29 punti chiave da notare nella lavorazione CNC – Yumei

29 punti chiave da notare nella lavorazione CNC

1. Principali fattori che influenzano la temperatura di taglio e la forza di taglio

• Temperatura di taglio: velocità di taglio → velocità di avanzamento → profondità di taglio.
• Forza di taglio: profondità di taglio → velocità di avanzamento → velocità di taglio.
• Durata dell'utensile: velocità di taglio → velocità di avanzamento → profondità di taglio.

1. Effetto delle modifiche dei parametri sulla forza di taglio

• Raddoppiando la profondità di taglio si raddoppia la forza di taglio.
• Il raddoppio della velocità di avanzamento aumenta la forza di taglio di circa il 70%.
• Raddoppiando la velocità di taglio si riduce gradualmente la forza di taglio.
• Quando si utilizza G99, l'aumento della velocità di taglio ha scarso effetto sulla forza di taglio.

1. Utilizzo dei trucioli per valutare le condizioni di taglio
   La forma e il colore del truciolo possono indicare se la forza di taglio e la temperatura di taglio rientrano in un intervallo normale.
2. Note per la tornitura di archi concavi
   Se la differenza tra il valore misurato X e il diametro del trafilato Y supera 0,8 mm, l'utilizzo di un angolo di taglio secondario di 52° (comunemente un inserto di 35° con un angolo di taglio principale di 93°) può causare lo sfregamento dell'utensile nel punto iniziale dell'arco.
3. Riferimento colore-temperatura del chip

• Bianco: < 200 °C
• Giallo: 220–240 °C
• Blu scuro: ~290 °C
• Blu: 320–350 °C
• Viola-nero: > 500 °C
• Rosso: > 800 °C

1. Impostazioni predefinite del codice G in FANUC Oi MTC

• G21: Input metrico
• G25: Rilevamento fluttuazione velocità mandrino OFF
• G54: Sistema di coordinate di lavoro predefinito
• G18: Selezione del piano ZX
• G96 / G97: Controllo costante della velocità superficiale / Annulla
• G99: Avanzamento per giro
• G40: Annulla la correzione del raggio della punta dell'utensile (G41/G42)
• G22: Rilevamento del limite di corsa ON
• G67: Annullamento della chiamata macro modale
• Altri come G69, G64 richiedono il riferimento alla documentazione della macchina.

1. Dimensioni della filettatura

• Filettatura esterna diametro minore ≈ passo 1,3 × (P)
• Filettatura interna diametro minore ≈ passo 1,08 × (P)

1. Formula della velocità di taglio del filetto
   Velocità del mandrino S = 1200 ÷ passo × fattore di sicurezza (tipicamente 0,8).
2. Compensazione manuale del raggio di punta dell'utensile per la smussatura

• Smusso dal basso verso l'alto:
  Z = R × [1 − tan(a/2)]
  X = Z × tan(a)
• Per la smussatura dall'alto verso il basso, sostituire la sottrazione con l'addizione.

1. Regolazione della velocità di avanzamento
   Per ogni aumento di 0,05 mm/giro dell'avanzamento, ridurre la velocità del mandrino di 50-80 giri/min per rallentare l'usura dell'utensile e stabilizzare la forza di taglio e la temperatura.
2. Relazione tra velocità di taglio, forza di taglio e guasto dell'utensile
   Una velocità di taglio più elevata riduce la forza di taglio ma accelera l'usura dell'utensile, che a sua volta aumenta la forza di taglio e la temperatura, portando potenzialmente alla rottura dell'utensile.
3. Suggerimenti importanti per la tornitura CNC
   • I torni CNC economici con azionamenti a frequenza variabile possono avere una coppia insufficiente a basse velocità: evitare tagli pesanti a meno che non sia disponibile una riduzione dell'ingranaggio.
   • Assicurati che un utensile possa finire un pezzo o spostarsi senza sostituzione, soprattutto per la finitura di pezzi di grandi dimensioni.
   • Utilizzare velocità del mandrino più elevate per la filettatura per migliorare la qualità e l'efficienza.
   • Utilizzare la velocità superficiale costante G96 quando possibile.
   • La lavorazione ad alta velocità abbina elevate velocità di taglio a elevate velocità di avanzamento e piccole profondità di taglio per mantenere il calore nei trucioli, non nel pezzo.
   • Compensare il raggio della punta dell'utensile.
4. Cause di rottura dell'utensile e vibrazioni durante la scanalatura
   Le cause principali sono una forza di taglio eccessiva o una rigidità insufficiente dell'utensile. La sporgenza più corta, l'area di contatto dell'inserto più ampia e gli angoli di spoglia inferiore migliorano la rigidità.
5. Cause comuni di vibrazioni durante la scanalatura
   • Eccessiva sporgenza dell'utensile.
   • Velocità di avanzamento troppo lenta, aumento della forza di taglio unitaria.
   • Rigidità della macchina insufficiente per gestire le forze di taglio.
6. Motivo delle dimensioni instabili nel tempo
   L'usura dell'utensile aumenta la forza di taglio, che può causare lo spostamento del pezzo nel mandrino, con conseguente deriva dimensionale.
7. Nota sull'utilizzo di G71
   Nei sistemi FANUC, i valori P e Q non devono superare il numero totale di blocchi di programma, altrimenti si verificherà un allarme.
8. Formati dei sottoprogrammi FANUC
   • Formato 1: P0000000 (prime tre cifre = ripetizioni, ultime quattro cifre = numero del programma).
   • Formato 2: P0000L000 (prime quattro cifre = numero del programma, L + ultime tre cifre = ripetizioni).
9. Effetto di scostamento Z del punto finale dell'arco
   Uno spostamento della direzione Z del punto finale dell'arco scosterà il diametro inferiore dell'arco della metà di tale importo.
10. Foratura profonda
    Affilare le scanalature di evacuazione del truciolo sulla punta per facilitare la rimozione del truciolo.
11. Regolazione del foro degli utensili
    Quando si utilizza un trapano montato su un dispositivo, ruotando leggermente il trapano è possibile modificare le dimensioni del foro.
12. Foratura acciaio inox
    Utilizzare un diametro della punta centrale più piccolo; Per le punte in cobalto, evitare di rettificare le scanalature dei trucioli per evitare la ricottura durante la foratura.
13. Metodi comuni di taglio dei pezzi grezzi
    • Taglio monopezzo
    • Taglio in doppio pezzo
    • Taglio a barra intera
14. Filettature ellittiche
    Se le filettature risultano ovali, potrebbero essere causate dall'allentamento del pezzo: ritagliare leggermente diverse passate con l'utensile per filettare.
15. Utilizzo di macro anziché di cicli di sottoprogrammi
    Sui sistemi che supportano le macro, le macro possono sostituire i loop dei sottoprogrammi per salvare i numeri di programma e ridurre gli errori.
16. Alesatura con eccentricità eccessiva
    Se un foro praticato presenta un'eccentricità eccessiva, utilizzare un trapano a fondo piatto invece di un trapano elicoidale; Tenere il trapano corto per migliorare la rigidità.
17. Consistenza delle dimensioni del foro su un trapano a colonna
    La foratura diretta con una punta elicoidale può causare deviazioni di diametro, ma la foratura su un trapano a colonna di solito mantiene la tolleranza entro ±0,03 mm.

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