Die Verarbeitungsstandards für CNC-Präzisionsteile umfassen hauptsächlich die folgenden Aspekte
- Maßgenauigkeit: Die CNC-Bearbeitung kann eine hohe Maßgenauigkeit erreichen und in der Regel +0,01 mm oder kleinere Toleranzanforderungen erreichen. Dies bedeutet, dass die Größe der Teile nach der Verarbeitung sehr nahe an der Größe in den Konstruktionszeichnungen liegen sollte, um die Genauigkeitsanforderungen von Präzisionshardwareteilen zu erfüllen.
- Oberflächenrauheit: Die CNC-Bearbeitung sollte in der Lage sein, die Oberflächenrauheit von Teilen zu steuern, um bestimmte Anforderungen zu erfüllen. Normalerweise kann die Oberflächenrauheit Ra0,8 μm oder weniger erreichen, und manchmal kann sie sogar Ra 0,4 μm oder weniger erreichen, um das Finish und die Qualität der Teileoberfläche sicherzustellen.
- Parallelität und Rechtwinkligkeit: Die CNC-Bearbeitung muss die Parallelität und Rechtwinkligkeit der Teile sicherstellen, um sicherzustellen, dass die Beziehung zwischen den verschiedenen Flächen der Teile den Anforderungen entspricht. Dies erfordert in der Regel Parallelität und Rechtwinkligkeit innerhalb von 0,02 mm, um die geometrische Genauigkeit und Montageleistung der Teile zu gewährleisten.
Darüber hinaus gibt es noch einige weitere technische Anforderungen
- Beherrschung der Bedienung von CNC-Werkzeugmaschinen, einschließlich Starten, Herunterfahren, manueller Bedienung, Programmbearbeitung, Fehlerbehandlung usw., und Verständnis des Grundprinzips und des Betriebsprozesses der CNC-Bearbeitung
- Beherrschen Sie grundlegende mathematische Kenntnisse, wie z.B. trigonometrische Funktionen, Vektoroperationen, Koordinatensysteme, etc., um relevante mathematische Berechnungen und Bilddarstellungen durchzuführen.
- Vertraut mit der CAD/CAM-Softwaretechnologie, in der Lage, den Einsatz von CAD/CAM-Software gemäß Kundenanforderungen oder Konstruktionszeichnungen zu beherrschen, um das entsprechende Bearbeitungsprogramm zu erstellen und die automatische Programmierung und Optimierung von Bearbeitungspfaden usw. zu realisieren.
- Verstehen Sie die Kenntnisse von Materialien und Schnittparametern, sind Sie mit den mechanischen Eigenschaften verschiedener Materialien, Verarbeitungsschwierigkeiten, Schnittkraftanalyse usw. vertraut und können Schnittparameter wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschub, Schnitttiefe usw. vernünftig auswählen, um die Verarbeitungseffizienz und -qualität sicherzustellen.
Benchmarks und Qualitätsindikatoren für die CNC-Bearbeitungsindustrie
•Der Branchenmaßstab lautet wie folgt
Prozess-Benchmark: Die erste Prämisse der CNC-Präzisionsbearbeitung ist die Genauigkeit des Prozess-Benchmarks, der Benchmark auf der mechanischen Zeichnung wird durch ein spezifisches Benchmark-Symbol mit einem Ring mit den Großbuchstaben A, B, C, D usw. dargestellt, wenn das Benchmark-Symbol an der Oberfläche und der Oberflächenverlängerungslinie oder der Größenbeschränkung der Oberfläche ausgerichtet ist, wird angezeigt, dass die Oberfläche der Benchmark ist. Wenn das Referenzsymbol an der Größenlinie ausgerichtet ist, bedeutet dies, dass die mit der Größe markierte physische Mittellinie die Referenz ist.
Standard für den Montageprozess
Baugruppenreferenz bezieht sich auf die Genauigkeit der Baugruppe, die verwendet wird, um die Position des Teils in der Komponente oder im Produkt zu bestimmen.
Das Messnormal bezieht sich auf die Vorgabe für die Größe und Position der bearbeiteten Oberfläche, die bei der Inspektion der Teile gemessen werden soll.
Die Positionierreferenz bezieht sich auf die Referenz, die zum Positionieren des Werkstücks in der Werkzeugmaschine oder Vorrichtung während der Bearbeitung verwendet wird.
