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Factores que afectan la temperatura de corte:velocidad de corte, velocidad de avance, profundidad de corte.
Factores que afectan la fuerza de corte:profundidad de corte, velocidad de avance, velocidad de corte.
Factores que afectan la vida útil de la herramienta:velocidad de corte, velocidad de avance, profundidad de corte. - Duplicar la profundidad de corte duplica la fuerza de corte.
Duplicar la velocidad de avance aumenta la fuerza de corte en aproximadamente un 70%.
Duplicar la velocidad de corte reduce gradualmente la fuerza de corte.
En otras palabras, cuando se usa G99, aumentar la velocidad de corte no cambiará significativamente la fuerza de corte. - La forma y el comportamiento de las virutas se pueden utilizar para determinar si la fuerza de corte y la temperatura están dentro de los rangos normales.
- Cuando la diferencia entre el valor medido real X y el diámetro de embutición Y supera los 0,8 mm en el torneado de arco cóncavo, el uso de un ángulo de filo secundario de 52° (normalmente una plaquita de 35° con un ángulo de filo principal de 93°) puede provocar el roce de la herramienta en el punto de inicio del arco.
- Color de la viruta como indicador de temperatura:
- Blanco: < 200 °C
- Amarillo: 220-240 °C
- Azul oscuro: ~290 °C
- Azul: 320–350 °C
- Púrpura-negro: > 500 °C
- Rojo: > 800 °C
- Configuración predeterminada del código G en FANUC Oi MTC:
- G69: (incierto)
- G21: Entrada de métricas
- G25: Detección de fluctuación de velocidad del husillo desactivada
- G80: Cancelar ciclo fijo
- G54: Sistema de coordenadas de trabajo por defecto
- G18: Selección de plano ZX
- G96 (G97): Control de velocidad superficial constante / Cancelar
- G99: Avance por revolución
- G40: Cancelar la compensación del radio de la punta de la herramienta (G41/G42)
- G22: Detección del límite de carrera activada
- G67: Cancelar llamada de macro modal
- G64: (incierto)
- G13.1: Cancelar la interpolación de coordenadas polares
- Rosca externa de diámetro menor ≈ 1,3 × paso (P).
Rosca interna de diámetro menor ≈ 1.08 × paso (P). -
Fórmula de velocidad del husillo de rosca:
S = 1200 ÷ inclinación × factor de seguridad (típicamente 0.8). -
Compensación manual de la punta de la herramienta R para el biselado:
Chaflán de abajo hacia arriba:
Z = R × [1 − tan(a/2)]
X = Z × tan(a)
Biselado de arriba hacia abajo: reemplace la resta con la adición. - Por cada aumento de 0,05 mm/rev en el avance, reduzca la velocidad del husillo entre 50 y 80 rpm. Esto ralentiza el desgaste de la herramienta y compensa el aumento de la fuerza de corte y la temperatura causada por un mayor avance.
- La velocidad de corte y la fuerza de corte tienen un gran impacto en la vida útil de la herramienta. La fuerza de corte excesiva es la principal causa de rotura de la herramienta. El aumento de la velocidad de corte reduce ligeramente la fuerza de corte con un avance constante, pero acelera el desgaste de la herramienta, lo que a su vez aumenta tanto la fuerza como la temperatura hasta que falla la plaquita.
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Consejos importantes para el torneado CNC:
- Los tornos CNC económicos en China suelen utilizar motores asíncronos trifásicos estándar con variadores de frecuencia para un control de velocidad continuo. Sin reducción mecánica, el par a baja velocidad puede ser insuficiente, causando que se detenga bajo cargas pesadas (las máquinas equipadas con cajas de cambios resuelven esto bien).
- Elija herramientas que puedan terminar una pieza o un turno completo sin reemplazo, especialmente para trabajos de acabado grandes.
- Utilice velocidades más altas al enhebrar para obtener una mejor calidad y eficiencia.
- Utilice la velocidad de superficie constante G96 siempre que sea posible.
