- Sobrecorte de piezas
Causas:
Deflexión de la herramienta: la herramienta puede ser demasiado larga, demasiado delgada o insuficientemente rígida, lo que hace que se desvíe durante el corte.
Manejo inadecuado del operador.
Margen de mecanizado desigual: por ejemplo, 0,5 mm en la superficie curva frente a 0,15 mm en la parte inferior.
Parámetros de corte inadecuados, como tolerancias demasiado grandes o ajustes de velocidad de avance/husillo (SF) excesivamente rápidos.
Soluciones:
Principio de selección de herramientas: Utilice herramientas más grandes y más cortas siempre que sea posible para mejorar la rigidez.
Agregue un programa de limpieza de esquinas y asegúrese de que el margen de mecanizado sea constante (mantenga uniformes los márgenes laterales e inferiores).
Ajuste los parámetros de corte de manera adecuada, especialmente en áreas con gran tolerancia: use transiciones de arco para reducir la carga repentina de la herramienta.
Utilice la función de ajuste SF de la máquina para ajustar la velocidad de corte y obtener un rendimiento óptimo.
- Centrado incorrecto de la pieza de trabajo
Causas:
Errores de centrado manual por parte del operador; datos de entrada inexactos.
Rebabas alrededor del molde.
Varilla de centrado magnetizada.
Los lados del molde no son perpendiculares.
Soluciones:
Verifique dos veces las operaciones de centrado manual y asegúrese de que el punto de referencia y la altura sean consistentes.
Desbarbar los bordes del molde con una lima o piedra de aceite, limpiar con un paño y confirmar a mano.
Desmagnetice la varilla de centrado antes de usarla o use materiales no magnéticos como varillas de cerámica.
Verifique la verticalidad de los lados del molde. Si la desviación es grande, consulte con el equipo de herramientas.
- Errores de configuración de longitud de herramienta
Causas:
Operación manual o error de entrada.
Sujeción incorrecta de la herramienta.
La cuchilla de corte voladora se instaló incorrectamente (el cuerpo de la herramienta puede tener una desviación incorporada).
Desajuste entre las longitudes del extremo de la bola, el extremo plano y el cortador volador.
Soluciones:
Verifique dos veces las operaciones de ajuste de herramientas y garantice la consistencia en los puntos de referencia de la longitud de la herramienta.
Limpie bien el portaherramientas con aire comprimido o un paño antes de sujetarlo.
Cuando use un cortador volador, mida el vástago de la herramienta y la superficie inferior con la misma cuchilla para obtener consistencia.
Utilice un programa de configuración de herramientas dedicado para eliminar el desajuste de la longitud de la herramienta entre los diferentes tipos de cortadores.
- Colisiones durante la programación
Causas:
Altura de seguridad insuficiente o faltante: la herramienta o el mandril chocan con la pieza de trabajo durante el movimiento rápido (G00).
Discrepancia entre el número de herramienta en la hoja de programa y el programa real.
Se indica una longitud incorrecta de la herramienta/cuchilla o una profundidad de corte.
Lecturas incorrectas de profundidad del eje Z.
Configuración de coordenadas incorrecta en el programa.
Soluciones:
Mida con precisión la altura de la pieza de trabajo y establezca siempre un espacio libre seguro por encima de ella.
Asegúrese de que los números de las herramientas y los datos del programa coincidan: utilice hojas de programa automatizadas o ilustradas si es posible.
Mida la profundidad de corte real e indique claramente la longitud de la herramienta y la hoja (por lo general, el portaherramientas debe ser de 2 a 3 mm más largo que la pieza de trabajo; la hoja de 0,5 a 1 mm para evitar ranuras).
Registre las profundidades del eje Z a partir de mediciones reales y vuelva a verificar la hoja del programa.
Verifique la configuración de coordenadas durante la programación para evitar desalineaciones.
- Colisiones durante la operación manual
Causas:
Error de configuración de profundidad del eje Z.
Secuencia de operación incorrecta o pasos faltantes (por ejemplo, radio faltante al recopilar datos en un lado).
Usar la herramienta incorrecta (por ejemplo, usar una herramienta D10 en lugar de una D4).
Ejecutar el archivo de programa incorrecto (por ejemplo, ejecutar A9.NC en lugar de A7.NC).
Girar el volante en la dirección incorrecta.
Dirección incorrecta del eje durante la alimentación manual rápida.
Soluciones:
Tenga en cuenta los puntos de referencia del eje Z: inferior, superior o superficie de análisis.
Vuelva a verificar todos los pasos y operaciones de recopilación de datos.
Verifique el tipo y tamaño de la herramienta con la hoja de programa antes de sujetarla e instalarla.
Siga estrictamente el orden de ejecución del programa.
Mejore la competencia del operador en el control de la máquina.
Levante el eje Z antes de los movimientos manuales para evitar choques.
- Problemas de acabado superficial
Causas:
Parámetros de corte irrazonables que conducen a un acabado superficial rugoso.
Filo desafilado o desgastado.
Sobrevoladizo de la herramienta demasiado largo; Proyección de la hoja excesiva.
Mala eliminación de virutas, soplado de aire o lavado de aceite.
Estrategia de corte inadecuada (por ejemplo, considere el fresado ascendente en su lugar).
Rebabas en la pieza de trabajo.
Soluciones:
Optimice los parámetros de corte, las tolerancias, las velocidades de avance y las tolerancias.
Inspeccione y reemplace regularmente las herramientas de corte.
Minimice el voladizo de la herramienta y la proyección de la hoja para evitar vibraciones.
Asegurar la correcta eliminación de virutas y lubricación.
Utilice estrategias de fresado hacia abajo (escalada) cuando sea apropiado, especialmente para fresas planas o de bola.
Aborde la formación de rebabas comprendiendo la interacción herramienta-máquina y eligiendo el método de corte y posprocesamiento correctos.