•Qualitätsindikatoren
Zu den Präzisionsprüfnormen von CNC-Werkzeugmaschinen gehören vor allem die geometrische Genauigkeit, die Positioniergenauigkeit und die Schnittgenauigkeit.
Geometrische Genauigkeit: Spiegelt den geometrischen Formfehler der mechanischen Teile der Werkzeugmaschine wider, einschließlich der Geradheit und Parallelität der Bettführungsschiene, der Geradheit des Schlittens in der horizontalen Ebene, der Parallelität der Bewegung des Hecksitzes zum Schlitten und des radialen Rundlaufs der Hauptwelle und des Spindelzentrierzapfens. Diese Präzisionserkennungselemente und -methoden sind unerlässlich, um die Genauigkeit des von der Werkzeugmaschine bearbeiteten Werkstücks sicherzustellen.
Positioniergenauigkeit: bezieht sich auf die Positionsgenauigkeit, die erreicht werden kann, wenn die beweglichen Teile der Werkzeugmaschine unter der Steuerung des numerischen Steuerungssystems bewegt werden. Die Erkennung der Positioniergenauigkeit umfasst die Erkennung der Positioniergenauigkeit der linearen Bewegung, der Genauigkeit der wiederholten Positionierung, der Genauigkeit der Ursprungsrückgabe und des Rückwärtsfehlers. Diese Prüfmethoden sollen sicherstellen, dass die Maschine während des Bearbeitungsprozesses die vorgegebene Position genau erreichen kann, wodurch die Qualität der Bearbeitung gewährleistet wird.
Schnittgenauigkeit: Obwohl nicht explizit in den Suchergebnissen aufgeführt, kann die Schnittgenauigkeit gemäß der Definition der Werkzeugmaschinengenauigkeit als eine umfassende Prüfung der geometrischen Genauigkeit und Positioniergenauigkeit der Werkzeugmaschine verstanden werden, die sich direkt auf die endgültige Bearbeitungsqualität und Maßgenauigkeit des Werkstücks auswirkt.
Darüber hinaus umfasst die Beschreibung der nationalen Norm die Messverfahren für Geradheit, Ebenheit, Parallelität, isometrischen Grad, Koinzidenzgrad, Rechtwinkligkeit und Rotation, einschließlich einer Vielzahl von Messtechniken wie Flachlineal- und Indikatormethode, Präzisionsnivellierungsmethode und Flachplattenmethode. Die Implementierung dieser Normen trägt dazu bei, die Leistung und Zuverlässigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen sicherzustellen, um unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen.
Die Rolle von Innovation und Spitzentechnologie bei der Spitzen-CNC-Bearbeitung
Fünfachsige Gestängetechnik
Die Fünf-Achs-Gestängetechnologie ermöglicht es der Werkzeugmaschine, eine flexible Drehung in fünf Richtungen zu erreichen, wodurch komplexe gekrümmte Teile besser verarbeitet und die Bearbeitungsmöglichkeiten erweitert werden können.
Anwendungen der künstlichen Intelligenz
Durch die Technologie der künstlichen Intelligenz kann das CNC-Bearbeitungssystem den Bearbeitungspfad automatisch optimieren, die Teilequalität online überwachen und andere Funktionen nutzen, um die Produktionseffizienz und -intelligenz zu verbessern.
Die CNC-Bearbeitungstechnologie führt die neuen Veränderungen in der Fertigungsindustrie an und spielt eine immer wichtigere Rolle bei der Verbesserung der Produktionseffizienz, der Optimierung der Verarbeitungsgenauigkeit und der Förderung der kundenspezifischen Produktion.
Wie priorisieren die besten CNC-Bearbeitungsdienste die Bedürfnisse und das Feedback der Kunden?
•Bedarfsanalyse: Kommunizieren Sie zunächst mit den Kunden und verstehen Sie ihre spezifischen Verarbeitungsanforderungen. Einschließlich Teilegröße, Form und Materialmengenanforderungen. Ermitteln Sie durch eine detaillierte Bedarfsanalyse die grundlegenden Parameter und Anforderungen des Verarbeitungsprogramms.
