Pirinç Chicago Vidaları
Seks cıvataları veya namlu olarak da bilinen pirinç Chicago vidaları
Ülke: Çin
Menşe yeri: Dongguan Şehri, Guangdong Eyaleti.
Malzeme:
Alüminyum, Bronz, Pirinç, Bakır, Plastik: ABS, Asetal [Delrin], Akrilik, G-10 Garolit, Naylon 6/6, PEEK, PTFE [Teflon], Polipropilen, Ultra Yüksek Moleküler, Ağırlıklı Polietilen, Titanyum, Çelik
Yüzey işleme: Boncuk Kumlama, Toz Boya, Parlatma
Tolerans:
Doğrusal boyut: +/- 0,025 mm +/- 0,001 inç
Delik çapları (raybalanmamış):+/- 0,025 mm +/- 0,001 inç
Mil çapları: +/- 0,025 mm +/- 0,001 inç
Parça boyutu sınırı: 200 * 400 mm
Sipariş miktarı: 1-1000000 adet
Paketleme detayı: Bireysel paket
Teslim süresi: 3-25 gün
Ödeme şekli: T / T ve L / C
2010 yılında kurulan Yumei Hardware, CNC İşleme ve Sac Metal İmalatı, entegre araştırma, geliştirme ve üretime kendini adamış bir yüksek teknoloji araştırma ve geliştirme şirketidir.
Bir CNC torna tezgahında eksantrik tornalama, bir iş parçası üzerinde merkez dışı veya eş merkezli olmayan özellikler oluşturmayı içeren özel bir işleme sürecidir. Kesici takımın dönme eksenine paralel hareket ettiği geleneksel tornalamanın aksine, eksantrik tornalama, iş parçasının merkez hattından kaydırılan özellikler oluşturmak için takım yolunun hassas bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir. Bu işlem, mekanik işlev için belirli ofset özelliklerinin gerekli olduğu krank milleri, eksantrik milleri ve eksantrik miller gibi bileşenlerin imalatı için yaygın olarak kullanılır.
Eksantrik tornalama, özellikle hassas ofset özellikleri gerektiren uygulamalar için geleneksel işleme yöntemlerine göre belirgin avantajlar sunar. Manuel tornalama veya frezeleme gibi geleneksel yöntemler, aynı düzeyde doğruluk ve tekrarlanabilirlik elde etmekte zorlanabilir. CNC eksantrik tornalama, karmaşık geometriler için bile tutarlı sonuçlar sağlar ve bu da onu yüksek hacimli üretim için ideal hale getirir. Ek olarak, ikincil işlemlere olan ihtiyacı azaltarak zamandan ve maliyetten tasarruf sağlar.
Bir CNC torna tezgahında eksantrik tornalama, doğruluk ve verimliliği sağlamak için dikkatlice planlanmış bir dizi adımı içerir. İşlem, istenen ofsete dayalı olarak takım yolunu tanımlamak için CNC makinesinin programlanmasıyla başlar. İş parçası daha sonra torna tezgahına monte edilir ve kesici takım programlanan yolu takip edecek şekilde konumlandırılır. İşleme sırasında takım, merkez dışı özellikleri oluşturmak için kontrollü bir şekilde hareket eder.
Evet, bir CNC torna tezgahında eksantrik tornalama, diğer yöntemlerle elde edilmesi zor veya imkansız olabilecek karmaşık geometriler üretme konusunda oldukça yeteneklidir. CNC teknolojisinin sunduğu hassas kontrol, çok loblu kamlar veya düzensiz ofset özellikler gibi karmaşık şekillerin oluşturulmasına olanak tanır. Bu yetenek, onu genellikle karmaşık bileşenlerin gerekli olduğu otomotiv, havacılık ve ağır makine gibi endüstriler için tercih edilen bir seçenek haline getirir.
