Il reparto di programmazione CNC della fabbrica di stampi stabilisce processi e standard di lavorazione chiari. L'implementazione di operazioni standardizzate durante la produzione migliora l'efficienza e riduce gli errori.
1. Nucleo dello stampo anteriore
1.1 Posizione del canale di colata caldo
- Le dimensioni con i requisiti di montaggio devono essere lavorate secondo specifiche precise.
- Superfici piane:Il programma CNC deve corrispondere alle dimensioni esatte. Gli operatori devono verificare utilizzando un comparatore secondo la tolleranza del disegno.
- Superfici laterali:Il programma deve includere una compensazione, lasciando 0,02 mm di calcio su ciascun lato per il montaggio di prova. Gli operatori devono utilizzare calibri a perni per un accoppiamento stretto, garantendo una tolleranza su un lato compresa tra 0,015 mm e 0,005 mm. Tutte le altre quote devono corrispondere esattamente al disegno 3D.
1.2 Inserire la posizione di blocco
- Le superfici laterali devono essere lavorate secondo le dimensioni esatte.
- La profondità (valore Z) deve corrispondere anche alle dimensioni del disegno, misurate con un comparatore, con una tolleranza di profondità di ±0,01 mm.
1.3 Dimensioni della cavità
- Tutte le cavità nella lavorazione di finitura devono lasciare 0,02 mm per lato (se non diversamente specificato).
- Se è richiesta la texture EDM, lasciare 0,15 mm per lato per l'elaborazione EDM.
1.4 Fori passanti / Fori di accoppiamento per interferenza
- Normalmente, l'anima dello stampo anteriore viene lavorata fino alla dimensione finale, mentre l'anima dello stampo posteriore lascia un margine di lavorazione.
1.5 Posizione di blocco laterale
- La profondità del fondo (valore Z) deve essere lavorata alla misura esatta.
- Le superfici laterali devono lasciare 0,02 mm per lato per il montaggio di prova, utilizzando calibri a perno per un accoppiamento stretto, con una tolleranza su un lato compresa tra 0,015 mm e 0,005 mm.
2. Nucleo dello stampo posteriore
2.1 Scanalatura scorrevole
- La profondità (valore Z) deve corrispondere alle dimensioni del disegno e deve essere controllata con un comparatore.
- Le superfici laterali devono lasciare 0,02 mm per lato per il montaggio di prova con calibri a blocchi, garantendo una tolleranza da 0,015 mm a 0,005 mm per lato.
2.2 Inserire la posizione di blocco
- Le superfici laterali e la profondità del fondo (valore Z) devono corrispondere esattamente alle dimensioni, con una tolleranza di profondità ±0,01 mm.
2.3 Fori del telaio dello stampo (posizione nascosta del nucleo)
- Il programma di finitura deve lasciare 0,02 mm per lato per il montaggio da parte dell'operatore.
- Gli operatori misurano secondo le specifiche del disegno e lavorano con un lato singolo di dimensioni maggiorate di 0,005 mm-0,01 mm per facilitare l'assemblaggio.
2.4 Dimensioni della cavità
- Tutte le cavità devono lasciare un margine di finitura di 0,02 mm (se non diversamente specificato).
2.5 Fori passanti / Fori di accoppiamento con interferenza
- Normalmente, lo stampo posteriore lascia da +0,02 mm a 0 mm di materiale.
- Le aree di accoppiamento con le unità di scorrimento devono essere lavorate secondo le dimensioni esatte, mentre altre aree possono mantenere la tolleranza.
3. Sporgenze del nucleo dello stampo (CORE)
3.1 Lavorazione di sgrossatura
- Lasciare 0,5 mm per lato.
- Per gli inserti del telaio dello stampo, lasciare 10 mm di calcio dritto nella parte inferiore per il controllo della stabilità.
- Per anime di forma speciale che richiedono un trattamento termico, lasciare 10 mm dritti alla base per il centraggio dopo l'indurimento.
3.2 Dimensioni della cavità
- Durante la finitura, lasciare 0,02 mm per le cavità (se non diversamente specificato).
- Le posizioni di passaggio/interferenza lasciano da +0,02 mm a 0 mm.
3.3 Finitura della forma esterna del nucleo
- Il programma deve lasciare 0,02 mm per lato per la misurazione da parte dell'operatore.
- Tolleranza finale: da 0 a –0,005 mm per lato per un facile montaggio.
3.4 Centraggio irregolare dell'inserto del nucleo
- Vedere le note dettagliate nella sezione successiva.
