Was ist Pulverbeschichtung?
Pulverbeschichtung ist eine Art von Beschichtung, die in Form von trockenem Pulver auf die Oberfläche des Werkstücks aufgetragen und dann bei hohen Temperaturen ausgehärtet wird. Das Pulver kann ein thermoplastisches oder ein duroplastisches Polymer sein. Es wird oft verwendet, um eine härtere Oberfläche als herkömmliche Flüssigbeschichtungen zu erzeugen und kann auf Kunststoff-, Glas- oder Metalloberflächen verwendet werden.
Funktionen
Machen Sie die Oberfläche des Produkts glatt und gleichmäßig mit starker Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit, Kollisionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit, die der Erosion durch starke ultraviolette Strahlung und sauren Regen lange Zeit standhalten kann, ohne Beschichtungspulver, Verblassen, Abfallen und andere Phänomene.
Vorteile der Pulverbeschichtung
- Hohe Effizienz: Durch die einmalige Filmbildung kann die Produktivität um 30-40% gesteigert werden.
- Energieeinsparung: Reduzieren Sie den Energieverbrauch um ca. 30 %.
- Weniger Umweltverschmutzung: keine Verflüchtigung organischer Lösungsmittel (enthält kein Toluol, Xylol und andere schädliche Gase in Lackbeschichtungen)
- Die Lackausnutzungsrate ist hoch: bis zu 95 %, und das Pulver kann nach der Rückgewinnung viele Male verwendet werden.
- Gute Filmleistung: einmalige Filmdicke bis zu 50-80 μm, ihre Haftung, Korrosionsbeständigkeit und andere umfassende Indikatoren sind besser als der Lackprozess 6, hohe Ausbeute: vor dem Aushärten, kann zweimal neu lackiert werden.
Es gibt drei Kategorien: thermoplastische Pulverbeschichtungen (PE), duroplastische Pulverbeschichtungen, architektonische Pulverbeschichtungen.
Zwei gängige elektrostatische Pulversprüh- und Tauchvorgänge.
Elektrostatisches Sprühen
Die von der elektrostatischen Pulverspritzpistole herausgesprühte Beschichtung macht die Pulverpartikel beim Dispergieren negativ geladen, und die geladenen Pulverpartikel werden unter Einwirkung von Luftstrom (oder anderen Kräften wie Zentrifugalkraft) und elektrostatischer Schwerkraft auf die geerdete Beschichtung aufgetragen und dann erhitzt und geschmolzen, um einen Film zu bilden.
Pulver-Imprägnierung
Es wird häufig zur Beschichtung von Metalloberflächen wie Fahrradkörben und Eisenbahngitterzäunen verwendet, die sich durch eine starke und harte Pulverbeschichtung auszeichnen.
Verfahren zum Tauchen von Flüssigkeiten
Vorwärmen, Tauchen, Plastifizieren, Kühlen, Entlacken in fünf Prozessen, dann durch die Nachbehandlung des Produkts (Schwanzschneiden) zu fertigen Produkten und schließlich Verpackung, Versand.
Die Vor- und Nachteile der pulverförmigen Unbeschichtung
Vorteile
- Haltbarkeit: Langlebigkeit ist ein wesentlicher Vorteil von unbeschichteten Teilen, und die meisten unbeschichteten Materialien sind beständig gegen Ausbleichen, Rissbildung, Kratzer und Verschleiß.
- Hochwertige Oberflächenbeschichtung: Die hochwertigen Elemente, die durch die Pulverbeschichtung hergestellt werden, haben eine saubere Oberfläche, und die physikalische Festigkeit, Verschleißfestigkeit und andere Eigenschaften des Produkts wurden verbessert.
- Umweltfreundlich: Es enthält flüchtige organische Verbindungen, so dass es keine schädlichen Chemikalien und Lösungsmittel in verschiedenen Formen gibt. Darüber hinaus wird das Pulver nicht auf die Oberfläche aufgetragen und dann unter Hitze ausgehärtet, und das überschüssige Pulver wird nicht recycelt, so dass bei dem Prozess nur sehr wenig Abfall entsteht.
Benachteiligungen
- Hohe Anschaffungskosten
- Pulver kann nicht gemischt werden
- Schwer zu reparieren
Verwendung der Pulverspritzpistole
- Richten Sie die Pulverspritzpistole auf die Pulversprühkammer und betätigen Sie den Abzug, um das Werkstück probeweise zu besprühen.
- Stellen Sie die elektrostatische Hochspannung, den elektrostatischen Strom, den Geschwindigkeitsdruck sowie den physikalischen und chemischen Druck ein.
(a). Elektrostatische Hochspannung 60-90 kV. Hochspannung kann leicht zu einem Pulverrückprall und Kantenlochfraß führen. Wenn die Spannung zu niedrig ist, ist die Pulverrate niedrig.
(b). Elektrostatischer Strom 10-20 uA. Hoher Strom ist leicht zu erzeugen Entladungsdurchbruch-Pulverbeschichtung. Ein zu niedriger Strom führt auch zu einer niedrigen Pulverrate.
(c). Strömungsdruck 0,30-0,55 MPa. Je höher der Fließdruck, desto schneller ist die Abscheidungsrate des Pulvers, was dazu beiträgt, die erforderliche Beschichtungsdicke schnell zu erreichen, aber wenn sie zu hoch ist, erhöhen sich die Pulvermenge und die Verlustrate der Pulverspritzpistole
(d). Zerstäubungsdruck 0,30-0,45 MPa. Durch richtiges Erhöhen des Wolkendrucks kann die Dicke der Pulverbeschichtung gleichmäßig gehalten werden, aber ein zu hoher Wert führt dazu, dass sich die Pulverzufuhrteile schnell abnutzen. Eine ordnungsgemäße Reduzierung des Zerstäubungsdrucks kann die Pulverabdeckungskapazität verbessern, aber ein zu niedriger Wert führt leicht zu Verstopfungen der Pulverzufuhrteile. Daher ist es notwendig, die Sprühparameter der Pulverspritzpistole richtig einzustellen, wodurch die Effizienz des Pulvers verbessert, der Sprüheffekt aufrechterhalten und die Lebensdauer der Pulverspritzpistole sichergestellt werden kann.
Steuern Sie den Sprühabstand und den Sprühhub
- Beim Sprühen sollte der Abstand zwischen dem Werkstück und der Düse zwischen 150 und 300 mm eingehalten werden. Wenn der Abstand zwischen dem Werkstück zu gering ist, kann es leicht zu Kurzschlüssen und Funken kommen, was zu einem Zusammenbruch auf der Beschichtungsoberfläche führt, der den Beschichtungseffekt beeinträchtigt.
- Achten Sie beim Sprühen darauf, die Pistole senkrecht zur Werkstückebene zu halten, da es sonst zu Farbabfällen kommt.
