsi le processus de transformation du concept au produit et favorisant le développement de l’innovation.

• Améliorer l’efficacité du développement : grâce à une fabrication entièrement automatisée, les interventions manuelles sont réduites, l’efficacité et la précision de la fabrication sont améliorées, le cycle de développement des produits est raccourci et la vitesse de réponse aux changements du marché est accélérée.

• Améliorer la compétitivité du produit : Le prototypage CNC peut réaliser une structure complexe et une production de pièces de haute précision, améliorer la production, les performances et l’apparence du produit améliorent la compétitivité du marché du produit.

• Réduction des coûts : En optimisant le processus de fabrication, en réduisant les déchets de matériaux, en réduisant le coût de développement des produits, en facilitant la commercialisation de nouveaux produits.

• Conception humanisée : La combinaison de l’intelligence artificielle et de la technologie de fabrication CNC rend le processus de fabrication plus intelligent et humanisé, ce qui répond non seulement aux besoins personnalisés de l’utilisateur en matière de produits, mais améliore également l’expérience utilisateur.