Технология фрезерования является распространенным процессом обработки, она позволяет с высокой точностью удалять материал и обрабатывать сложные геометрические формы для производства требовательных высококачественных деталей. Например, многие критически важные компоненты в аэрокосмической, медицинской и автомобильной промышленности полагаются на технологию фрезерования для обеспечения точности и производительности. Чтобы повысить всестороннюю национальную мощь и статус страны, необходимо энергично развивать передовые производственные технологии с технологией ЧПУ в качестве основного ядра, фрезерная обработка с ЧПУ является одним из важных звеньев.
Индивидуальный фрезерный станок с ЧПУ должен использовать технологию числового программного управления (ЧПУ) для выполнения точных фрезерных операций в соответствии с конкретными требованиями заказчика. Настройка может включать:Выбор материалов, технические характеристики конструкции, оснастка и приспособления, точность и допуски, обработка поверхности.
Алюминий является одним из наиболее широко используемых материалов в фрезеровании с ЧПУ благодаря своему уникальному сочетанию свойств, которые делают его идеальным для различных применений. Легкие характеристики алюминия делают его популярным даже сегодня. Например, в автомобильных двигателях он помогает значительно снизить вес транспортного средства и сэкономить топливо, а в аэрокосмической промышленности алюминий часто используется в аэрокосмических прототипах из-за его простоты в обращении. Металлический алюминий всегда будет рассматриваться как материал, который «воплотит мечту о полете в реальность»!
Определение и важность пользовательских услуг
В аппаратной промышленности индивидуальный сервис относится к процессу настройки различных деталей в соответствии с конкретными потребностями клиентов с помощью технологии прецизионной обработки, такой как фрезерование с ЧПУ. Индивидуальное обслуживание гарантирует, что каждая произведенная деталь может соответствовать определенным размерам, допускам, материалам и функциональным требованиям. Индивидуальные услуги могут удовлетворять конкретные потребности клиентов, реагировать на изменения рынка, повышать конкурентоспособность продукции, увеличивать добавленную стоимость...
Преимущества обработки алюминиевого материала
- Легкий вес, но высокое соотношение прочности к весу – плотность алюминия составляет всего около одной трети от плотности стали, поэтому обработанные детали легче по весу, что делает его пригодным для аэрокосмического, автомобильного, электронного оборудования... Легкий вес помогает улучшить производительность оборудования и снизить энергопотребление и затраты. Но он имеет высокое соотношение прочности к плотности, особенно после обработки легированием.
- Доступность - Алюминий имеет хорошую доступность, а его более низкая твердость и плотность облегчают резку во время фрезерования с ЧПУ. Алюминий является как ковким, так и пластичным.
- Отличные тепловые характеристики – алюминий обладает высокой степенью теплопроводности и может быстро рассеивать тепло, выделяемое во время обработки.
- Коррозионная стойкость – алюминий имеет тенденцию образовывать плотную пленку оксида алюминия на воздухе, обеспечивая хорошую коррозионную стойкость.
- Лучшее качество поверхности – Алюминий обеспечивает хорошее качество поверхности после механической обработки и легко доступен для последующей обработки поверхности. Он подходит для изделий, требующих эстетического внешнего вида.
- Легче перерабатывается – алюминий является перерабатываемым металлом с высокой вторичной ценностью.
Физические свойства алюминиевого материала и приспособленность к фрезерованию с ЧПУ
Физические свойства алюминия, в том числе легкий вес, но высокое соотношение прочности к весу, доступность, отличные тепловые характеристики, коррозионная стойкость, лучшая обработка поверхности, более легкая переработка и так далее, делают его идеальным материалом для фрезерования с ЧПУ. Мягкость и низкая твердость алюминия помогают сократить время цикла и снизить износ режущих инструментов. Теплопроводность алюминия помогает рассеивать тепло, выделяемое во время фрезерования, снижая риск термических искажений и сохраняя точность размеров.
Разнообразное применение алюминиевого материала в современном производстве
- Аэрокосмическая промышленность – легкий вес алюминия делает его идеальным для изготовления таких структурных компонентов, как фюзеляжи, крылья и шасси. Алюминиевые сплавы используются для изготовления корпусов и структурных компонентов некоторых двигателей, обеспечивая стабильную работу при высоких температурах и давлениях.
- Автомобильная промышленность – Алюминий используется в производстве автомобильных кузовов, дверей, капотов и других компонентов, чтобы помочь снизить общий вес транспортного средства и повысить топливную эффективность.
- Электроника – Алюминий используется для изготовления радиаторов для электронного оборудования, такого как радиаторы компьютерных процессоров и радиаторы для светодиодных ламп, которые обладают хорошей теплопроводностью и могут эффективно рассеивать тепло.
- Здания и инфраструктура – Системы ограждающих конструкций зданий: Алюминиевые сплавы используются для производства панелей ограждающих конструкций зданий, оконных рам и дверных коробок, обеспечивая коррозионную стойкость. Алюминиевые кровельные панели и водосточные желоба обладают отличной атмосферостойкостью и коррозионной стойкостью, что делает их устойчивыми в различных климатических условиях.
- Упаковка – Алюминиевая фольга широко используется для упаковки пищевых и фармацевтических продуктов. Благодаря своей превосходной воздухонепроницаемости, влагонепроницаемости и коррозионной стойкости, она может эффективно защитить качество продукции и продлить срок годности.
