Was ist große CNC-Bearbeitung?
Große CNC-Bearbeitung bezieht sich auf den Prozess der Verwendung von CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) zur Herstellung von Teilen und Komponenten mit großen Abmessungen und Gewichten. Diese Maschinen sind in der Lage, Werkstücke mit erheblicher Größe und Gewicht zu handhaben und werden häufig in Branchen eingesetzt, die große Präzisionskomponenten erfordern.
Diese Art der Verarbeitung löst die Probleme der variablen Teilevielfalt, der kleinen Losgröße, der komplexen Form, der hohen Präzision, um eine hohe Effizienz und automatische Verarbeitung zu erreichen. Die Bearbeitung großer NC-Maschinen wird hauptsächlich in der Verarbeitung großer, übergroßer Teile, im Dienste der Landesverteidigung, der Luft- und Raumfahrt, der Schifffahrt, des Transportwesens, der Energie, der Metallurgie, des Maschinenbaus und anderer wichtiger industrieller Säulenindustrien eingesetzt. Die Ausrüstung umfasst große CNC-Vertikaldrehmaschinen und große CNC-Horizontaldrehmaschinen. Sie können die Bearbeitung von Außenzylindern, konischen Flächen, kugelförmigen Oberflächen und Gewinden automatisch abschließen und auch komplexe Drehflächen und gekrümmte Oberflächen bearbeiten.
Die Bedeutung der Bearbeitung großer numerischer Steuerungen
Große CNC-Bearbeitungen können in der modernen Fertigungsindustrie nicht ignoriert werden. Sie bieten hochpräzise, hocheffiziente und hochflexible Produktionswerkzeuge, modularer Aufbau macht Wartungs- und Wartungsarbeiten einfach und bequem, senkt effektiv die Betriebskosten von Unternehmen, fördert die Entwicklung der Fertigung, verbessert die Produktqualität und fördert Innovationen. Dies ist unerlässlich, um wettbewerbsfähig zu bleiben und die Marktnachfrage zu befriedigen.
Stellen Sie sich die CNC-Großmaschinen von Yumei im Detail vor
Yumei beschäftigt sich auch mit der Großserienfertigung und -bearbeitung von großen Gussteilen, und unsere Präzisionsmaschinenwerkstatt verfügt über mehrere CNC-Maschinen. Dazu gehören vertikale, horizontale, 3-, 4- und 5-Achsen-Präzisionsbearbeitungsgeräte, um sicherzustellen, dass Ihre Bearbeitungsanforderungen an Genauigkeit, Präzision und pünktliche Lieferung erfüllt werden
Große numerische Steuerung Bearbeitung und technische Spezifikationen
•Die Produktionsaufgaben jedes CNC-Mitarbeiters müssen von der für den Prozess verantwortlichen Person eingeholt werden, und es ist strengstens untersagt, Produktionsaufgaben mit anderen Mitarbeitern der Abteilung ohne Genehmigung durchzuführen.
•Nachdem die CNC-Werkzeugmaschine im abgeschalteten Zustand neu gestartet wurde, muss die Maschine in das Nullkoordinatensystem der Maschine zurückkehren. Wenn die Maschine mit einem Werkstück montiert ist, prüfen Sie im Voraus, ob die Rückkehr zum Nullweg die Spindel und andere Hindernisse beeinträchtigt, um die Maschine und das Werkstück nicht zu beschädigen.
Vorbereitung vor der Verarbeitung
•Produktionsaufgaben übernehmen: Nach Erhalt der Produktionsaufgabe ruft der Bediener 3D-Grafiken aus dem angegebenen Dateipfad auf, liest die Zeichnungen sorgfältig ein, macht die Bedeutung der dreidimensionalen Form und der zugehörigen Abmessungen der Teile deutlich, definiert die Einrichtung des Bearbeitungskoordinatensystems und die Spannrichtung des Werkstücks und schreibt das Bearbeitungsprogramm präzise.
•Werkzeugvorbereitung: Bereiten Sie das Werkzeug schnell und genau gemäß den im Bearbeitungsprogramm aufgeführten Werkzeugspezifikationen vor. Für das Finishen, insbesondere das Konturfinishen, muss das Werkzeug verwendet werden, das den Anforderungen entspricht, außerdem ist es notwendig, die Bearbeitungsteile vollständig zu berücksichtigen, die das Werkzeug leicht beschädigen können, und den gesamten Bearbeitungsprozess zu erfassen.
•Eingehende Materialien des Werkstücks auswählen und prüfen: Wählen Sie zunächst die eingehenden Materialien des Werkstücks entsprechend der Größe der Design-Ersatzmaterialien in der Zeichnung aus und prüfen Sie sie, um festzustellen, ob die Arbeit fortgesetzt werden soll.