- El mecanizado de alta velocidad se basa en velocidades de avance que exceden la velocidad de conducción de calor, eliminando el calor en las virutas y manteniendo fría la pieza de trabajo. Esto requiere alta velocidad de corte, alta velocidad de avance y pequeña profundidad de corte.
- Compense siempre el radio de la punta de la herramienta.
- Tablas de referencia: clasificación de maquinabilidad de materiales (P79), pasadas de corte de rosca comunes y profundidad de corte (P587), fórmulas geométricas (P42), conversión pulgada-mm (P27).
- El ranurado a menudo causa vibraciones y rotura de herramientas debido a las altas fuerzas de corte y la rigidez insuficiente. El voladizo más corto, el ángulo de holgura más pequeño y el área de contacto del inserto más grande mejoran la rigidez.
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La vibración de ranurado causa:
- El voladizo excesivo de la herramienta reduce la rigidez.
- La velocidad de avance demasiado lenta aumenta la fuerza de corte de la unidad, causando vibración. Fórmula: P = F / (profundidad de corte × avance), donde P = unidad de fuerza de corte, F = fuerza de corte. La alta velocidad del husillo también puede causar vibraciones.
- Mala rigidez de la máquina: la herramienta puede manejar la fuerza, pero la máquina no. Por lo general, ocurre en máquinas más antiguas o muy desgastadas.
- La deriva dimensional con el tiempo puede ser causada por el desgaste de la herramienta que aumenta la fuerza de corte, lo que desplaza la pieza de trabajo en el mandril.
- En FANUC, los valores P/Q de G71 no deben exceder el número total de bloques de programa, o se producirá una alarma.
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Formatos de subprogramas de FANUC:
- P0000000: los tres primeros dígitos = repeticiones, los últimos cuatro = número de programa.
- P0000L000: los primeros cuatro = número de programa, L + los últimos tres = repeticiones.
- Si el punto inicial del arco es fijo pero el punto final Z se desplaza en "a" mm, el diámetro inferior del arco se desplaza en a/2.
- En la perforación de orificios profundos, no muela las ranuras de evacuación de virutas si desea un flujo de viruta más suave.
- Cuando se utiliza un taladro montado en un accesorio, girar ligeramente el taladro puede cambiar el diámetro del orificio.
- Para perforar acero inoxidable, use un taladro central más pequeño. Con los taladros de cobalto, evite rectificar las ranuras de las virutas para evitar el recocido durante la perforación.
- Métodos comunes de corte en blanco: corte de una sola pieza, corte de doble pieza, corte de barra completa.
- Las roscas elípticas pueden ser causadas por la holgura de la pieza de trabajo: vuelva a cortar ligeramente varias pasadas para corregirlas.
- Los sistemas que admiten macros pueden reemplazar los bucles de subprograma con macros, guardando números de programa y evitando errores.
- Si un orificio perforado tiene una gran excentricidad, use un taladro de fondo plano en lugar de un taladro helicoidal y mantenga el taladro corto para mejorar la rigidez.
- La perforación directa en una taladradora puede producir errores de tamaño, pero la perforación (por ejemplo, agrandar un orificio de 10 mm) generalmente mantiene una precisión de ±0.03 mm.
- Al girar orificios pasantes pequeños, apunte a un rizado continuo de la viruta y la evacuación de la viruta trasera:
- Levante ligeramente la posición de la herramienta.
- Utilice el ángulo de desprendimiento, la profundidad de corte y la velocidad de avance adecuados.
- Evite colocar la herramienta demasiado baja.
- Un ángulo de corte secundario más grande ayuda a evitar el atasco de virutas.
- Cuanto mayor sea la sección transversal del portaherramientas dentro del orificio, menor será la vibración. Envolver una banda elástica fuerte alrededor del portaherramientas también puede ayudar a amortiguar la vibración.
- Al tornear orificios de cobre, un radio de punta de herramienta más grande (R0.4-R0.8) es beneficioso, especialmente para el torneado cónico. Esto reduce el atasco de virutas, que es más severo con el cobre que con el acero.