Bir CNC torna tezgahında eksantrik tornalama, merkez dışı veya düzensiz şekilli iş parçalarının işlenmesini içerir ve bu da doğası gereği dengesizlik, titreşim ve olası kaza riskini artırır. Yaralanmaları, ekipman hasarını önlemek ve sorunsuz çalışmayı sağlamak için güvenlik önlemleri çok önemlidir. Standart tornalamadan farklı olarak, eksantrik tornalama, eşit olmayan kütle dağılımı nedeniyle ekstra dikkat gerektirir, bu da düzgün kullanılmadığı takdirde ani hareketlere veya iş parçasının fırlamasına neden olabilir.
Evet, otomasyon eksantrik tornalama sırasında güvenliği önemli ölçüde artırabilir. Gelişmiş sensörler ve izleme sistemleriyle donatılmış CNC torna tezgahları, dengesizlikleri, titreşimleri veya takım aşınmasını gerçek zamanlı olarak algılayarak anında düzeltici eylemlere olanak tanır. Ek olarak, otomatik bağlama sistemleri, iş parçasının tutarlı ve güvenli bir şekilde tutulmasını sağlayarak kaza riskini azaltır. Bununla birlikte, otomasyonda bile, operatörler güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için tetikte olmalı ve tüm güvenlik protokollerini takip etmelidir.
Bir CNC torna tezgahında eksantrik tornalama, eşmerkezli olmayan özellikler oluşturmak için bir iş parçasını merkezden döndürmeyi içeren özel bir işleme sürecidir. Bu teknik, karmaşık geometrileri yüksek hassasiyetle üretme yeteneği nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşağıda, eksantrik tornalamanın temel uygulamalarını ve üretim süreçlerini nasıl iyileştirdiğini keşfediyoruz.
Eksantrik tornalama, krank milleri, eksantrik milleri ve eksantrik miller gibi ofset özellikleri gerektiren bileşenler oluşturmak için çok önemlidir. Bu parçalar, dönme hareketinin doğrusal harekete dönüştürülmesi veya tam tersinin yapılması gereken motorlar, pompalar ve diğer mekanik sistemlerde çok önemlidir. Üreticiler, CNC torna tezgahlarını kullanarak karmaşık tasarımlar için bile tutarlı doğruluk ve tekrarlanabilirlik elde edebilir.
Eksantrik tornalama işlemi aşağıdaki adımları içerir:
Evet, eksantrik tornalama, benzersiz geometrilere sahip özel parçalar üretmek için idealdir. Örneğin, havacılık endüstrisinde türbin milleri ve iniş takımı parçaları gibi bileşenler oluşturmak için yaygın olarak kullanılır. CNC programlamanın esnekliği, üreticilerin süreci belirli tasarım gereksinimlerini karşılayacak şekilde uyarlamasına olanak tanıyarak optimum performans ve dayanıklılık sağlar.
Birçok endüstri, üretim ihtiyaçları için eksantrik tornalamaya güvenir:
CNC torna tezgahlarının yeteneklerinden yararlanan eksantrik tornalama, modern endüstrilerin taleplerini karşılayan yüksek kaliteli, hassas mühendislik ürünü parçaların üretilmesini sağlar.
Bir CNC torna tezgahında eksantrik tornalama, iş parçasının torna tezgahının iş mili eksenine göre merkez dışına döndürüldüğü özel bir işleme sürecidir. Bu teknik, eksantrik milleri, krank milleri ve eşmerkezli olmayan geometriler gerektiren diğer bileşenler gibi eksantrik özelliklere sahip parçalar oluşturmak için kullanılır. Proses, eksantrikliğin doğru bir şekilde işlenmesini sağlamak için torna tezgahının hareketlerinin hassas kontrolünü içerir.
Bir CNC torna tezgahında eksantrik tornalamayı optimize etmek birkaç nedenden dolayı çok önemlidir. İlk olarak, işlenmiş parçaların doğruluğunu ve hassasiyetini artırarak gerekli özellikleri karşılamalarını sağlar. İkincisi, işleme sürecinin verimliliğini artırır, döngü sürelerini azaltır ve malzeme israfını en aza indirir. Üçüncüsü, optimizasyon, aşınma ve yıpranmayı azaltarak torna tezgahının ve bileşenlerinin ömrünü uzatabilir. Genel olarak, bu süreci optimize etmek, üretimde daha yüksek kaliteli ürünlere ve maliyet tasarrufuna yol açar.
