Desde la perspectiva del proceso de operación de mecanizado, el mecanizado CNC se puede dividir en tres etapas principales: programación, ajuste de herramientas y mecanizado automático. Entre ellos, la programación y el ajuste de herramientas son tareas preparatorias. Si el programa está escrito correctamente, los parámetros de corte se eligen de manera razonable y los parámetros de configuración de la herramienta se ingresan con precisión, todo se reflejará en el proceso de mecanizado real.
Por lo tanto, para garantizar la precisión de las operaciones de mecanizado CNC, generalmente se lleva a cabo un mecanizado de prueba para verificar si hay algún problema en el mecanizado automático. Durante el mecanizado de prueba, siguiendo estrictamente el"Tres cheques, dos deberes y una pausa"puede reducir en gran medida el riesgo de colisiones durante el funcionamiento de la máquina.
1. Tres comprobaciones
(1) Verifique el programa
Todas las operaciones CNC se ejecutan a través de comandos del programa. Al revisar las declaraciones del programa y el nombre del programa, los problemas potenciales se pueden identificar y corregir rápidamente. Para evitar comprobaciones repetidas o perdidas, siga una secuencia fija:
- Primero, verifique el nombre del programa. Dado que las operaciones CNC requieren una gran cantidad de comandos de programa, muchos archivos de programa se almacenan en el sistema. Al llamar el nombre del programa en modo automático, preste especial atención al sufijo del archivo y al formato del programa.
- A continuación, verifique los segmentos del programa. Utilice software de simulación para verificar si las instrucciones de programa específicas contienen errores. Si hay inconsistencias lógicas en el código, el software las resaltará automáticamente, lo que permitirá al programador hacer correcciones hasta que el programa se ejecute sin problemas.
(2) Verifique las coordenadas de la pieza de trabajo
La pantalla mostrará información detallada, como las coordenadas de la máquina y las coordenadas de la pieza de trabajo para la herramienta actual. Compare los valores mostrados con la posición real de la información sobre herramientas para asegurarse de que coincidan. Debido a factores como los accesorios o el desgaste de la herramienta, puede ocurrir alguna desviación de coordenadas. Si la desviación excede la tolerancia, puede interrumpir el progreso del mecanizado y causar colisiones. La verificación cruzada de las coordenadas puede evitar esto de manera efectiva.
(3) Verifique la posición de la punta de la herramienta
Dado que el mecanizado y el corte CNC son realizados por la herramienta, la posición de la punta de la herramienta debe inspeccionarse cuidadosamente. Después de un uso prolongado, la punta de la herramienta se desgastará. Sin afectar la calidad del mecanizado, los operadores deben ajustar regularmente las posiciones de la herramienta para evitar colisiones con la pieza de trabajo o el mandril. Además, compare la posición real de la punta de la herramienta con la visualización de la pantalla; Si hay una gran discrepancia, detenga el mecanizado, retraiga la herramienta después de que la máquina se detenga y vuelva a instalarla/ajustarla.
2. Dos Imprescindibles
(1) Debe usar la ejecución de un solo bloque
Las máquinas CNC tienen una función de ejecución de bloque único (SBL). Cuando está habilitado, la máquina se detiene después de completar cada bloque de código, lo que requiere que el operador inicie manualmente el siguiente bloque. Esto permite tiempo suficiente para verificar la herramienta, las coordenadas y el programa antes de continuar, lo que reduce en gran medida los riesgos de colisión. Aunque puede ralentizar la producción, mejora significativamente la calidad y la seguridad.
(2) Debe usar una velocidad de alimentación baja
Al ajustar la perilla de anulación de la velocidad de avance, puede reducir la velocidad de corte de la herramienta. Esto le da tiempo para verificar si la posición de la información de la herramienta coincide con las coordenadas mostradas antes de comenzar a cortar. Si no coinciden, puede detener la máquina a tiempo para evitar un bloqueo. Esto es especialmente importante en el mecanizado de orificios internos, donde la entrada o extracción incorrecta puede provocar errores dimensionales, roturas de herramientas o colisiones. El uso de una velocidad de alimentación baja ayuda a prevenir tales problemas.
3. Una pausa
Estrictamente hablando, debe hacer una pausa varias veces durante el mecanizado automático. La pausa le da al operador tiempo para prepararse mentalmente y observar la posición de la punta de la herramienta en comparación con la pantalla de coordenadas. En particular, si las virutas se enredan alrededor de la pieza de trabajo o la herramienta, presionar el botón de parada de ciclo da tiempo para resolver el problema sin prisas, lo que reduce el riesgo de errores operativos.
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