•Werkstück-Spannung:
(1) Wählen Sie je nach Größe des Werkstücks und verwendeter Prozessbohrung die geeignete Vorrichtung aus.
(2) Entfernen Sie vorsichtig die Grate und Ablagerungen des Werkstücks, reinigen Sie es mit Lappen und Feilmessern
(3) Wählen Sie die geeigneten Werkzeuge aus, um das Werkstück sicher auf der Vorrichtung zu befestigen.
(4) Reinigen Sie den Maschinentisch und die Vorrichtung und befestigen Sie das verriegelte Werkstück und die Vorrichtung sorgfältig und korrekt gemäß den vom Bearbeitungsprogramm geforderten Bearbeitungskoordinaten auf dem Maschinentisch.
(5) Wenn Sie keine spezielle Vorrichtung verwenden, um das Werkstück zu fixieren, müssen Sie den Kalibriertisch verwenden, um das Werkstück zu korrigieren, und den Kalibriertisch gemäß der Werkstückkalibrierungsfront korrekt und stabil an der Werkzeugmaschine befestigen
Spezifikationen und Leistung der einzelnen Maschinen
CNC-Vertikaldrehmaschine:
| Verfahrweg der X-Achse | 1 050 mm | Abstand von der Spindelstirnfläche zur Tischmitte | 130-1030 mm |
| Verfahrweg der Y-Achse | 750 mm | Abstand von der Spindelmitte zur Arbeitsfläche | 120-870 mm |
| Verfahrweg der Z-Achse | 900 mm | Spindeldrehzahl | 20-6000 U/min |
| Indizierung von Tabellen | 130-1030 mm | Bibliothek für Scheibenschneider | Typ 24 Werkzeuge |
| Geschwindigkeit des Schnittvorschubs | 10-6000 mm / min | Tischbereich | 630x700mm |
Die Anwendung der Bearbeitung großer numerischer Steuerungen in verschiedenen Branchen
•Automobilbau: Die CNC-Großbearbeitung ist im Automobilbau weit verbreitet, z. B. bei der Bearbeitung von Motor-, Getriebe-, Fahrwerks- und Karosserieteilen sowie bei der Montage und anderen Bearbeitungen, um die Leistung und Sicherheit von Automobilen zu gewährleisten.
•Luft- und Raumfahrt: Die Anwendung der CNC-Großbearbeitung in der Luft- und Raumfahrt umfasst hauptsächlich die Herstellung und Bearbeitung komplexer Teile wie Flugzeugstrukturteile, Triebwerke, Raketen und Raketen. Große CNC-Werkzeugmaschinen können hochpräzise und hocheffiziente Bearbeitungslösungen bieten.
•Schiffbau: Die Anwendung der CNC-Großbearbeitung im Bereich des Schiffsbaus umfasst hauptsächlich die Herstellung und Bearbeitung komplexer Teile wie Rumpf, Kurbelwelle und Propeller.
•Energiequelle: Die Anwendung der CNC-Großbearbeitung im Energiebereich umfasst hauptsächlich die Herstellung von Schwermaschinen und die Präzisionsbearbeitung von Strukturteilen in den Bereichen Kernkraft, Windkraft, Solarenergie usw., um die Leistung und Sicherheit von Geräten zu gewährleisten.
•Schienenverkehr: Die Anwendung der CNC-Großbearbeitung im Bereich des Schienenverkehrs umfasst hauptsächlich die Herstellung und Verarbeitung von Präzisionsgehäusen für elektronische Geräte, die Anpassung von Kühlkörpern und Strukturteilen von Schienenfahrzeugen wie Hochgeschwindigkeitszügen und U-Bahn-Fahrzeugen.
Löst die logistischen und technischen Herausforderungen der Großverarbeitung
Yumei wendet professionelle und hochwertige Optimierungsstrategien an
- Lieferantenmanagement optimieren: Wählen Sie zuverlässige Lieferanten aus und bauen Sie langfristige Kooperationsbeziehungen mit ihnen auf, um eine stabile Versorgung mit Rohstoffen zu gewährleisten. Gleichzeitig ist es notwendig, die Leistung der Lieferanten regelmäßig zu bewerten und die Kooperationsstrategie rechtzeitig anzupassen.
- Stärken Sie das Materialmanagement: Richten Sie ein solides Materialmanagementsystem ein, um sicherzustellen, dass die Menge und Qualität der Materialien den Anforderungen entspricht. Führen Sie fortschrittliche Lager- und Logistiktechnologien wie das Internet der Dinge, RFID usw. ein, um eine Echtzeitverfolgung und -verwaltung von Materialinformationen zu erreichen.
