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Nueve causas comunes de colisiones de máquinas CNC – Yumei

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Nueve causas comunes de colisiones de máquinas CNC

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Nueve causas comunes de colisiones de máquinas CNC

En el mecanizado CNC, los choques de máquinas (colisiones) generalmente son el resultado de las siguientes nueve causas:


1) Errores de programación

Los errores en la planificación del proceso, la secuencia incorrecta entre operaciones o la configuración incorrecta de los parámetros pueden provocar bloqueos.

  • Un. El sistema de coordenadas se establece con la parte inferior como cero, mientras que la configuración real usa la parte superior como cero.
  • B. La altura de seguridad se establece demasiado baja, lo que impide que la herramienta se retraiga completamente de la pieza de trabajo.
  • C. La segunda pasada de desbaste deja menos material que la herramienta anterior, lo que provoca un contacto inesperado.
  • D. Después de la programación, las trayectorias deben revisarse y verificarse cuidadosamente.

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2) Notas incorrectas en la hoja de configuración

  • Un. Un posicionamiento de un solo borde se anota erróneamente como centrado de cuatro lados.
  • B. Anotación incorrecta de la distancia de sujeción del tornillo de banco o del voladizo de la pieza de trabajo.
  • C. La longitud de sobresalimiento de la herramienta no está clara o es incorrecta, lo que puede causar un bloqueo de la herramienta.
  • D. Las hojas de configuración deben ser lo más detalladas y claras posible.
  • E. Cuando se realizan cambios, las versiones antiguas deben reemplazarse y destruirse para evitar confusiones.

3) Errores de medición de herramientas

  • A. Los valores de desplazamiento de la herramienta se introducen sin tener en cuenta la longitud del portaherramientas.
  • B. La herramienta está sujeta demasiado corta en el soporte.
  • C. La medición de herramientas debe utilizar métodos científicos adecuados, idealmente con instrumentos de alta precisión.
  • D. La longitud de la herramienta debe exceder la profundidad de mecanizado real en 2-5 mm para garantizar la seguridad.

4) Errores de transmisión del programa

  • R. Llamar al número de programa incorrecto o ejecutar una versión obsoleta incluso después de realizar cambios.
  • B. El operador debe verificar todos los detalles del programa antes del mecanizado, como la hora y la fecha de creación, y ejecutar una simulación si es posible.

5) Selección incorrecta de herramientas

Usar un tipo, tamaño o longitud de herramienta incorrectos para la operación prevista.


6) Materia prima sobredimensionada

La pieza en bruto supera el tamaño esperado y no coincide con las dimensiones programadas, lo que provoca interferencias.


7) Defectos de material o dureza excesiva

Los defectos internos o la dureza inesperadamente alta en el material pueden causar fallas en la herramienta o choques inesperados durante el corte.


8) Problemas de sujeción y sujeción

La interferencia de accesorios o bloques de soporte no considerados en el programa puede provocar colisiones de herramientas.


9) Mal funcionamiento de la máquina o factores externos

Los cortes repentinos de energía, las sobretensiones eléctricas o los rayos pueden provocar movimientos inesperados de la máquina o choques.


Como máquina de alta precisión, un centro de mecanizado CNC debe operarse con la máxima precaución. Prevenir choques es esencial. Los operadores deben desarrollar los hábitos de planificación cuidadosa, verificación exhaustiva y manejo adecuado de la máquina para evitar errores y daños costosos.

Como dice el refrán:
"Había una vez un gran trabajo frente a mí... hasta que estrellé la máquina".
¿Alguna vez te estrelló uno? Ven a compartir, ¿cómo se sintió ese momento?

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Aquí hay una pequeña selección de las piezas mecanizadas por CNC que hemos producido para nuestros clientes.

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