Технологический процесс изготовленного на заказ фрезерного станка с ЧПУ
- Общайтесь с клиентом, чтобы получить целевые чертежи и спецификации, включая размеры, допуски, свойства материалов и качество поверхности.
- Используйте программное обеспечение для автоматизированного проектирования (САПР) для создания 3D-модели детали.
- Используйте программное обеспечение для автоматизированного производства (CAM) для преобразования моделей САПР в траектории движения инструмента.
- Выберите подходящий алюминиевый сплав в зависимости от конкретного применения.
- Достаньте и подготовьте алюминиевый материал.
- Установите станок с ЧПУ, установите соответствующие режущие инструменты
- Начальная черновая обработка, используйте более крупные режущие инструменты и более высокие скорости подачи для этого этапа, чтобы быстро придать форму детали. Это может включать в себя долбежку, обработку канавок и контурную обработку для достижения промежуточных размеров.
- Выполняйте отделочные операции для достижения окончательных размеров, допусков и обработки поверхности, такой как анодирование, покраска или полировка...
- Проведите проверку качества, чтобы убедиться, что она соответствует проектным спецификациям и допускам. Проведите проверку поверхности, чтобы проверить любые дефекты, заусенцы или дефекты.
- Затем проведите чистку и внесите окончательные коррективы.
- Упаковка и доставка.
Выбор и оптимизация параметров при обработке алюминиевых материалов
При фрезерной обработке алюминиевых материалов с ЧПУ выбор и оптимизация параметров обработки имеют решающее значение для получения высококачественных деталей, максимального увеличения срока службы инструмента и обеспечения эффективного производства. Ключевые факторы, влияющие на процесс фрезерования, включают выбор фрезерного станка с ЧПУ, определение инструментов и материалов для обработки, а также контроль параметров процесса, таких как скорость резки, подача и глубина резания.
Методы достижения высокой точности обработки
Достижение высокой точности при фрезеровании с ЧПУ — это процесс всестороннего совершенствования, начиная с начальной стадии проектирования и заканчивая окончательным контролем. Благодаря использованию передовых инструментов, оптимизации каждого этапа процесса, тщательному выбору параметров обработки, управлению температурой и вибрацией, а также использованию прецизионных измерительных технологий, строгому контролю качества, можно обеспечить постоянство продукции и достичь высокой точности.
Технические проблемы и решения для фрезерного станка с ЧПУ на заказ
Обработка более сложных геометрических форм представляет собой сложную задачу.
Решение: производительность обработки может быть увеличена за счет использования 5-осевого или многоосевого рычажного механизма, а также использования передового программного обеспечения CAM для оптимизации траекторий движения инструмента.
Баланс между эффективным выбором инструмента и скоростью съема материала.
Решение: Прежде всего, мы должны выбирать высококачественные материалы для инструментов, совершенствоваться из источника. Например, выбор твердосплавных инструментов, при обработке алюминия инструменты с покрытием TiB2 могут эффективно снизить проблему прилипания материала и уменьшить отходы материала. А также улучшить систему мониторинга, мониторинг состояния инструмента в режиме реального времени, контролировать срок службы и степень износа инструмента.
Контроль качества поверхности и постобработка.
Решение: Качество поверхности является одним из важных показателей для измерения качества деталей. Оптимизируя параметры резки, Vc, Fz и ap могут быть всесторонне отрегулированы для получения лучшего качества поверхности. Постобработка после обработки поверхности также очень важна, существует множество методов обработки поверхности, таких как анодирование, полировка, гальваническое покрытие, порошковое покрытие, покраска, никелирование, любое цинкование, цинковое никелирование, дакромет, конверсионное покрытие хроматов, термообработка. В зависимости от различных материалов, деталей разного назначения, выберите подходящий способ.
Анализ кейсов в отрасли ЧПУ
Применение изготовленного на заказ фрезерного станка с ЧПУ из алюминиевых материалов в аэрокосмической отрасли: Boeing 787 использует большое количество алюминиевых сплавов для производства каркасов фюзеляжа, нервюр и других структурных компонентов, а фрезерные станки с ЧПУ могут эффективно обрабатывать сложные геометрические формы, обрабатывать крупногабаритные детали и могут производить сложные аэрокосмические детали более точно и эффективно.
Преимущества легких алюминиевых материалов в автомобильной промышленности: Легкие алюминиевые материалы имеют низкую плотность, высокую прочность, хорошую коррозионную стойкость, что делает их явным преимуществом в автомобильной промышленности. Высокая прочность алюминия заставляет многих производителей использовать алюминиевые кузова для улучшения управляемости автомобиля и впечатлений от вождения, потому что алюминий имеет лучшую обработку поверхности, кузов из него также имеет лучший внешний вид. Например, роскошный седан Audi A8 имеет полностью алюминиевую конструкцию кузова (называемую Audi Space Frame), это первый в мире серийный седан с полностью алюминиевым кузовом. Алюминиевый кузов делает Audi A8 примерно на 40% легче традиционного стального кузова, повышает топливную экономичность, а также значительно улучшает управляемость и ускорение.
Требования к прецизионной обработке при производстве электронных изделий: Высокая точность является приоритетом, материал должен обладать электропроводностью, высокой термостойкостью, коррозионной стойкостью, из-за небольшого размера электронных компонентов необходимость миниатюризации, в то время как технология сварки и соединения очень важна, обработка прецизионных электронных продуктов также должна обеспечивать беспыльную среду.
