Em Yumei Hardware, utilizamos uma linha avançada de fresadoras de 3, 4 e 5 eixos. Entender que tipo de máquina fabricará suas peças é essencial para otimizar seu projeto. A principal diferença entre usinagem de 3 eixos, 4 eixos e 5 eixos está na complexidade do movimento entre a peça de trabalho e a ferramenta de corte. Quanto mais complexo esse movimento, mais intrincada pode ser a geometria final da peça usinada.
Este guia explorará as principais diferenças entre essas máquinas e oferecerá conselhos práticos sobre como selecionar a certa para suas necessidades específicas.
Principais diferenças
1. Usinagem CNC de 3 eixos
Uma máquina-ferramenta CNC de 3 eixos é um sistema de usinagem controlado por computador que opera ao longo de três eixos (X, Y e Z). Esses eixos representam o espaço tridimensional, onde X e Y controlam o movimento horizontal e Z controla o movimento vertical. Em um CNC de 3 eixos, a ferramenta de corte ou peça de trabalho pode ser movida em todas as três direções para realizar várias operações de usinagem, como fresamento, furação e corte. Este tipo de máquina CNC é amplamente utilizado na indústria de manufatura para produzir uma ampla variedade de peças, desde geometrias simples até moderadamente complexas. As máquinas CNC de 3 eixos podem exigir o reposicionamento da peça de trabalho ou ferramenta de corte ao usinar peças altamente complexas que requerem vários ângulos de aproximação, o que pode aumentar o tempo e a complexidade da usinagem. No entanto, eles são relativamente baratos, simples de operar e podem lidar com uma ampla gama de materiais e geometrias de peças. Eles são adequados para aplicações como prototipagem, usinagem de uso geral e produção de peças moderadamente complexas.
2. Usinagem CNC de 4 eixos
Uma máquina CNC de 4 eixos é uma máquina de controle numérico computadorizado (CNC) com quatro eixos de controle de movimento. Em comparação com uma máquina CNC padrão de 3 eixos que se move ao longo dos eixos X, Y e Z, uma máquina de 4 eixos adiciona outro eixo de rotação, geralmente em torno do eixo X, Y ou Z. Esse eixo adicional permite que a máquina execute operações de usinagem mais complexas e produza peças complexas com maior eficiência e precisão. O quarto eixo de rotação permite que a ferramenta de corte se aproxime da peça de trabalho de diferentes ângulos, permitindo operações como indexação, fresamento de contorno e fresamento helicoidal. Essa versatilidade é especialmente benéfica para a usinagem de peças cilíndricas ou prismáticas com recursos que precisam ser usinados de vários ângulos.4 As aplicações de máquinas-ferramenta CNC de eixo cobrem uma ampla gama de indústrias, incluindo aeroespacial, automotiva, médica e fabricação de moldes. Eles são comumente usados para tarefas como gravação, entalhe, perfuração de furos em vários ângulos e usinagem de contornos complexos.
3. Usinagem CNC de 5 eixos
As máquinas CNC de 5 eixos são capazes de se mover ao longo de cinco eixos simultaneamente: X, Y, Z e dois eixos rotativos adicionais (comumente chamados de A e B). Essa liberdade adicional de movimento permite que as ferramentas de corte se aproximem da peça de trabalho de vários ângulos e direções, permitindo operações de usinagem altamente complexas. Ao inclinar e girar a peça de trabalho ou ferramenta de corte, as máquinas CNC de 5 eixos podem acessar com precisão áreas de difícil acesso e executar caminhos de ferramentas complexos. Essas máquinas são amplamente utilizadas na indústria aeroespacial, automotiva, fabricação de dispositivos médicos e fabricação de moldes. Exemplos de peças comumente produzidas em máquinas CNC de 5 eixos incluem pás de turbinas, impulsores, componentes aeroespaciais, superfícies esculpidas e moldes complexos.
A versatilidade e flexibilidade oferecidas pela usinagem de 5 eixos se traduzem em vários benefícios, incluindo tempos de configuração reduzidos, acabamentos de superfície aprimorados, maior precisão e maior produtividade. Além disso, as máquinas CNC de 5 eixos podem minimizar a necessidade de reposicionar manualmente as peças, simplificando assim os fluxos de trabalho de produção e otimizando os processos de usinagem.
No entanto, as máquinas de 5 eixos são mais caras e tecnicamente complexas do que as máquinas de 3 eixos, e programar e operar essas máquinas requer habilidades e conhecimentos especializados, bem como custos iniciais de investimento e manutenção potencialmente altos.
Como escolher?
- Complexidade da peça de trabalho: a usinagem de 3 eixos é suficiente para usinagem simples de plano ou pequena quantidade de superfície; A usinagem de 4 ou 5 eixos pode ser considerada para usinagem complexa de vários ângulos.
- Requisitos de precisão: a usinagem de 5 eixos pode completar todos os ângulos em uma fixação, adequada para requisitos de alta precisão.
- Considerações de custo: as máquinas de 3 eixos são as mais baratas e são adequadas para a produção em massa de peças simples; as máquinas de 4 e 5 eixos são mais caras e adequadas para pequenas quantidades de peças altamente complexas.
