V podjetju Yumei Hardware uporabljamo napredno linijo 3-osnih, 4-osnih in 5-osnih rezkalnih strojev. Razumevanje, kateri tip stroja bo izdelal vaše dele, je bistvenega pomena za optimizacijo vaše zasnove. Ključna razlika med 3-osno, 4-osno in 5-osno obdelavo je v kompleksnosti gibanja med obdelovancem in rezilnim orodjem. Bolj zapleteno kot je to gibanje, bolj zapletena je lahko končna geometrija obdelanega dela.
Ta vodnik bo raziskal ključne razlike med temi stroji in ponudil praktične nasvete o izbiri pravega za vaše specifične potrebe.
Ključne razlike
1. 3-osna CNC obdelava
3-osni CNC obdelovalni stroj je računalniško vodeni obdelovalni sistem, ki deluje vzdolž treh osi (X, Y in Z). Te osi predstavljajo tridimenzionalni prostor, kjer X in Y nadzorujeta vodoravno gibanje, Z pa navpično gibanje. V 3-osnem CNC se lahko rezalno orodje ali obdelovanec premika v vseh treh smereh za izvajanje različnih postopkov obdelave, kot so rezkanje, vrtanje in rezanje. Ta vrsta CNC stroja se pogosto uporablja v predelovalni industriji za izdelavo najrazličnejših delov, od preprostih do zmerno zapletenih geometrij. 3-osni CNC stroji lahko zahtevajo premestitev obdelovanca ali rezilnega orodja pri obdelavi zelo zapletenih delov, ki zahtevajo več pristopnih kotov, kar lahko poveča čas in kompleksnost obdelave. Vendar pa so razmeroma poceni, enostavni za uporabo in lahko obdelujejo široko paleto materialov in geometrij delov. Primerni so za aplikacije, kot so izdelava prototipov, splošna obdelava in izdelava zmerno zapletenih delov.
2. 4-osna CNC obdelava
4-osni CNC stroj je računalniško numerično krmiljeni (CNC) stroj s štirimi osi za krmiljenje gibanja. V primerjavi s standardnim 3-osnim CNC strojem, ki se premika vzdolž osi X, Y in Z, 4-osni stroj doda še eno os vrtenja, običajno okoli osi X, Y ali Z. Ta dodatna os omogoča stroju izvajanje bolj zapletenih postopkov obdelave in izdelavo kompleksnih delov z večjo učinkovitostjo in natančnostjo. Četrta os vrtenja omogoča, da se rezalno orodje približa obdelovancu iz različnih kotov, kar omogoča operacije, kot so indeksiranje, rezkanje kontur in vijačno rezkanje. Ta vsestranskost je še posebej koristna za obdelavo cilindričnih ali prizmatičnih delov s funkcijami, ki jih je treba obdelati iz več kotov. Običajno se uporabljajo za naloge, kot so graviranje, rezbarjenje, vrtanje lukenj pod različnimi koti in obdelava kompleksnih kontur.
3. 5-osna CNC obdelava
5-osni CNC stroji se lahko gibljejo vzdolž petih osi hkrati: X, Y, Z in dve dodatni rotacijski osi (običajno imenovani A in B). Ta dodatna svoboda gibanja omogoča rezilnim orodjem, da se približajo obdelovancu iz več kotov in smeri, kar omogoča zelo zapletene postopke obdelave. Z nagibanjem in vrtenjem obdelovanca ali rezalnega orodja lahko 5-osni CNC stroji natančno dostopajo do težko dostopnih območij in izvajajo zapletene poti orodja. Ti stroji se pogosto uporabljajo v vesoljski industriji, avtomobilski industriji, proizvodnji medicinskih pripomočkov in izdelavi kalupov. Primeri delov, ki se običajno proizvajajo na 5-osnih CNC strojih, vključujejo lopatice turbin, rotorje, vesoljske komponente, izklesane površine in kompleksne kalupe.
Vsestranskost in prilagodljivost, ki jo ponuja 5-osna obdelava, pomeni številne prednosti, vključno s krajšim časom namestitve, izboljšano površinsko obdelavo, večjo natančnostjo in večjo produktivnostjo. Poleg tega lahko 5-osni CNC stroji zmanjšajo potrebo po ročnem premeščanju obdelovancev, s čimer racionalizirajo proizvodne delovne tokove in optimizirajo procese obdelave.
Vendar pa so 5-osni stroji dražji in tehnično bolj zapleteni kot 3-osni stroji, programiranje in upravljanje teh strojev pa zahteva specializirano znanje in strokovno znanje, pa tudi potencialno visoke začetne stroške naložb in vzdrževanja.
Kako izbrati?
- Kompleksnost obdelovanca: 3-osna obdelava zadostuje za enostavno ravninsko ali majhno površinsko obdelavo; 4-osno ali 5-osno obdelavo lahko upoštevamo za kompleksno obdelavo z več koti.
- Zahteve glede natančnosti: 5-osna obdelava lahko dokonča vse kote v enem vpenjanju, primerno za visoke zahteve glede natančnosti.
- Stroški: 3-osni stroji so najcenejši in so primerni za množično proizvodnjo preprostih delov; 4- in 5-osni stroji so dražji in primerni za majhne količine zelo zapletenih delov.