- Verbessern Sie die Transporteffizienz: Wählen Sie zuverlässige Logistikdienstleister aus, optimieren Sie Transportrouten und -methoden und reduzieren Sie Transportzeit und -kosten. Gleichzeitig ist es notwendig, auf die Transparenz der Informationen im Transportprozess zu achten, um sicherzustellen, dass die Frachtdynamik in Echtzeit erfasst wird.
- Einführung einer fortschrittlichen Supply-Chain-Management-Software: Durch die Einführung von Supply-Chain-Management-Software kann die Integration und der Austausch von Supply-Chain- und Logistikinformationen erreicht werden, um die Effizienz des Managements und die Entscheidungsfindung zu verbessern.
- Stärkung der internen Kommunikation und Zusammenarbeit: Etablierung eines guten internen Kommunikationsmechanismus, um den reibungslosen Informationsfluss zwischen verschiedenen Abteilungen zu gewährleisten. Stärkung der Zusammenarbeit mit Lieferanten, Kunden und Logistikdienstleistern, um gemeinsam Fragen der Lieferkette und Logistik anzugehen.
- Kontinuierliche Verbesserung und Innovation: Optimieren Sie ständig den Prozess des Lieferketten- und Logistikmanagements, erforschen Sie neue Managementmodelle und technische Mittel. Achten Sie gleichzeitig auf den Entwicklungstrend der Branche und machen Sie im Voraus gute Arbeit bei der Bewältigungsstrategie.
Innovation in großem Maßstab bei der CNC-Bearbeitung
•Verbessern Sie die Intelligenz des CNC-Systems
Das numerische Steuerungssystem ist ein intelligentes Fertigungswerkzeug, das auf Computertechnologie basiert, sein Kern liegt in einem numerischen Steuergerät, verglichen mit herkömmlichen Verarbeitungsgeräten, einem numerischen Steuerungssystem, um einen integrierten, intelligenten Betrieb zu erreichen, durch Hochgeschwindigkeitscomputer und digitale Steuerung zur genauen Steuerung des Verarbeitungsprozesses.
•Das CNC-System macht es flexibler
Durch die Anwendung eines numerischen Steuerungssystems wird das Bearbeitungsprogramm programmierbar, das flexibel an verschiedene Bearbeitungsobjekte angepasst und optimiert werden kann. Durch den Austausch des Bearbeitungswerkzeugs und die Anpassung der Parameter kann das CNC-System die Änderung der Verarbeitungstechnologie schnell realisieren, um den Produktionsanforderungen verschiedener Produkte gerecht zu werden.
•Verbessern Sie die Automatisierung des CNC-Systems
Das CNC-System kann den Produktionsprozess automatisieren, indem es die Bearbeitungsparameter und das automatische Erkennungssystem voreinstellt. Dies reduziert den Fehler menschlicher Eingriffe erheblich und verbessert die Produktionseffizienz und Produktionsqualität.
Yumeis einzigartige groß angelegte Qualitätsmanagement-Methode
Die Verwaltung von CNC-Anlagen erfolgt nach den folgenden Verfahren
- Planen Sie die Investition und Konfiguration der Ausrüstung rational.
- Überprüfen, warten und warten Sie die Geräte regelmäßig.
- Führen Sie eine regelmäßige technische Zustandskontrolle der Anlage durch.
- Erstellen Sie eine vollständige Geräteakte.
- Führen Sie eine regelmäßige technische Zustandskontrolle der Anlage durch.
- Für die neu erworbenen Geräte sollte eine angemessene Planung entsprechend den Nutzungsanforderungen der Geräte vorgenommen werden, um die normale Nutzung der Geräte zu gewährleisten.
- Für vorhandene Geräte sollte ein detaillierter Gerätenutzungsplan erstellt werden, um Zeit, Häufigkeit und Ort der Nutzung der Geräte zu klären.
- Führen Sie tägliche Inspektionen, Wartungen und Reparaturen des Geräts durch, überwachen Sie den Betriebsstatus des Geräts und lösen Sie die Probleme rechtzeitig, um den normalen Betrieb des Geräts zu gewährleisten.
- Führen Sie regelmäßige technische Statusprüfungen des Geräts durch, um den technischen Zustand und die Verwendung des Geräts rechtzeitig zu verstehen.
- Erstellen und verbessern Sie die Gerätedateien, erfassen und verwalten Sie die Geräte im Detail und stellen Sie sicher, dass die Geräteinformationen vollständig und wahrheitsgemäß sind.
- Führen Sie eine regelmäßige Bewertung des Nutzungsstatus des Geräts durch und nehmen Sie die notwendige Verbesserung und Perfektionierung des Geräts entsprechend den Bewertungsergebnissen vor.
- Die Produktionsabteilung sollte die Anlagenkonfiguration entsprechend der Situation des Anlagenmanagements kontinuierlich optimieren, die Auslastung der Anlagen und die Produktionseffizienz verbessern.
