Qual plástico é usinável?
Existem vários plásticos que podem ser usinados, a seguir estão alguns materiais plásticos comuns adequados para usinagem CNC.
Por exemplo, ABS, PC, PMMA, POM, PA, PTFE, PEEK, PVC, HDPE, UHMWPE, etc.
Vantagens das peças plásticas usinadas com precisão
1. Leve: os plásticos são significativamente mais leves em comparação com os metais, eles serão ideais para aplicações onde a redução de peso é crucial.
2. Resistência à corrosão: muitos plásticos são naturalmente resistentes à corrosão e podem suportar a exposição a produtos químicos, umidade e ambientes agressivos, pelo contrário, os metais podem enferrujar ou corroer.
3. Isolamento elétrico: os plásticos são excelentes isolantes elétricos, o que os torna adequados para uso em componentes elétricos e eletrônicos.
4. Menor custo: as peças plásticas usinadas geralmente têm custos de material e produção mais baixos em comparação com as peças metálicas, especialmente para pequenas tiragens de produção ou protótipos.
5. Facilidade de personalização: a usinagem cnc permite a fácil personalização de peças plásticas para atender a requisitos específicos de design, incluindo a capacidade de produzir recursos pequenos e intrincados.
Materiais plásticos comumente usinados
| Materiais plásticos | Características principais | Aplicações típicas | Considerações sobre usinagem |
| ABS | Considerações sobre usinagem | Peças estruturais e protótipos | fácil de decompor em alta temperatura e precisa ser pré-seco |
| Computador pessoal | Excelente resistência ao impacto e transparência | Peças de proteção e transparentes | Precisa secar bem |
| PMMA | Alta transparência | aplicações ópticas, como lentes, capas de luz e monitores | Evitar a decomposição em alta temperatura |
| POM | boa estabilidade química e resistência a altas temperaturas | engrenagens, rolamentos e peças deslizantes | Evite a decomposição em alta temperatura, evite o contato com substâncias ácidas. |
| PAPAI | Alta resistência, boa tenacidade e resistência ao desgaste | engrenagens, polias e outras peças mecânicas | Precisa secar bem, evitar a decomposição em alta temperatura |
| PTFE | boa estabilidade química e resistência a altas temperaturas | vedações, materiais isolantes e peças resistentes à corrosão | necessidade de evitar que a alta temperatura produza gases tóxicos |
| ESPIAR | Alta resistência, resistência a altas temperaturas e resistente à corrosão química | peças mecânicas de alto desempenho | Preste atenção ao desgaste da ferramenta |
| PVC | boa resistência química | tubos, válvulas e outros equipamentos químicos | necessidade de evitar que a alta temperatura produza gases tóxicos |
| PEAD | boa resistência química e baixo coeficiente de atrito | tubos e peças mecânicas. | A taxa de expansão térmica é grande e a deformação deve ser evitada durante o resfriamento. |
| UHMWPE | baixo coeficiente de atrito | Peças deslizantes e trilhos de guia | Dificuldade em cortar |
Aplicações para peças plásticas usinadas com precisão
1. Dispositivos médicos: Instrumentos cirúrgicos, dispositivos implantáveis, equipamentos de diagnóstico e próteses geralmente usam peças plásticas usinadas com precisão devido à sua biocompatibilidade e capacidade de esterilização.
2. Indústria automotiva: Componentes plásticos leves e duráveis são usados em peças de motor, acabamento interno, engrenagens e outros sistemas mecânicos para reduzir o peso e melhorar a eficiência de combustível.
3. Indústria aeroespacial: Peças plásticas usinadas com precisão são usadas em interiores de aeronaves, conectores elétricos e componentes de isolamento devido à sua natureza leve e resistência à corrosão.
4. Eletrônicos: As peças plásticas são usadas em placas de circuito, caixas, conectores, isoladores e outros componentes eletrônicos, beneficiando-se de suas propriedades de isolamento elétrico.
5. Máquinas Industriais: componentes de plástico como rolamentos, buchas, engrenagens e vedações são usados em máquinas por sua baixa resistência ao atrito e ao desgaste.
