在誉美五金五金，我们利用先进的3轴、4轴和5轴铣床阵容。了解哪种类型的机器将制造您的零件对于优化您的设计至关重要。3轴、4轴和5轴加工之间的主要区别在于工件和切削工具之间运动的复杂性。这种运动越复杂，加工零件的最终几何形状就越复杂。
本指南将探讨这些机器之间的主要区别，并为您的特定需求选择合适的机器提供实用建议。
主要区别
1. 3轴CNC加工
3轴数控机床是一种计算机控制的加工系统，沿三个轴（X、Y和Z）运行。这些轴代表三维空间，其中X和Y控制水平运动，Z控制垂直运动。在3轴数控中，切削工具或工件可以在所有三个方向上移动，以执行各种加工作，例如铣削、钻孔和切割。这种类型的数控机床广泛用于制造业，以生产从简单到中等复杂几何形状的各种零件。3轴CNC机床在加工需要多个主偏角的高度复杂的零件时可能需要重新定位工件或刀具，这会增加加工时间和复杂性。然而，它们相对便宜，作简单，并且可以处理各种材料和零件几何形状。它们适用于原型制作、通用加工和中等复杂零件的生产等应用。
2. 4轴CNC加工
4轴数控机床是具有四个运动控制轴的计算机数控（CNC）机床。与沿X、Y和Z轴移动的标准3轴数控机床相比，4轴机床增加了另一个旋转轴，通常围绕X、Y或Z轴。这个额外的轴允许机器执行更复杂的加工作，并以更高的效率和精度生产复杂的零件。第四个旋转轴允许切削工具从不同角度接近工件，从而实现分度、轮廓铣削和螺旋铣削等作。这种多功能性特别有利于加工具有需要从多个角度加工的特征的圆柱形或棱柱形零件。4轴数控机床应用涵盖广泛的行业，包括航空航天、汽车、医疗和模具制造。它们通常用于雕刻、雕刻、各种角度钻孔和加工复杂轮廓等任务。
3. 5轴CNC加工
5轴CNC机床能够同时沿五个轴移动：X、Y、Z和两个额外的旋转轴（通常称为A和B）。这种额外的移动自由度使切削工具能够从多个角度和方向接近工件，从而实现高度复杂的加工作。通过倾斜和旋转工件或刀具，5轴CNC机床可以准确进入难以触及的区域并执行复杂的刀具路径。这些机器广泛用于航空航天、汽车、医疗器械行业制造和模具制造。通常在5轴CNC机床上生产的零件示例包括涡轮叶片、叶轮、航空航天部件、雕刻表面和复杂模具。
5轴加工提供的多功能性和灵活性转化为许多好处，包括缩短设置时间、改善表面光洁度、提高精度和提高生产率。此外，5轴CNC机床可以最大限度地减少手动重新定位工件的需要，从而简化生产工作流程并优化加工流程。
然而，5轴机床比3轴机床更昂贵，技术更复杂，编程和作这些机床需要专业技能和专业知识，以及可能较高的初始投资和维护成本。
如何选择？
- 工件复杂度：3轴加工对于简单的平面或少量的表面加工就足够了;对于复杂的多角度加工，可以考虑4轴或5轴加工。
- 精度要求：5轴加工可一次装夹完成所有角度，适合高精度要求。
- 成本考虑：3轴机床最便宜，适合大批量生产简单零件;4轴和5轴机床更昂贵，适用于小批量高度复杂的零件。
