Kaltschmieden und Warmschmieden sind zwei gängige Metallbearbeitungstechnologien, die erhebliche Unterschiede in den Temperaturanforderungen, dem Prozessablauf und den Anwendungsbereichen aufweisen. Das Kaltschmieden wird in der Regel bei Raumtemperatur durchgeführt, wobei mechanischer Druck verwendet wird, um eine plastische Verformung des Metalls zu erzeugen, ohne vorherige Erwärmung des Materials, geeignet für hochfeste, geringe Zähigkeit, schwer zu formende Materialien wie Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen usw. Im Gegensatz dazu muss beim Warmschmieden das Metall auf eine hohe Temperatur erhitzt werden, damit es weich und leicht zu formen ist. Das Warmschmieden eignet sich für die Verarbeitung von Metallen mit höherer Härte wie Stahl, Kupfer usw. Die Wahl des Kalt- oder Warmschmiedens hängt hauptsächlich von den Fertigungsanforderungen und Materialeigenschaften ab. Wenn das Produkt eine hohe Präzision und ein kleines Volumen erfordert und das Material unter kalten Bedingungen leicht zu verformen ist, ist das Kaltschmieden eine geeignetere Option. Im Gegenteil, wenn die Produktspezifikationen groß sind, die Form komplex ist oder die Materialhärte hoch ist und die hohe Temperatur erforderlich ist, um sie zu formen, ist das Warmschmieden die bessere Wahl.

Der Versatz beim CNC-Drehen ist der Schlüsselparameter, um die Bearbeitungsgenauigkeit und Produktqualität sicherzustellen. Es kann den Bearbeitungsfehler effektiv kontrollieren, indem es die Positionsdifferenz zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück genau einstellt und einstellt. Beim Programmieren und Betreiben von CNC-Drehmaschinen ist die richtige Versatzeinstellung entscheidend, die sich direkt auf die Größen- und Formgenauigkeit des Produkts auswirkt. Daher müssen Sie entsprechend den spezifischen Verarbeitungsanforderungen und der Produktionsumgebung die geeignete Einstellmethode auswählen, z. B. die Testschneidmethode oder die maschinelle Messung, um eine effiziente und genaue Drehbearbeitung zu erzielen. Die Bediener müssen wissen, wie sie den Versatz genau messen und eingeben und wie sie die Funktion des CNC-Systems zur automatischen Anpassung verwenden, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den Qualitätsstandards entspricht. Kurz gesagt, die genaue Versatzeinstellung ist das Grundelement zur Verbesserung der Verarbeitungseffizienz und der Produktqualität, und sie ist ein wichtiges Bindeglied, das beim CNC-Drehen nicht ignoriert werden kann.

Für die meisten unserer bearbeiteten Teile gibt es keine MOQ-Anforderung, wir können von 1 Stück bis 100K + Stück beginnen, je mehr Mengen, desto bessere Preise.

• Zu den Materialien, die wir zur Verfügung stellen, gehören Eisen, Kupfer, Aluminium, Messing, Bronze, Edelstahl, Titan, Magnesium und einige Kunststoffe wie ABC, PC, PMMA, POM, PA, PE, PEEK, PPA, HDPE, HIPS, LDPE, PBT.
• Übliche Oberflächenbehandlungen, die wir anbieten, sind: Eloxieren, Perlstrahlen, Fräsen, Pulverbeschichtung, Galvanisieren, Polieren, Bürsten, Siebdruck, Passivierung, Wärmebehandlung, Sandstrahlen, Verzinkt, Vernickeln, Dacromet, chemischer Film, Sandstrahlen usw.

Wir können entweder nach ASME Y14.5 oder ISO2768 Standards herstellen, unsere Toleranzen für CNC-Bearbeitungsdienste können so eng wie +/- 0,01 mm sein, Blechherstellung mit Toleranzen von bis zu +/- 0,1 mm.

Unsere Proben können innerhalb von 1 Tag durchgeführt werden, sobald wir Rohmaterial auf Lager haben und es keine Oberflächenbehandlung für das Teil gibt. 3-5 Tage ist unsere normale Zeit für die Proben. In Bezug auf die Massenproduktionszeit hängt es von der Bestellmenge ab, normalerweise 7-15 Tage.