•Technische Bewertung: Bewerten Sie bei der technischen Bewertung je nach Komplexität der Teile, Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit, dem Produktionszyklus und anderen Faktoren den geeigneten Typ und die geeignete Konfiguration von CNC-Bearbeitungszentren. Überlegen Sie, welche Schneidwerkzeuge, Maschinenstromsysteme und andere erforderliche Zusatzgeräte verwendet werden sollen.
•Konstruktion und Modellierung: Konstruktions- und Modellierungsarbeiten nach CAD-Zeichnungen oder Mustern von Teilen. Erstellen Sie Maßmodelle mit CAD-Software und stellen Sie sicher, dass die Modelle korrekt angezeigt und in die CAD-Software eingegeben werden.
•Planung der Bearbeitungsbahn: Verwenden Sie für jedes Teil eine CAM-Software für die Planung der Bearbeitungsbahn. Das entsprechende G-Code-Programm wird entsprechend den Schnitteigenschaften der Teilegeometrie, der Werkzeugauswahl und den Schnittbedingungen generiert.
•Prozessplan erstellen: Erstellen Sie einen detaillierten Prozessplan gemäß der Prozesspfadplanung und dem G-Code-Programm. Einschließlich Prozessschnittparameter, Spannvorrichtungsdesign, Auswahl der Kühlschmierstoffe usw. Stellen Sie maximale Maschinen- und Werkzeugleistung während der CNC-Bearbeitung sicher.
•Probenüberprüfung und -änderung: Probenverarbeitung gemäß dem Prozessplan und Überprüfung der Verarbeitungsergebnisse durch Messung und Prüfung. Wenn Änderungen oder Anpassungen erforderlich sind, kann der Prozessplan geändert und optimiert werden, um die beste Verarbeitungslösung zu erhalten, die den Qualitätsanforderungen entspricht. Massenproduktionsplan: Bestimmen Sie den Plan für die Massenproduktion, einschließlich Produktionszyklus, Materialeinkauf, Geräteplanung und andere Vereinbarungen. Stellen Sie die pünktliche Lieferung von Produkten sicher und halten Sie eine stabile Produktionseffizienz aufrecht.
•Überwachung und Verwaltung: Im Prozess der Verarbeitung, Überwachung und Verwaltung, einschließlich Erkennung von Werkzeugschäden, Anpassung von Verarbeitungsparametern, Überwachung des Gerätestatus usw. Durch Datenanalyse und Feedback in Echtzeit.
Zertifizierungen und Reputationen im Bereich der CNC-Bearbeitung
Yumei hat die Zertifizierungen iso9001:2015, iso14001:2015, IATF 16949:2016 bestanden.
Warum ist Yumei die erste Wahl für die CNC-Bearbeitung?
Unsere strenge Qualitätskontrolle und unsere starke Produktionskapazität sowie unsere reiche Branchenerfahrung können die Qualität und Lieferung von Produkten effektiv sicherstellen. Ein effizientes professionelles Team kann Ihnen zeitnahes und effektives Feedback geben.
Das Know-how unseres technischen Teams und sein Engagement für Exzellenz
Das Unternehmen beschäftigt mehr als 20 technische und technische Mitarbeiter mit mehr als 15 Jahren Berufserfahrung und bedient Kunden in verschiedenen Branchen wie mechanischer Fertigung, Elektronik, Automobil, Luft- und Raumfahrt und medizinischen Geräten. Wir haben ein professionelles Designteam, das personalisierte Designlösungen nach Kundenbedürfnissen anbieten kann. Unsere Designphilosophie ist immer kundenorientiert, Qualität als Garantie und Innovation als treibende Kraft.
Fortschrittliche Technologie und Ausrüstung
Das Unternehmen verfügt über Präzisions-CNC-Drehmaschinen, Multi-Task-Drehzentren, CNC-Fräsmaschinen (3 Achsen, 4 Achsen, 5 Achsen), Langdrehmaschinen (3 Achsen, 5 Achsen, 8 Achsen), Drehautomaten, Kaltschmiedefräsen, CNC-Biegemaschinen, Laserschneidmaschinen, Schweißmaschinen usw. Diese Geräte spielen eine wichtige Rolle in unserem Produktionsprozess, sie können verschiedene Teile genau bearbeiten, um die Qualität unserer Produkte zu gewährleisten.