Evet, otomasyon, CNC torna tezgahlarında eksantrik tornalamanın verimliliğini ve doğruluğunu önemli ölçüde artırabilir. Otomatik sistemler, karmaşık kurulumları ve tekrarlayan görevleri yüksek hassasiyetle gerçekleştirerek insan hatası riskini azaltır. Ek olarak otomasyon, sürekli izleme ve gerçek zamanlı ayarlamalara olanak tanıyarak üretim süreci boyunca tutarlı kalite sağlar. Otomasyonun CNC torna tezgahlarıyla entegre edilmesi, işçilik maliyetlerini de azaltabilir ve genel üretkenliği artırabilir.
Kesinlikle, malzeme seçiminin eksantrik tornalama işlemi üzerinde doğrudan bir etkisi vardır. Farklı malzemeler, kesme parametrelerini ve takım seçimini etkileyen sertlik, işlenebilirlik ve termal iletkenlik gibi değişen özelliklere sahiptir. Örneğin, alüminyum gibi yumuşak bir malzemenin işlenmesi, paslanmaz çelik gibi sert bir malzemeye kıyasla farklı ayarlar gerektirir. Malzeme özelliklerini anlamak, eksantrik tornalama sürecini optimize etmek ve istenen sonuçları elde etmek için çok önemlidir.
Eksantrik tornalama, bir iş parçası üzerinde merkez dışı veya eş merkezli olmayan özellikler oluşturmak için kullanılan özel bir işleme sürecidir. Bu teknik, krank milleri, eksantrik milleri ve hassas eksen dışı geometriler gerektiren diğer parçalar gibi bileşenlerin imalatında yaygın olarak kullanılır. İş parçasının merkezi ekseni etrafında döndüğü standart tornalamanın aksine, eksantrik tornalama, iş parçasının merkezinden kaydırılmış bir eksen etrafında döndürülmesini içerir.
Eksantrik tornalama, sunduğu benzersiz zorluklar nedeniyle özel aletler ve kurulumlar gerektirir. Merkez dışı dönüş, standart takımların etkili bir şekilde idare edemeyebileceği çeşitli kesme kuvvetleri, titreşimler ve takım aşınmasına neden olur. Özel takımlar hassasiyet sağlar, takım sapmasını azaltır ve işleme işlemi sırasında iş parçasının bütünlüğünü korur.
Eksantrik tornalama için uygun takımların seçilmesi birkaç faktörün göz önünde bulundurulmasını gerektirir:
Standart takımlar basit eksantrik tornalama görevleri için kullanılabilse de, genellikle karmaşık veya yüksek hassasiyetli işler için önerilmez. Standart takımlar, eksantrik tornalamanın benzersiz gerilimleriyle başa çıkmak için gerekli sertliği veya dayanıklılığı sağlayamayabilir, bu da takım aşınmasının artmasına ve bitmiş üründe potansiyel yanlışlıklara yol açabilir.
Evet, eksantrik tornalama genellikle iş parçasının ofset dönüşünü hesaba katmak için özel CNC programlaması gerektirir. Bu, doğru eksen ofsetlerinin ayarlanmasını, kesme hızlarının ayarlanmasını ve takım yolunun eksantrikliğe uygun olmasını sağlamayı içerir. Gelişmiş CNC torna tezgahları, eksantrik tornalama için tasarlanmış özel işlevlere veya döngülere sahip olabilir ve bu da programlama sürecini basitleştirir.
Eksantrik tornalama, iş parçasının torna tezgahının iş mili eksenine göre merkez dışına döndürüldüğü özel bir işleme sürecidir. Bu teknik, kamlar, krank milleri veya eşmerkezli olmayan geometrilere sahip diğer bileşenler gibi özellikler oluşturmak için kullanılır. İş parçasının simetrik olarak döndüğü standart tornalamanın aksine, eksantrik tornalama, istenen şekli elde etmek için hassas hizalama ve kontrol gerektirir.
