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Fattori che influenzano la temperatura di taglio:velocità di taglio, velocità di avanzamento, profondità di taglio.
Fattori che influenzano la forza di taglio:profondità di taglio, velocità di avanzamento, velocità di taglio.
Fattori che influenzano la durata dell'utensile:velocità di taglio, velocità di avanzamento, profondità di taglio. - Raddoppiando la profondità di taglio si raddoppia la forza di taglio.
Il raddoppio della velocità di avanzamento aumenta la forza di taglio di circa il 70%.
Raddoppiando la velocità di taglio si riduce gradualmente la forza di taglio.
In altre parole, quando si utilizza G99, l'aumento della velocità di taglio non modificherà in modo significativo la forza di taglio. - La forma e il comportamento dei trucioli possono essere utilizzati per determinare se la forza di taglio e la temperatura rientrano negli intervalli normali.
- Quando la differenza tra il valore misurato effettivo X e il diametro di disegno Y supera 0,8 mm nella tornitura ad arco concavo, l'utilizzo di un angolo di taglio secondario di 52° (comunemente un inserto di 35° con un angolo di taglio principale di 93°) può causare lo sfregamento dell'utensile nel punto iniziale dell'arco.
- Colore del chip come indicatore di temperatura:
- Bianco: < 200 °C
- Giallo: 220–240 °C
- Blu scuro: ~290 °C
- Blu: 320–350 °C
- Viola-nero: > 500 °C
- Rosso: > 800 °C
- Impostazioni predefinite del codice G in FANUC Oi MTC:
- G69: (incerto)
- G21: Input metrico
- G25: Rilevamento fluttuazione velocità mandrino OFF
- G80: Annulla ciclo fisso
- G54: Sistema di coordinate di lavoro predefinito
- G18: Selezione del piano ZX
- G96 (G97): Controllo costante della velocità superficiale / Annulla
- G99: Avanzamento per giro
- G40: Annulla la correzione del raggio della punta dell'utensile (G41/G42)
- G22: Rilevamento del limite di corsa ON
- G67: Annullamento della chiamata macro modale
- G64: (incerto)
- G13.1: Annullamento dell'interpolazione delle coordinate polari
- Filettatura esterna diametro minore ≈ passo 1,3 × (P).
Filettatura interna diametro minore ≈ passo 1,08 × (P). -
Formula della velocità del mandrino del filo:
S = 1200 ÷ passo × fattore di sicurezza (tipicamente 0,8). -
Compensazione manuale R della punta dell'utensile per la smussatura:
Smusso dal basso verso l'alto:
Z = R × [1 − tan(a/2)]
X = Z × tan(a)
Smussatura dall'alto verso il basso: sostituire la sottrazione con l'addizione. - Per ogni aumento di 0,05 mm/giro dell'avanzamento, ridurre la velocità del mandrino di 50-80 giri/min. Ciò rallenta l'usura dell'utensile e compensa l'aumento della forza di taglio e della temperatura causato da un avanzamento più elevato.
- La velocità e la forza di taglio hanno un impatto importante sulla durata dell'utensile. Una forza di taglio eccessiva è la causa principale della rottura dell'utensile. L'aumento della velocità di taglio riduce leggermente la forza di taglio a avanzamento costante, ma accelera l'usura dell'utensile, che a sua volta aumenta sia la forza che la temperatura fino al cedimento dell'inserto.
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Suggerimenti importanti per la tornitura CNC:
- I torni CNC economici in Cina utilizzano tipicamente motori asincroni trifase standard con azionamenti a frequenza variabile per il controllo continuo della velocità. Senza la riduzione meccanica, la coppia a bassa velocità può essere insufficiente, causando lo stallo sotto carichi pesanti (le macchine dotate di cambio risolvono bene questo problema).
- Scegli utensili in grado di completare un pezzo o un intero turno senza sostituzione, soprattutto per lavori di finitura di grandi dimensioni.
- Utilizzare velocità più elevate durante l'infilatura per una migliore qualità ed efficienza.
- Utilizzare la velocità superficiale costante G96 quando possibile.
- La lavorazione ad alta velocità si basa su velocità di avanzamento superiori alla velocità di conduzione del calore, trasportando il calore nei trucioli e mantenendo il pezzo fresco. Ciò richiede un'elevata velocità di taglio, un'elevata velocità di avanzamento e una profondità di taglio ridotta.
- Compensare sempre il raggio della punta dell'utensile.
- Tabelle di riferimento: classificazione della lavorabilità dei materiali (P79), passate di taglio del filetto comune e profondità di taglio (P587), formule geometriche (P42), conversione pollici-mm (P27).
- La scanalatura causa spesso vibrazioni e rotture dell'utensile a causa delle elevate forze di taglio e della rigidità insufficiente. La sporgenza più corta, l'angolo di spoglia inferiore e l'area di contatto dell'inserto più ampia migliorano la rigidità.
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Le vibrazioni di scanalatura causano:
- Un'eccessiva sporgenza dell'utensile riduce la rigidità.
- Una velocità di avanzamento troppo lenta aumenta la forza di taglio dell'unità, causando vibrazioni. Formula: P = F / (profondità di taglio × avanzamento), dove P = forza di taglio unitaria, F = forza di taglio. Anche un'elevata velocità del mandrino può causare vibrazioni.
- Scarsa rigidità della macchina: l'utensile è in grado di gestire la forza, ma la macchina no. Di solito si verifica in macchine più vecchie o molto usurate.
- La deriva dimensionale nel tempo può essere causata dall'usura dell'utensile che aumenta la forza di taglio, che sposta il pezzo nel mandrino.
- In FANUC, i valori P/Q G71 non devono superare il numero totale di blocchi di programma, altrimenti si verificherà un allarme.
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Formati dei sottoprogrammi FANUC:
- P0000000: prime tre cifre = ripetizioni, ultime quattro = numero del programma.
- P0000L000: primi quattro = numero del programma, L + ultimi tre = ripetizioni.
- Se il punto iniziale dell'arco è fisso, ma il punto finale Z si sposta di "a" mm, il diametro inferiore dell'arco si sposta di a/2.
- Nella foratura profonda, non rettificare le scanalature di evacuazione del truciolo se si desidera un flusso del truciolo più fluido.
- Quando si utilizza un trapano montato su un dispositivo, ruotando leggermente il trapano è possibile modificare il diametro del foro.
- Per forare l'acciaio inossidabile, utilizzare una punta centrale più piccola. Con le punte al cobalto, evitare di rettificare le scanalature dei trucioli per evitare la ricottura durante la foratura.
- Metodi comuni di taglio del grezzo: taglio in un pezzo, taglio in doppio pezzo, taglio a barra intera.
- Le filettature ellittiche possono essere causate dall'allentamento del pezzo: ritagliare leggermente diverse passate per correggerle.
- I sistemi che supportano le macro possono sostituire i loop dei sottoprogrammi con le macro, salvando i numeri di programma ed evitando errori.
- Se un foro praticato ha un'oscillazione ampia, utilizzare un trapano a fondo piatto invece di un trapano elicoidale e mantenere il trapano corto per migliorare la rigidità.
- La foratura diretta su un trapano a colonna può produrre errori dimensionali, ma l'alesatura (ad esempio, l'allargamento di un foro da 10 mm) di solito mantiene una precisione di ±0,03 mm.
- Quando si eseguono piccoli fori passanti, puntare all'arricciamento continuo del truciolo e all'evacuazione posteriore del truciolo:
- Sollevare leggermente la posizione dell'utensile.
- Utilizzare l'angolo di spoglia, la profondità di taglio e la velocità di avanzamento corretti.
- Evitare di impostare l'utensile su un valore troppo basso.
- Un angolo di taglio secondario più ampio aiuta a prevenire l'inceppamento del truciolo.
- Maggiore è la sezione trasversale del portautensili all'interno del foro, minori sono le vibrazioni. Avvolgere un robusto elastico attorno al portautensili può anche aiutare a smorzare le vibrazioni.
- Quando si eseguono la tornitura di fori in rame, è vantaggioso un raggio di punta dell'utensile più ampio (R0,4–R0,8), soprattutto per la tornitura conica. Ciò riduce l'intasamento da truciolo, che è più grave con il rame che con l'acciaio.
