I sistemi CNC sono attualmente i sistemi di controllo più utilizzati per le macchine utensili a controllo numerico. Questi sistemi integrano funzionalità di controllo, visualizzazione e programmazione. Sono in grado di emettere sia segnali di controllo a impulsi che segnali I/O e in genere supportano il linguaggio di programmazione G-code riconosciuto a livello internazionale su misura per le macchine CNC. Questi sistemi offrono una programmazione intuitiva, dimensioni compatte e un'elevata affidabilità, poiché i loro componenti interni sono generalmente conformi agli standard di livello industriale.
Settore di applicazione tipico: macchine utensili CNC
Classificazione dei sistemi CNC in base all'applicazione
Sistema di controllo CNC ad asse singolo
Il sistema CNC monoasse STC01Z, sviluppato in modo indipendente dalla nostra azienda per soddisfare la domanda del mercato, è un sistema di controllo del movimento digitale conveniente. Consente agli utenti di programmare liberamente in base ai requisiti di specifici processi di lavorazione, supportando fino a 99 istruzioni di programmazione. Il sistema supporta sia il controllo punto-punto che il controllo della velocità, con una frequenza di uscita massima di 40 kHz, il che lo rende particolarmente adatto per azionamenti passo-passo con microstepping e servoazionamenti AC dotati di funzioni di ingranaggio elettronico.
Sistema di controllo CNC multiasse
Il sistema di controllo Engelhardt supporta il controllo da 2 a 4 assi.
Il sistema CNC a due assi D-22 per torni è stato sviluppato dalla tedesca Engelhardt GmbH appositamente per il mercato cinese, in stretta collaborazione con i produttori nazionali di macchine utensili. Le modalità operative, il layout del pannello e la struttura del codice G sono stati tutti adattati per allinearsi alle abitudini e alle preferenze degli utenti locali.
Questo sistema è alimentato da un microprocessore industriale Motorola ad alta velocità a 32 bit, potenziato con chip Lattice e un sistema bus espanso, che raggiunge un ciclo di controllo della posizione di soli 0,1 millisecondi. Questo migliora significativamente la precisione di controllo ed è dotato di un modulo di controllo del tornio dedicato.
Le caratteristiche principali includono un generatore di impulsi manuale, il controllo continuo della velocità, i cicli di taglio compositi, la compensazione del raggio del naso dell'utensile e la compensazione del passo della vite. Fornisce 18 circuiti di ingresso e 18 circuiti di uscita, che possono essere programmati liberamente dall'utente. Il sistema emette segnali a impulsi e di direzione per il controllo di motori passo-passo e servomotori e fornisce anche un'uscita di tensione analogica 0-10 V e un ingresso encoder per il controllo del mandrino.
Il sistema CNC F-33, anch'esso di Engelhardt, è una versione aggiornata del D-22, con l'aggiunta di un terzo asse. È in grado di controllare contemporaneamente tre motori tramite segnali digitali a impulsi e supporta l'interpolazione circolare. Inoltre, include il controllo continuo della velocità del mandrino, che lo rende ideale per la lavorazione a tre assi con un controllo aggiuntivo del mandrino, ad esempio nelle fresatrici CNC.
Per i sistemi che richiedono un asse rotante, Engelhardt offre il sistema CNC F-44, che amplia ulteriormente le capacità di controllo degli assi.
Questa serie di sistemi CNC è già stata implementata con successo in varie apparecchiature di lavorazione come torni CNC, fresatrici CNC e rettificatrici CNC.
