Voici votre texte traduit en anglais courant et naturel, tout en gardant le sens technique précis et professionnel :
Dans les opérations de centre d’usinage CNC, une chose est absolument essentielle : lors de la programmation et de l’utilisation de la machine, vous devez éviter toute collision. Les centres d’usinage CNC sont extrêmement coûteux, coûtant de plusieurs centaines de milliers de yuans à plus d’un million, et les réparations sont à la fois difficiles et coûteuses. Cependant, les collisions ont tendance à suivre certains schémas et peuvent être évitées. Vous trouverez ci-dessous quelques précautions efficaces.
1. Utilisez des systèmes de simulation informatisés
Avec les progrès de la technologie informatique et l’adoption croissante de l’usinage CNC dans la formation, les systèmes de simulation d’usinage CNC sont devenus de plus en plus sophistiqués. Ceux-ci peuvent être utilisés pour la vérification préliminaire du programme, ce qui vous permet d’observer les mouvements de l’outil et de déterminer si une collision peut se produire.
2. Utilisez la fonction d’affichage de simulation intégrée de la machine CNC
Les centres d’usinage CNC les plus avancés sont équipés de fonctions d’affichage graphique. Après avoir saisi un programme, vous pouvez activer le mode de simulation graphique pour examiner attentivement la trajectoire de l’outil et vérifier s’il y a une collision potentielle entre l’outil et la pièce ou le montage.
3. Utilisez la fonction de marche à sec
La fonction de marche à sec vous permet de vérifier la trajectoire de l’outil sans couper. Après avoir saisi le programme, montez soit l’outil, soit la pièce (mais pas les deux), puis appuyez sur le bouton de marche à sec. La broche restera immobile, tandis que la table se déplace selon la trajectoire programmée. Il est ainsi facile de repérer les risques de collision.
⚠ Important : Lorsqu’une pièce est montée, n’installez pas l’outil ; Lorsque l’outil est installé, ne montez pas la pièce, sinon une collision se produira toujours.
4. Utilisez la fonction de verrouillage de l’axe
La plupart des centres d’usinage CNC disposent d’une fonction de verrouillage d’axe (verrouillage complet ou verrouillage à axe unique). Après avoir saisi le programme, vous pouvez verrouiller l’axe Z et utiliser les lectures des coordonnées Z pour juger si une collision est probable. Cependant, évitez d’utiliser cette fonction lors de changements d’outils ou d’autres opérations nécessitant un mouvement sur l’axe entier, car le programme pourrait ne pas s’exécuter.
5. Corriger le système de coordonnées et les paramètres de décalage de l’outil
Réglez toujours le point de référence de la machine avant de démarrer le centre d’usinage CNC. Le système de coordonnées de travail doit correspondre à la configuration de programmation, en particulier le long de l’axe Z. Tout décalage augmente considérablement le risque de collision de la fraise avec la pièce. De plus, la compensation de la longueur de l’outil doit être réglée correctement, sinon vous couperez de l’air ou vous vous écraserez sur la pièce.
6. Améliorer les compétences en programmation
La programmation est l’un des aspects les plus critiques de l’usinage CNC, et l’amélioration de vos compétences peut réduire considérablement le risque de collisions inutiles.
Par exemple, lors du fraisage d’une cavité interne, vous pouvez avoir besoin que l’outil se rétracte rapidement à 100 mm au-dessus de la pièce après l’usinage. Si vous programmez :
N50 G00 X0 Y0 Z100la machine CNC déplacera les trois axes simultanément, ce qui pourrait faire en sorte que l’outil heurte la pièce, endommageant à la fois l’outil et la pièce, et affectant potentiellement la précision de la machine. Utilisez plutôt :
N40 G00 Z100
N50 X0 Y0De cette façon, l’outil se rétracte d’abord à 100 mm au-dessus de la pièce, puis revient à l’origine du programme, évitant ainsi toute collision.
La maîtrise des techniques de programmation des centres d’usinage CNC améliore non seulement l’efficacité et la qualité du produit, mais permet également d’éviter les erreurs inutiles lors de l’usinage. Pour y parvenir, il faut une pratique constante, une observation attentive et un développement continu des compétences, de sorte que vos capacités de programmation et d’usinage progressent constamment.
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