Eksantrik tornalama, benzersiz gereksinimleri nedeniyle çeşitli zorluklar ortaya çıkarır:
Eksantrik tornalamanın zorluklarını ele almak için şu adımları izleyin:
Evet, eksantrik tornalama, gelişmiş kontrol sistemlerine sahip CNC torna tezgahları kullanılarak otomatikleştirilebilir. Bununla birlikte, otomasyon şunları gerektirir:
Eksantrik tornalama, makine bileşenleri üzerindeki artan stres nedeniyle torna performansını etkileyebilir. Bunu azaltmak için:
Bir CNC torna tezgahında eksantrik tornalamada malzeme seçimi çok önemlidir çünkü işlem, iş parçasına benzersiz gerilimler uygulayan merkez dışı işlemeyi içerir. Seçilen malzeme bu kuvvetlere deforme olmadan veya kırılmadan dayanmalıdır. Ek olarak, malzemenin işlenebilirliği, sertliği ve termal özellikleri, hassasiyet ve yüzey kalitesi elde etmede önemli bir rol oynar.
Doğru malzemeyi seçmek, birkaç faktörün değerlendirilmesini içerir:
CNC torna tezgahlarında eksantrik tornalama için yaygın olarak kullanılan bazı malzemeler şunlardır:
Evet, eksantrik tornalama için tungsten, seramik ve kompozitler gibi egzotik malzemeler kullanılabilir, ancak bunlar özel aletler ve teknikler gerektirir. Bu malzemeler tipik olarak standart malzemelerin gereksinimleri karşılayamadığı yüksek performanslı uygulamalar için seçilir. Bununla birlikte, işlemedeki yüksek maliyetleri ve karmaşıklıkları, onları genel kullanım için daha az yaygın hale getirir.
Eksantrik tornalama, iş parçasının merkezden döndürüldüğü CNC torna tezgahlarında gerçekleştirilen özel bir işleme sürecidir. Bu teknik, eksantrik milleri, krank milleri ve eşmerkezli olmayan özelliklere sahip diğer bileşenler gibi karmaşık geometrilerin oluşturulmasına izin verir. Geleneksel tornalamanın aksine, eksantrik tornalama, istenen şekil ve boyutları elde etmek için takım yolu ve iş parçası hizalaması üzerinde hassas kontrol gerektirir.
Eksantrik tornalama, karmaşık parçaların üretimi için tercih edilen bir seçenek haline getiren çeşitli avantajlar sunar:
Eksantrik tornalama, optimum sonuçları elde etmek için dikkatlice planlanmış bir dizi adımı içerir:
Evet, eksantrik tornalama son derece uyarlanabilir ve hem büyük ölçekli hem de küçük ölçekli üretim için etkin bir şekilde kullanılabilir. Minimum kurulumla karmaşık parçalar üretme yeteneği, onu prototipleme ve düşük hacimli üretim için ideal hale getirir. Ek olarak, CNC torna tezgahları, farklı tasarımlara uyum sağlamak için kolayca yeniden programlanabilir ve özel siparişler için esneklik sunar.
Standart CNC torna tezgahları eksantrik tornalama yapabilirken, bazı bileşenler gerekli merkez dışı dönüşü elde etmek için özel fikstürler veya ataşmanlar gerektirebilir. Bununla birlikte, bu ek takımlar genellikle uygun maliyetlidir ve kolayca temin edilebilir, bu da eksantrik tornalamayı çoğu üretim kurulumu için erişilebilir hale getirir.
Bir CNC torna tezgahında eksantrik tornalama, bir iş parçası üzerinde merkez dışı veya asimetrik özellikler oluşturmak için kullanılan özel bir işleme sürecidir. İş parçasının merkezi ekseni etrafında döndüğü geleneksel tornalamanın aksine, eksantrik tornalama, iş parçasının geometrik merkezinden kaydırılmış bir eksen etrafında döndürülmesini içerir. Bu teknik, hassas merkez dışı boyutların gerekli olduğu krank milleri, eksantrik milleri veya eksantrik miller gibi özelliklere sahip parçalar üretmek için yaygın olarak kullanılır.
