Los sistemas CNC son actualmente los sistemas de control más utilizados para máquinas herramienta de control numérico. Estos sistemas integran capacidades de control, visualización y programación. Son capaces de emitir señales de control de tipo pulso y señales de E/S, y generalmente admiten el lenguaje de programación de código G reconocido internacionalmente diseñado para máquinas CNC. Estos sistemas ofrecen una programación fácil de usar, un tamaño compacto y una alta confiabilidad, ya que sus componentes internos generalmente cumplen con los estándares de grado industrial.
Industria de aplicación típica: Máquinas herramienta CNC
Clasificación de sistemas CNC según la aplicación
Sistema de control CNC de un solo eje
El sistema CNC de un solo eje STC01Z, desarrollado de forma independiente por nuestra empresa para satisfacer la demanda del mercado, es un sistema de control de movimiento digital rentable. Permite a los usuarios programar libremente en función de los requisitos de procesos de mecanizado específicos, admitiendo hasta 99 instrucciones de programación. El sistema admite tanto el control punto a punto como el control de velocidad, con una frecuencia de salida máxima de 40 kHz, lo que lo hace especialmente adecuado para accionamientos paso a paso con servoaccionamientos de micropaso y de CA equipados con funciones de engranajes electrónicos.
Sistema de control CNC multieje
El sistema de control Engelhardt admite el control de 2 a 4 ejes.
El sistema CNC de dos ejes D-22 para tornos fue desarrollado por Engelhardt GmbH de Alemania específicamente para el mercado chino, en estrecha colaboración con fabricantes nacionales de máquinas herramienta. Los modos de funcionamiento, el diseño del panel y la estructura del código G se adaptaron para alinearse con los hábitos y preferencias de los usuarios locales.
Este sistema está alimentado por un microprocesador industrial Motorola de alta velocidad de 32 bits, mejorado con chips Lattice y un sistema de bus ampliado, logrando un ciclo de control de posición de solo 0,1 milisegundos. Esto mejora significativamente la precisión del control y está equipado con un módulo de control de torno dedicado.
Las características clave incluyen un generador de pulsos manual, control de velocidad continuo, ciclos de corte compuestos, compensación del radio de la punta de la herramienta y compensación de paso del tornillo de avance. Proporciona 18 circuitos de entrada y 18 circuitos de salida, que el usuario puede programar libremente. El sistema emite señales de pulso y dirección para controlar motores paso a paso y servomotores, y también proporciona una salida de voltaje analógico de 0 a 10 V y una entrada de codificador para el control del husillo.
El sistema CNC F-33, también de Engelhardt, es una versión mejorada del D-22, que agrega un tercer eje. Puede controlar simultáneamente tres motores a través de señales de pulso digital y admite interpolación circular. Además, incluye un control continuo de la velocidad del husillo, lo que lo hace ideal para el mecanizado de tres ejes con un control adicional del husillo, por ejemplo, en fresadoras CNC.
Para los sistemas que requieren un eje giratorio, Engelhardt ofrece el sistema CNC F-44, que amplía aún más las capacidades de control del eje.
Esta serie de sistemas CNC ya se ha implementado con éxito en varios equipos de mecanizado, como tornos CNC, fresadoras CNC y rectificadoras CNC.