6. Motocicleta: as peças plásticas usinadas com precisão são amplamente utilizadas na indústria de motocicletas devido à sua versatilidade, propriedades de economia de peso e custo-benefício.
Considerações para usinagem de plástico
- Propriedades do material
Sensibilidade térmica: Muitos materiais plásticos tendem a amolecer ou deformar em altas temperaturas. As temperaturas de processamento são controladas para evitar deformação ou derretimento do material.
Estabilidade química: Alguns plásticos são sensíveis a produtos químicos específicos que podem afetar sua qualidade final.
Propriedades mecânicas: Entenda a resistência, rigidez e resistência ao impacto dos plásticos para selecionar os parâmetros de usinagem e ferramentas apropriados. - Seleção de ferramentas
Material da ferramenta: Use aço rápido afiado (HSS) ou ferramentas de metal duro. As ferramentas de metal duro são mais resistentes ao desgaste e adequadas para usinagem de alta precisão.
Forma da ferramenta: Escolha uma ferramenta com um ângulo de corte positivo para minimizar as forças de corte e a geração de calor. Mantenha a ferramenta afiada para obter uma boa qualidade de superfície.
Desgaste da ferramenta: Inspecione e substitua as ferramentas regularmente para manter o desempenho da usinagem e evitar defeitos durante a usinagem. - Parâmetros de corte
Velocidade de corte: Ajuste a velocidade de corte de acordo com o tipo de plástico. Velocidades de corte mais baixas geralmente evitam superaquecimento e derretimento.
Taxa de avanço: Uma taxa de avanço moderada ajuda a equilibrar a eficiência de corte e a qualidade da superfície. Uma taxa de avanço muito alta pode levar a lascas e rugosidade da superfície.
Profundidade de corte: Faça cortes leves para evitar superaquecimento e distorção do material. - Resfriamento e lubrificação
Resfriamento: Use ar comprimido ou refrigerante leve para manter o material resfriado e remover lascas. Evite o uso excessivo de refrigerante para evitar manchas ou defeitos na superfície.
Lubrificação: A maioria dos plásticos é usinada com apenas uma pequena quantidade de lubrificação, mas em alguns casos o uso de fluidos de corte ou lubrificantes pode melhorar a qualidade da superfície. - Fixação da peça
Fixação: Certifique-se de que as peças de plástico estejam firmemente presas para evitar movimento durante a usinagem. Use grampos macios ou calços para evitar danos ao material.
Vibração: Minimize a vibração para garantir cortes precisos e superfícies lisas. Certifique-se de que a peça de trabalho esteja devidamente apoiada. - Técnicas de usinagem
Perfuração: Faça furos usando baixas velocidades e taxas de avanço constantes para evitar rachaduras ou derretimento do material. Selecione um design de broca adequado para plásticos.
Fresagem: Durante as operações de fresagem, use velocidades e avanços apropriados para obter uma superfície de corte lisa e evitar o superaquecimento. Evite profundidade de corte excessiva de uma só vez.
Torneamento: Ao girar plásticos, use ferramentas afiadas e velocidades moderadas para evitar o derretimento e garantir uma superfície lisa. - Preparação de superfície
Rebarbação: Após a usinagem, remova as rebarbas de borda e quaisquer áreas afiadas ou ásperas. Isso pode ser feito por rebarbação manual ou usando ferramentas especializadas. - Segurança
Controle de poeira: O processamento de plásticos gera poeira fina, que pode ser prejudicial ao trato respiratório. Use sistemas de extração de poeira e equipamentos de proteção individual (EPI).
Ventilação: Garanta uma boa ventilação para evitar o acúmulo de gases nocivos, especialmente ao processar plásticos que podem emitir gases nocivos. - Considerações específicas do material
Termoplásticos vs. termofixos: Os termoplásticos (por exemplo, ABS, PC) podem ser reaquecidos e remodelados, enquanto os termofixos (por exemplo, epóxi) não. Diferentes tipos de plásticos podem exigir diferentes parâmetros de usinagem e ferramentas.
Peças plásticas usinadas com precisão de Yumei Hardware