Eksantrik tornalama, düzgün olmayan geometrilere sahip bileşenlere ihtiyaç duyulan endüstrilerde çok önemlidir. Üreticilerin karmaşık parçaları yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik ile üretmesine olanak tanır. Süreç, krank milleri ve eksantrik milleri gibi bileşenlerin gerekli olduğu otomotiv, havacılık ve ağır makine endüstrilerinde özellikle değerlidir. Üreticiler, CNC torna tezgahlarını kullanarak sıkı toleranslar ve tutarlı kalite elde edebilir, manuel ayarlama ihtiyacını azaltabilir ve hataları en aza indirebilir.
Evet, eksantrik tornalama CNC torna tezgahlarında tamamen otomatik hale getirilebilir. Modern CNC sistemleri, iş parçasının ofseti ve dönüşü üzerinde hassas kontrol sağlayarak, karmaşık eksantrik özelliklerin minimum manuel müdahale ile işlenmesini sağlar. Otomasyon yalnızca verimliliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda birden fazla parçada tutarlı kalite sağlar.
Bazı eksantrik tornalama işlemleri için standart tornalama takımları kullanılabilirken, daha karmaşık özellikler için özel takımlar gerekebilir. Örneğin, iş parçasını doğru ofsette tutmak için genellikle özel fikstürler veya aynalar kullanılır. Ek olarak, eksantrik tornalamada yer alan benzersiz gerilimleri ve kuvvetleri idare etmek için belirli geometrilere sahip kesici takımlara ihtiyaç duyulabilir.
Bir CNC torna tezgahında eksantrik tornalama, bir iş parçası üzerinde merkez dışı veya eş merkezli olmayan özellikler oluşturmak için kullanılan özel bir işleme sürecidir. Kesici takımın dönme eksenine paralel hareket ettiği standart tornalamanın aksine, eksantrik tornalama, iş parçasının geometrik merkezinden kaydırılmış bir eksen etrafında döndürülmesini içerir. Bu teknik, krank milleri, eksantrik milleri ve düzensiz şekiller veya çoklu dönme ekseni gerektiren diğer bileşenler gibi parçaları üretmek için yaygın olarak kullanılır.
Eksantrik tornalama, geleneksel tornalama yöntemleri kullanılarak üretilemeyen parçaların imalatı için gereklidir. Otomotiv, havacılık ve ağır makine gibi endüstrilerde kritik olan karmaşık geometrilerin ve hassas merkez dışı özelliklerin oluşturulmasına olanak tanır. Ek olarak, bu işlem, standart işlemenin elde edemeyeceği benzersiz tasarımlara olanak tanıyarak bileşenlerin işlevselliğini ve performansını artırır.
Eksantrik tornalama işlemi birkaç adımdan oluşur:
Evet, eksantrik tornalama CNC torna tezgahları kullanılarak tamamen otomatikleştirilebilir. Gelişmiş CNC sistemleri, takım yolunun ve iş parçası dönüşünün hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlayarak tutarlı ve doğru sonuçlar sağlar. Otomasyon ayrıca insan hatası riskini azaltır ve üretim verimliliğini artırır, bu da onu yüksek hacimli üretim için ideal hale getirir.
Standart CNC torna tezgahları eksantrik tornalama yapabilirken, istenen ofseti elde etmek için ofset aynalar veya özel fikstürler gibi özel ekipmanlar gerekebilir. Ek olarak, eksantrik özellikler için gereken karmaşık takım yollarını oluşturmak için gelişmiş CNC programlama yazılımı gereklidir.
Pirinç somunlar ve cıvatalar temel bağlantı elemanlarıdır. Korozyondan yapılmıştır
Boru ve boru bağlantı parçaları, sıhhi tesisatta temel bileşenlerdir ve
Erkek-dişi hortum adaptörü, aşağıdakiler için tasarlanmış pratik bir konektördür: